立式垂直连铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式垂直连铸设备，包括集中熔炼炉和分流提升机构，集中熔炼炉和分流提升机构设置于地面上，集中熔炼炉出料口的位置还设置有可沿滑轨a滑动的中转炉，分流提升机构包括提升机架以及设置在提升机架内部远离中转炉一侧的液压提升机构，提升机架内设置有天井，液压提升机构的提升台沿着天井上下移动，液压提升机构的提升台上安设有保温炉；本实用新型专利技术通过液压提升机构向上提升，然后倾斜通过流道浇道分流盘中，可直接连铸出产品，高效快捷，设备在地面之上，减少了地面挖坑的基建工作，同时有利于设备的维修。同时有利于设备的维修。同时有利于设备的维修。

【技术实现步骤摘要】
立式垂直连铸设备


[0001]本技术涉及连铸设备领域，具体为立式垂直连铸设备。

技术介绍

[0002]现有的连铸设备安装方式，多是先挖好基坑以后，将设备安装在基坑内，不利于设备的维修和安装，现有的设备不能直接连铸出产品，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0004]立式垂直连铸设备，包括集中熔炼炉和分流提升机构，集中熔炼炉和分流提升机构设置于地面上；
[0005]集中熔炼炉出料口的位置还设置有可沿滑轨a滑动的中转炉；
[0006]分流提升机构包括提升机架以及设置在提升机架内部远离中转炉一侧的液压提升机构，提升机架内设置有天井，液压提升机构的提升台沿着天井上下移动，液压提升机构的提升台上安设有保温炉；
[0007]提升机架顶部还设置有工作台，工作台上位于保温炉出料口的位置设置有分流盘，集中熔炼炉，熔炼的铝合金通过中转炉倒入保温炉中，保温炉完成精炼除气等工序后，通过液压提升机构向上提升，然后倾斜通过流道浇道分流盘中，可直接连铸出产品，高效快捷，设备在地面之上，减少了地面挖坑的基建工作，同时有利于设备的维修。
[0008]进一步的，分流盘内开设有6组流槽，每组流槽内安装有结晶器，设备可以直接连铸出产品，分流盘以此可实现六种不同类型产品的生产，生产效率较高。
[0009]进一步的，工作台上位于分流盘的位置还设置有与分流盘配合使用的滑轨b，便于分流盘移动调整位置。
[0010]进一步的，分流盘底部位于结晶器下端的位置固定连接有风冷设备，采用风冷的冷却方式，保证产品的高含Sn的情况下不会出现开裂现象。
[0011]进一步的，滑轨a一端还安设有牵引电机，牵引电机通过丝杆与中转炉传动，设备的牵引机构采用丝杆传动，提高了产品运动的稳定性，保证产品质量。
[0012]进一步的，集中熔炼炉固定于安设在地面上的升降设备上，且升降设备可相对于地面转动，熔炼炉可升降、旋转，操作简单，减少劳动强度，其中升降设备、牵引电机、液压提升机构和集中熔炼炉均由控制器控制。
[0013]工作原理和有益效果：通过液压提升机构向上提升，然后倾斜通过流道浇道分流盘中，可直接连铸出产品，高效快捷，设备在地面之上，减少了地面挖坑的基建工作，同时有利于设备的维修。
[0014](1)通过分流盘内开设有6组流槽，每组流槽内安装有结晶器，设备可以直接连铸出产品，分流盘以此可实现六种不同类型产品的生产，生产效率较高。
[0015](2)通过分流盘底部位于结晶器下端的位置固定连接有风冷设备，采用风冷的冷
却方式，保证产品的高含Sn的情况下不会出现开裂现象。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图。
[0017]图中：1、集中熔炼炉；2、中转炉；3、提升机架；4、液压提升机构；5、保温炉；6、工作台；7、分流盘；8、滑轨b；9、滑轨a；10、牵引电机；11、流道浇道；12、升降设备。
具体实施方式
[0018]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0019]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]如图1所示，立式垂直连铸设备，包括集中熔炼炉1和分流提升机构，集中熔炼炉1和分流提升机构设置于地面上；
[0021]集中熔炼炉1出料口的位置还设置有可沿滑轨a9滑动的中转炉2；
[0022]分流提升机构包括提升机架3以及设置在提升机架3内部远离中转炉2一侧的液压提升机构4，提升机架3内设置有天井，液压提升机构4的提升台沿着天井上下移动，液压提升机构4的提升台上安设有保温炉5；
[0023]提升机架3顶部还设置有工作台6，工作台6上位于保温炉5出料口的位置设置有分流盘7，集中熔炼炉，熔炼的铝合金通过中转炉倒入保温炉中，保温炉完成精炼除气等工序后，通过液压提升机构向上提升，然后倾斜通过流道浇道11分流盘中，可直接连铸出产品，高效快捷，设备在地面之上，减少了地面挖坑的基建工作，同时有利于设备的维修。
[0024]其中，分流盘7内开设有6组流槽，每组流槽内安装有结晶器，设备可以直接连铸出产品，分流盘以此可实现六种不同类型产品的生产，生产效率较高。
[0025]其中，工作台6上位于分流盘7的位置还设置有与分流盘7配合使用的滑轨b8，便于分流盘移动调整位置。
[0026]其中，分流盘7底部位于结晶器下端的位置固定连接有风冷设备，采用风冷的冷却方式，保证产品的高含Sn的情况下不会出现开裂现象。
[0027]其中，滑轨a9一端还安设有牵引电机10，牵引电机10通过丝杆与中转炉2传动，设备的牵引机构采用丝杆传动，提高了产品运动的稳定性，保证产品质量。
[0028]其中，集中熔炼炉1固定于安设在地面上的升降设备12上，且升降设备12可相对于地面转动，熔炼炉可升降、旋转，操作简单，减少劳动强度，其中升降设备、牵引电机、液压提升机构和集中熔炼炉均由控制器控制。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式垂直连铸设备，包括集中熔炼炉(1)和分流提升机构，其特征在于：集中熔炼炉(1)和分流提升机构设置于地面上；集中熔炼炉(1)出料口的位置还设置有可沿滑轨a(9)滑动的中转炉(2)；分流提升机构包括提升机架(3)以及设置在提升机架(3)内部远离中转炉(2)一侧的液压提升机构(4)，提升机架(3)内设置有天井，液压提升机构(4)的提升台沿着天井上下移动，液压提升机构(4)的提升台上安设有保温炉(5)；提升机架(3)顶部还设置有工作台(6)，工作台(6)上位于保温炉(5)出料口的位置设置有分流盘(7)。2.根据权利要求1所述的立式垂直连铸设备，其特征在于：分流盘(7)内开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明，段聪翀，刘冬，叶应钧，
申请(专利权)人：合肥熠辉轻合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：