一种涂料自动混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种涂料自动混合系统，包括横板，所述横板的顶部左侧固接有第一竖板，所述横板的顶部固接有第二竖板，所述第二竖板通过连接轴转动相连有箱体，所述双头螺杆的顶部和底部外壁分别通过轴承座与第一竖板的右侧转动相连，两个所述第一杆体的右侧通过连接轴转动相连有第二杆体，所述第二杆体的右侧通过连接轴与箱体的外壁左侧转动相连。该涂料自动混合系统，进而杀跌双头螺杆带动两个套筒进行相向运动，使得套筒带动第一杆体进行移动，并通过第二杆体对箱体的牵引，带动箱体在第二竖板处进行翻转，便于箱体内部的涂料流出箱体，使得刮板可对箱体的内部进行贴合，并将箱体内壁的涂料进行挂落，便于收集。便于收集。便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料自动混合系统


[0001]本技术涉及涂料加工
，具体为一种涂料自动混合系统。

技术介绍

[0002]涂料是涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称，包括油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油，虽然现有的涂料自动混合装置可以实现对涂料的加工，但存在涂料混合加工后，不便于使用者将涂料进行流畅的导出涂料自动混合装置进行收集，可能会有部分的涂料不便于使用者的取出，费时费力的问题，且存在对涂料进行混合时，会有部分的涂料与涂料自动混合装置的内壁粘连，不便于使用者进行收集，造成资源浪费的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种涂料自动混合系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料自动混合系统，包括横板，所述横板的顶部左侧固接有第一竖板，所述横板的顶部固接有第二竖板，所述第二竖板通过连接轴转动相连有箱体，所述第一竖板的右侧设有牵引机构；
[0005]所述牵引机构包括第一电机、双头螺杆、套筒、第一杆体和第二杆体；
[0006]所述第一电机固接于第一竖板的右侧，所述第一电机的输出轴固接有双头螺杆，所述双头螺杆的顶部和底部外壁分别通过轴承座与第一竖板的右侧转动相连，所述双头螺杆的外壁上方和下方均螺纹相连有套筒，两个所述套筒的右侧均通过连接轴转动相连有第一杆体，两个所述第一杆体的右侧通过连接轴转动相连有第二杆体，所述第二杆体的右侧通过连接轴与箱体的外壁左侧转动相连。
[0007]优选的，所述箱体的顶部设有贴合机构；
[0008]所述贴合机构包括箱体盖、手柄、卡槽、滑轨、滑套、第一弹簧和卡杆；
[0009]所述箱体盖贴合于箱体的顶部外壁，所述箱体盖的顶部固接有手柄，所述箱体盖的顶部左右两侧均加工有卡槽，两个所述滑轨分别固接于箱体的外壁左右两侧，所述滑轨的外壁滑动相连有滑套，所述滑轨的外壁间隙配合有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固接于滑轨的外壁，所述第一弹簧的底部固接于滑套的顶部，所述滑套的外侧通过连接轴转动相连有卡杆，所述卡杆与卡槽卡接在一起。
[0010]优选的，所述箱体盖和箱体贴合处固接有橡胶垫。
[0011]优选的，所述卡杆的外壁加工有挡块。
[0012]优选的，所述箱体的底部设有混合机构；
[0013]所述混合机构包括第二电机、圆杆、搅拌杆、第一横杆、第二横杆、第二弹簧和刮板；
[0014]所述第二电机固接于箱体的底部，所述第二电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆
通过密封轴承与箱体的底部转动相连，所述圆杆的外壁左右两侧均固接有两个第一横杆，所述第一横杆的内壁间隙配合有第二横杆和第二弹簧，所述第二弹簧的外侧固接于第二横杆的内侧，所述第二弹簧的内侧固接于第一横杆的内壁，多个所述第二横杆两两外侧分别固接有刮板，两个所述刮板的外壁分别与箱体的内壁左右两侧相贴合。
[0015]优选的，所述圆杆位于箱体的底部圆心处。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该涂料自动混合系统，通过第一电机、双头螺杆、套筒、第一杆体和第二杆体之间的配合，使得第一电机可带动双头螺杆进行转动，进而杀跌双头螺杆带动两个套筒进行相向运动，使得套筒带动第一杆体进行移动，并通过第二杆体对箱体的牵引，带动箱体在第二竖板处进行翻转，便于箱体内部的涂料流出箱体。
[0018]该涂料自动混合系统，通过第二电机、刮板、圆杆、第一横杆、第二横杆、第二弹簧和搅拌杆之间的配合，使得刮板可对箱体的内部进行贴合，并将箱体内壁的涂料进行挂落，便于收集。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中双头螺杆、套筒和第一杆体的结构示意图；
[0021]图3为图1中箱体盖、箱体和卡杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中第一横杆、第二弹簧和刮板的结构示意图。
[0023]图中：1、横板，2、第一竖板，3、第二竖板，4、箱体，5、牵引机构，501、第一电机，502、双头螺杆，503、套筒，504、第一杆体，505、第二杆体，6、贴合机构，601、箱体盖，602、手柄，603、卡槽，604、滑轨，605、滑套，606、第一弹簧，607、卡杆，7、混合机构，701、第二电机，702、圆杆，703、搅拌杆，704、第一横杆，705、第二横杆，706、第二弹簧，707、刮板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种涂料自动混合系统，包括横板1，横板1的顶部左侧固接有第一竖板2，横板1的顶部固接有第二竖板3，第二竖板3通过连接轴转动相连有箱体4，使得箱体4可在第二竖板3处进行转动，箱体4用于放置代加工的涂料，第一竖板2的右侧设有牵引机构5，牵引机构5包括第一电机501、双头螺杆502、套筒503、第一杆体504和第二杆体505，第一电机501固接于第一竖板2的右侧，第一电机501的型号为ECMA-E11320RS，第一电机501的输出轴固接有双头螺杆502，双头螺杆502的顶部和底部外壁分别通过轴承座与第一竖板2的右侧转动相连，双头螺杆502的外壁上方和下方均螺纹相连有套筒503，两个套筒503的右侧均通过连接轴转动相连有第一杆体504，两个第一杆体504的右侧通过连接轴转动相连有第二杆体505，第二杆体505的右侧通过连接轴与箱体4的
外壁左侧转动相连，第一电机501接通外接电源后，第一电机501带动双头螺杆502进行转动，双头螺杆502带动两个套筒503进行相向运动，进而使得两个套筒503带动两个第一杆体504进行贴合，两个第一杆体504进行贴合时，通过第二杆体505牵引箱体4在第二竖板3处向右转动，进而使得箱体4内部的涂料可流程的倒出进行收集。
[0026]箱体4的顶部设有贴合机构6，贴合机构6包括箱体盖601、手柄602、卡槽603、滑轨604、滑套605、第一弹簧606和卡杆607，箱体盖601贴合于箱体4的顶部外壁，箱体盖601的顶部固接有手柄602，手柄602用于带动箱体盖601与箱体4分离，箱体盖601的顶部左右两侧均加工有卡槽603，两个滑轨604分别固接于箱体4的外壁左右两侧，滑轨604的外壁滑动相连有滑套605，使得滑套605可在滑轨604的外壁进行升降运动，滑轨604的外壁间隙配合有第一弹簧606，第一弹簧606给予滑套605在滑轨604的外壁向下的力，第一弹簧606的顶部固接于滑轨604的外壁，第一弹簧60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料自动混合系统，包括横板（1），所述横板（1）的顶部左侧固接有第一竖板（2），所述横板（1）的顶部固接有第二竖板（3），所述第二竖板（3）通过连接轴转动相连有箱体（4），其特征在于：所述第一竖板（2）的右侧设有牵引机构（5）；所述牵引机构（5）包括第一电机（501）、双头螺杆（502）、套筒（503）、第一杆体（504）和第二杆体（505）；所述第一电机（501）固接于第一竖板（2）的右侧，所述第一电机（501）的输出轴固接有双头螺杆（502），所述双头螺杆（502）的顶部和底部外壁分别通过轴承座与第一竖板（2）的右侧转动相连，所述双头螺杆（502）的外壁上方和下方均螺纹相连有套筒（503），两个所述套筒（503）的右侧均通过连接轴转动相连有第一杆体（504），两个所述第一杆体（504）的右侧通过连接轴转动相连有第二杆体（505），所述第二杆体（505）的右侧通过连接轴与箱体（4）的外壁左侧转动相连。2.根据权利要求1所述的一种涂料自动混合系统，其特征在于：所述箱体（4）的顶部设有贴合机构（6）；所述贴合机构（6）包括箱体盖（601）、手柄（602）、卡槽（603）、滑轨（604）、滑套（605）、第一弹簧（606）和卡杆（607）；所述箱体盖（601）贴合于箱体（4）的顶部外壁，所述箱体盖（601）的顶部固接有手柄（602），所述箱体盖（601）的顶部左右两侧均加工有卡槽（603），两个所述滑轨（604）分别固接于箱体（4）的外壁左右两侧，所述滑轨（604）的外壁滑动相连有滑套（605），所述滑轨（604）的外壁间隙配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李楚，
申请(专利权)人：宁夏多力新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：