一种用于固化剂的水加热罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固化剂的水加热罐，其结构包括包括罐体、设于罐体内的搅拌器、设于罐体内壁的单弓形折流板、包设于罐体外侧的水加热夹套、均设于水加热夹套底部的加热装置、设于罐体下部的冲料装置、中央控制器，所述水加热夹套包裹于罐体的侧面与底部，通过了解不同的固化剂所需要的不同的温度，加热装置进行加热，通过温度探头检测温度，当达到当前固化剂所需的最合适温度时，温度探头传送信号给中央控制器，中央控制器接收信号从而控制加热装置，从而达到控制温度的效果，采用单弓形折流板，单弓形折流板传热效率高，从而达到辅助工作的效果。辅助工作的效果。辅助工作的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固化剂的水加热罐


[0001]本技术是一种用于固化剂的水加热罐，属于化工机械


技术介绍

[0002]固化剂的生产，由于加工工艺的原因，现有的加热罐不能适用，由于原料的沉淀于底部，易使出口被粘封，导致无法出料，且拌料缓慢、受热过高，为了解决上述问题，目前，公告号为CN204746299U的中国专利公开了一种用于固化剂的水加热罐，它包括罐体、设于罐体内的搅拌器、设于罐体内壁的挡流板、包设于罐体外侧的水加热夹套、均设于水加热夹套底部的数根电加热棒、设于罐体下部的冲料装置，水加热夹套包裹于罐体的侧面与底部， 这种用于固化剂的水加热罐结构简单，搅拌器包括安装于罐体上端的电机、与电机相连的搅拌轴、设于搅拌轴下端的框式搅拌片、设于框式搅拌片中部的下翻一字型搅拌片、设于搅拌轴上端的上翻一字型搅拌片，而在实际的使用过程中，由于固化剂受温度的影响很大，不同的固化剂必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度，作为合适的固化温度，且折流板的选择必须是可以提高传热的效果，因此，需要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种用于固化剂的水加热罐，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种用于固化剂的水加热罐，其结构包括包括罐体、设于罐体内的搅拌器、设于罐体内壁的单弓形折流板、包设于罐体外侧的水加热夹套、均设于水加热夹套底部的加热装置、设于罐体下部的冲料装置、中央控制器，所述水加热夹套包裹于罐体的侧面与底部。
>[0005]进一步地，所述冲料装置包括设于罐体下部侧壁的冲料管、设于罐体底部的下料管、与冲料管和下料管相连的出料泵，所述出料泵设有排料管，所述排料管设有回流管与下料管相通，所述冲料管上设有第一回流开关，所述回流管上设有第二回流开关，所述下料管上设有第一排料开关，所述排料管上设有第二排料开关。
[0006]进一步地，所述搅拌器包括安装于罐体上端的电机、与电机相连的搅拌轴、设于搅拌轴下端的框式搅拌片、设于框式搅拌片中部的下翻一字型搅拌片、设于搅拌轴上端的上翻一字型搅拌片，所述单弓形折流板与罐体的切面垂直，所述下翻一字型搅拌片与转动的前进方向成钝角，所述上翻一字型搅拌片与转动的前进方向成锐角。
[0007]进一步地，所述罐体上端设有加料口、排气口、清洗口与设置于罐体侧面的温度探头。
[0008]进一步地，所述单弓形折流板包括壳体、折流板、进料管、进料孔、通液孔槽、盘型板，所述折流板有复数个且分别位于所述壳体上，所述进料孔与所述通液孔槽均设有复数个且分别位于所述盘型板上。
[0009]进一步地，所述中央控制器为PLC控制器，所述加热装置为数根加热棒，所述温度
探头与所述加热装置均连接且受控于所述中央控制器。
[0010]本技术的有益效果是：通过了解不同的固化剂所需要的不同的温度，加热装置进行加热，通过温度探头检测温度，当达到当前固化剂所需的最合适温度时，温度探头传送信号给中央控制器，中央控制器接收信号从而控制加热装置，从而达到控制温度的效果，采用单弓形折流板，单弓形折流板传热效率高，从而达到辅助工作的效果。
附图说明
[0011]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]图1为本技术一种用于固化剂的水加热罐的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种用于固化剂的水加热罐的单弓形折流板结构示意图；
[0014]图3为本技术一种用于固化剂的水加热罐的中央控制器结构示意图。
[0015]图中：罐体1、搅拌器2、单弓形折流板3、水加热夹套4、加热装置5、冲料装置6、中央控制器7、加料口11、排气口12、清洗口13、温度探头14、电机21、搅拌轴22、框式搅拌片23、下翻一字型搅拌片24、上翻一字型搅拌片25、壳体301、折流板302、进料管303、进料孔304、通液孔槽305、盘型板306、冲料管61、下料管62、出料泵63，排料管64，回流管65、第一回流开关611、第一排料开关621、第二排料开关641、第二回流开关651。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种用于固化剂的水加热罐技术方案：一种用于固化剂的水加热罐，其结构包括包括罐体1、设于罐体1内的搅拌器2、设于罐体1内壁的单弓形折流板3、包设于罐体1外侧的水加热夹套4、均设于水加热夹套4底部的加热装置5、设于罐体1下部的冲料装置6、中央控制器7，所述水加热夹套4包裹于罐体1的侧面与底部，所述冲料装置6包括设于罐体1下部侧壁的冲料管61、设于罐体1底部的下料管62、与冲料管61和下料管62相连的出料泵63，所述出料泵63设有排料管64，所述排料管64设有回流管65与下料管62相通，所述冲料管61上设有第一回流开关611，所述回流管65上设有第二回流开关651，所述下料管62上设有第一排料开关621，所述排料管64上设有第二排料开关641，所述搅拌器2包括安装于罐体1上端的电机21、与电机21相连的搅拌轴22、设于搅拌轴22下端的框式搅拌片23、设于框式搅拌片23中部的下翻一字型搅拌片24、设于搅拌轴22上端的上翻一字型搅拌片25，所述单弓形折流板3与罐体1的切面垂直，所述下翻一字型搅拌片24与转动的前进方向成钝角，所述上翻一字型搅拌片25与转动的前进方向成锐角，所述罐体1上端设有加料口11、排气口12、清洗口13与设置于罐体1侧面的温度探头14，所述单弓形折流板3包括壳体301、折流板302、进料管303、进料孔304、通液孔槽305、盘型板306，所述折流板302有复数个且分别位于所述壳体301上，所述进料孔304与所述通液孔槽305均设有复数个且分别位于所述盘型板306上，所述中央控制器7为PLC控制器，所述加热装置5为数根加热棒，所述温度探头14与所述加热装置5均连接且受控于所述中央控制器7。
[0018]例如，工作时，通过了解不同的固化剂所需要的不同的温度，加热装置5进行加热，
通过温度探头14检测温度，当达到当前固化剂所需的最合适温度时，温度探头14传送信号给中央控制器7，中央控制器7接收信号从而控制加热装置5，从而达到控制温度的效果，采用单弓形折流板3，单弓形折流板3传热效率高，从而达到辅助工作的效果。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固化剂的水加热罐，其特征在于：其结构包括罐体(1)、设于罐体(1)内的搅拌器(2)、设于罐体(1)内壁的单弓形折流板(3)、包设于罐体(1)外侧的水加热夹套(4)、均设于水加热夹套(4)底部的加热装置(5)、设于罐体(1)下部的冲料装置(6)、中央控制器(7)，所述水加热夹套(4)包裹于罐体(1)的侧面与底部，所述罐体(1)上端设有加料口(11)、排气口(12)、清洗口(13)与设置于罐体(1)侧面的温度探头(14)，所述单弓形折流板(3)包括壳体(301)、折流板(302)、进料管(303)、进料孔(304)、通液孔槽(305)、盘型板(306)，所述折流板(302)有复数个且分别位于所述壳体(301)上，所述进料孔(304)与所述通液孔槽(305)均设有复数个且分别位于所述盘型板(306)上，所述中央控制器(7)为PLC控制器，所述加热装置(5)为数根加热棒，所述温度探头(14)与所述加热装置(5)均连接且受控于所述中央控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于固化剂的水加热罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭献培，
申请(专利权)人：福建环球之源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：