玻璃钢储罐打磨夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃钢储罐打磨夹具，所述环形支架的前后部分别设置有枢轴，环形支架通过枢轴活动安装在机架上，在环形支架一侧部的枢轴上设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆活动安装在机架上，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一电机固定安装在机架上，第一电机与第一蜗杆传动连接，在环形支架内开设有环槽，所述环形旋转架活动卡置在环形支架的环槽内，在环形旋转架的周部设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆活动安装在环形支架的环槽内，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，第二蜗杆的一端部从环形支架内穿出，本实用新型专利技术优点是：可调整筒体的倾斜角度，方便工作人员找到最佳的打磨角度，提高了打磨质量和打磨效率，十分便于打磨操作的进行。的进行。的进行。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢储罐打磨夹具


[0001]本技术涉及玻璃钢储罐生产设备的
，更具体地说是涉及玻璃钢储罐生产用打磨夹具的


技术介绍

[0002]玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，它具有抗腐蚀、高强度、质量轻、寿命长等优点，由于其还具有可设计性灵活、工艺性强的特点，可以灵活地设计出运用在化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢的大部分市场领域。目前常见的玻璃钢储罐主要由封头、筒体和封尾构成，玻璃钢储罐在生产时，先分别通过设备加工制作出封头、筒体和封尾，然后再将封头和封尾与筒体进行接合，在进行接合前，需要对筒体端部的接合处进行打磨，目前常见的打磨方式是人工手持打磨机进行打磨，而目前市面上并无玻璃钢储罐筒体的专用打磨夹具，工作人员在进行打磨时，通常是用手将筒体扶住，并且由于玻璃钢储罐的筒体直径一般较大，在打磨过程中需要经常滚动筒体来调整打磨位置，因此给打磨操作带来较大不便，影响了打磨质量和打磨效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种十分便于打磨操作的进行，可提高打磨质量和打磨效率的玻璃钢储罐打磨夹具。
[0004]本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
[0005]玻璃钢储罐打磨夹具，它包括有机架、环形支架、环形旋转架、夹持机构、第一蜗杆、第一电机、第二蜗杆和第二电机，在所述环形支架的前后部分别设置有枢轴，环形支架通过枢轴活动安装在机架上，在环形支架一侧部的枢轴上设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆活动安装在机架上，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一电机固定安装在机架上，第一电机与第一蜗杆传动连接，在环形支架内开设有环槽，所述环形旋转架活动卡置在环形支架的环槽内，在环形旋转架的周部设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆活动安装在环形支架的环槽内，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，第二蜗杆的一端部从环形支架内穿出，所述第二电机固定安装在环形支架上，第二电机与第二蜗杆传动连接，所述夹持机构包括有支座、弧形夹板和螺杆，所述支座固定安装在环形旋转架的两侧部，并沿环形旋转架周向均布，在支座上开设有螺孔和导向孔，在所述弧形夹板上设置有凸台，在凸台上设置有限位杆，该限位杆活动穿置在支座的导向孔内，所述螺杆旋置在支座的螺孔内，螺杆的一端部与凸台活动连接，在螺杆的另一端部设置有手柄。
[0006]在所述凸台内开设有圆槽，在所述螺杆的一端部设置有环形限位板，螺杆通过其环形限位板活动卡置在凸台的圆槽内。
[0007]所述第一电机通过第一联轴器与第一蜗杆传动连接，所述第二电机通过第二联轴器与第二蜗杆传动连接。
[0008]本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本技术的玻璃钢
储罐打磨夹具在使用时，将需要打磨的玻璃钢储罐的筒体从环形旋转架内穿过，接着通过手柄转动螺杆，通过螺杆带动弧形夹板进行移动，将筒体夹紧固定，工作人员即可对筒体进行打磨。通过第一电机可驱动第一蜗杆转动，通过第一蜗杆可带动第一蜗轮、枢轴和环形支架等绕枢轴的轴心线进行转动，从而可调整筒体的倾斜角度，方便工作人员找到最佳的打磨角度。通过第二电机可驱动第二蜗杆转动，通过第二蜗杆可带动第二蜗轮和环形旋转架进行转动，从而调整打磨位置，有效提高了打磨质量和打磨效率，十分便于打磨操作的进行。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0011]图3为图2的B
‑
B剖视图；
[0012]图4为图1的C
‑
C剖视图；
[0013]图5为图1中M处的局部放大示意图；
[0014]图6为图2中N处的局部放大示意图。
具体实施方式
[0015]由图1所示，玻璃钢储罐打磨夹具，它包括有机架1、环形支架2、环形旋转架3、夹持机构、第一蜗杆4、第一电机5、第二蜗杆6和第二电机7，由图1和图4所示，在所述环形支架2的前后部分别设置有枢轴8，环形支架2通过枢轴8活动安装在机架1上，在环形支架2一侧部的枢轴8上设置有第一蜗轮9，所述第一蜗杆4活动安装在机架1上，第一蜗杆4与第一蜗轮9相啮合，所述第一电机5固定安装在机架1上，第一电机5通过第一联轴器10与第一蜗杆4传动连接。由图2、图3和图6所示，在环形支架2内开设有环槽11，所述环形旋转架3活动卡置在环形支架2的环槽11内，在环形旋转架3的周部设置有第二蜗轮12，所述第二蜗杆6活动安装在环形支架2的环槽11内，第二蜗杆6与第二蜗轮12相啮合，第二蜗杆6的一端部从环形支架2内穿出，所述第二电机7固定安装在环形支架2上，第二电机7通过第二联轴器13与第二蜗杆6传动连接。由图5和图6所示，所述夹持机构包括有支座14、弧形夹板15和螺杆16，所述支座14固定安装在环形旋转架3的两侧部，并沿环形旋转架3周向均布，在支座14上开设有螺孔17和导向孔18，在所述弧形夹板15上设置有凸台19，在凸台19上设置有限位杆20，该限位杆20活动穿置在支座14的导向孔18内，所述螺杆16旋置在支座14的螺孔17内，螺杆16的一端部与凸台19活动连接，并按如下方式进行活动连接：在凸台19内开设有圆槽21，在螺杆16的一端部设置有环形限位板22，螺杆16通过其环形限位板22活动卡置在凸台19的圆槽21内，在螺杆16的另一端部设置有手柄23。
[0016]本技术的玻璃钢储罐打磨夹具在使用时，将需要打磨的玻璃钢储罐的筒体从环形旋转架3内穿过，接着通过手柄23转动螺杆16，通过螺杆16带动弧形夹板15进行移动，将筒体夹紧固定，工作人员即可对筒体进行打磨。通过第一电机5可驱动第一蜗杆4转动，通过第一蜗杆4可带动第一蜗轮9、枢轴8和环形支架2等绕枢轴8的轴心线进行转动，从而可调整筒体的倾斜角度，方便工作人员找到最佳的打磨角度。通过第二电机7可驱动第二蜗杆6转动，通过第二蜗杆6可带动第二蜗轮12和环形旋转架3进行转动，从而调整打磨位置。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.玻璃钢储罐打磨夹具，其特征在于：它包括有机架、环形支架、环形旋转架、夹持机构、第一蜗杆、第一电机、第二蜗杆和第二电机，在所述环形支架的前后部分别设置有枢轴，环形支架通过枢轴活动安装在机架上，在环形支架一侧部的枢轴上设置有第一蜗轮，所述第一蜗杆活动安装在机架上，第一蜗杆与第一蜗轮相啮合，所述第一电机固定安装在机架上，第一电机与第一蜗杆传动连接，在环形支架内开设有环槽，所述环形旋转架活动卡置在环形支架的环槽内，在环形旋转架的周部设置有第二蜗轮，所述第二蜗杆活动安装在环形支架的环槽内，第二蜗杆与第二蜗轮相啮合，第二蜗杆的一端部从环形支架内穿出，所述第二电机固定安装在环形支架上，第二电机与第二蜗杆传动连接，所述夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷建军，余文滨，
申请(专利权)人：四川群康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：