一种存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，从而解决了强磁除铁器在搬运、清理过程中磁棒的黏连、磕碰、振动的问题，从而避免磁棒磁力消退，使用寿命减少，清理难度增大的问题。本实用新型专利技术包括包括端板一、端板二、管束，所述端板一和端板二上分别对应开设有与所述磁棒相匹配的管孔，所述管束活动连接在端板一和端板二之间且所述管束两端管口分别对应端板一和端板二上的管孔。本实用新型专利技术避免了磁棒之间发生黏连、磕碰、消磁的情况，从而避免了磁棒的磁力消退，增大了磁棒的使用寿命，避免磁棒再沾到杂质，降低了磁棒的清理难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备


[0001]本技术涉及一种存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备。

技术介绍

[0002]在火力发电厂机组运行过程中，凝汽器设备是将汽轮机的排汽凝结为水并回收，同时形成高度真空，以利提高整个机组热效率的重要设备。凝汽器热井内安装强磁除铁装置，除铁装置中的磁棒可以吸附凝结水中具有铁磁性的Fe3O4、r
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Fe2O3和顺磁性的α
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Fe2O3、FeO（OH）以及“胶体铁”等铁质颗粒，从而使水中铁离子的含量减少，实现对凝结水的除铁净化，缩短凝结水排放时间，节约用水，加快机组带负荷速度。
[0003]然而现有技术中针对除铁装置中磁棒的放置装置，在管束用料上较为简陋，容易使磁棒消磁，降低磁棒的使用寿命；甚至有些放置装置并没有管束，从而还增大了磁棒的清理难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种存放凝汽器热井除铁装置中磁棒的设备，从而可以有效解决强磁除铁器在搬运、清理过程中磁棒的黏连、磕碰、振动的问题，从而避免磁棒磁力消退，使用寿命减少，清理难度增大的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，包括端板一、端板二、管束；所述端板一和端板二上分别对应开设有与所述磁棒相匹配的管孔，所述管束活动连接在端板一和端板二之间且所述管束两端管口分别对应端板一和端板二上的管孔;所述管束的内径与所述磁棒的外径相匹配；所述管束活动连接在端板一和端板二上对应的管孔间;所述管束的长度与所述磁棒的长度相适应。
[0007]可选或优选地，所述端板一和端板二均包括内管板和外管板；所述内管板上的管孔孔径大于外管板上的管孔孔径,且所述管束的内径与内管板上的管孔孔径相同。
[0008]可选或优选地，所述端板一和端板二平行且所述管束与水平面平行。
[0009]可选或优选地，所述端板一和端板二两侧的边缘处分别通过侧板固定连接，所述端板一和端板二的顶部边缘处通过顶板固定连接。
[0010]可选或优选地，在所述端板一和端板二之间平行安装有隔板，且所述隔板与侧板和顶板固定连接。
[0011]可选或优选地，所述隔板上设置有恰好能使管束通过隔板的管孔。
[0012]可选或优选地，所述侧板、端板一以及端板二的底部固定安装有加固框架。
[0013]可选或优选地，所述加固框架的底部固定安装有滑轮。
[0014]可选或优选地，所述外管板管孔的孔径为22
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24mm；所述内管板管孔的孔径为31
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33mm；所述管束的管口内径为31
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33mm，且内管板上管孔之间的间距至少为15mm。
[0015]可选或优选地，所述外管板管孔的孔径为23mm；所述内管板管孔的孔径为32mm；所述管束的管口内径为32mm，且内管板上管孔之间的间距至少为15
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18mm。
[0016]基于上述技术方案，本技术实施例至少可以产生如下技术效果：
[0017]（1）本技术提供的存放凝汽器热井除铁装置中磁棒的设备，收纳磁棒的管束之间的间距至少为15mm，避免了磁棒之间发生黏连、磕碰、消磁的情况，从而避免了磁棒的磁力消退，增大了磁棒的使用寿命。
[0018]（2）本技术提供的存放凝汽器热井除铁装置中磁棒的设备，采用了内外管板的设计且外管板的管孔小于内管板的管孔从而避免了管束从管孔滑出，从而避免磁棒再沾到杂质，降低了磁棒的清理难度。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的透视正视图；
[0021]图2为本技术的透视侧视图；
[0022]图3为本技术的透视俯视图；
[0023]图4为外管板管孔和内管板管孔的结构示意图；
[0024]图中：1、端板一；101、外管板一；102、内管板一；2、端板二；201、外管板二；202、内管板二；3、管束；4、隔板；5、滑轮；6、加固框架；7、内管板一和内管板二的管孔；8、外管板一和外管板二的管孔；a、本技术的长度；b、本技术的高度；c、本技术的宽度；d、内管板一和内管板二上管孔之间的间距；e、内管板一和内管板二的管孔的孔径；f、外管板一和外管板二管孔的孔径；g、管束的长度。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0026]如图1、图2、图3和图4所示：
[0027]实施例1：
[0028]本技术提供的一种存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，包括端板一1、端板二2、管束3；所述端板一1和端板二2上都设置有管孔；所述管束3活动连接在端板一1和端板二2之间且所述管束3两端管口分别对应端板一1和端板二2上的管孔。
[0029]在本实施例中，所述端板一1包括内管板一102和外管板一101，所述端板二2包括内管板二202和外管板二201；所述内管板一102上的管孔孔径e大于外管板一101上的管孔孔径f，所述内管板二202上的管孔孔径e大于外管板二201上的管孔孔径f，限制管束以免管束滑出。
[0030]在本实施例中，所述端板一1和端板二2平行且所述管束3与水平面平行。
[0031]在本实施例中，所述端板一1和端板二2两侧的边缘处分别通过侧板固定连接，所述端板一1和端板二2的顶部边缘处通过顶板固定连接，形成整体结构。
[0032]在本实施例中，在所述整体结构内通过焊接的方式固定安装有隔板4，所述隔板4与侧板和顶板焊接，所述隔板4上设置有恰好能使管束3通过隔板4的管孔，以固定管束从而加强装置的内部结构，防止管束坍塌。
[0033]在本实施例中，所述整体结构的底部外层固定安装有加固框架6，加固装置的整体结构；所述加固框架6的底部的四个角通过焊接的方式固定安装有滑轮5，方便移动。
[0034]作为可选地实施方式，所述设备的长a为850
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856mm，宽c为1115
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1125mm，高b为1035
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1045mm；所述外管板一101和外管板二201的管孔的孔径f为22
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，其特征在于：包括端板一、端板二、管束；所述端板一和端板二上分别对应开设有与所述磁棒相匹配的管孔，所述管束活动连接在端板一和端板二之间且所述管束两端管口分别对应端板一和端板二上的管孔;所述管束的内径与所述磁棒的外径相匹配；所述管束活动连接在端板一和端板二上对应的管孔间;所述管束的长度与所述磁棒的长度相适应。2.根据权利要求1所述的存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，其特征在于：所述端板一和端板二均包括内管板和外管板；所述内管板上的管孔孔径大于外管板上的管孔孔径,且所述管束的内径与内管板上的管孔孔径相同。3.根据权利要求1所述的存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，其特征在于：所述端板一和端板二平行且所述管束与水平面平行。4.根据权利要求1所述的存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，其特征在于：所述端板一和端板二两侧的边缘处分别通过侧板固定连接，所述端板一和端板二的顶部边缘处通过顶板固定连接。5.根据权利要求4所述的存放凝汽器热井强磁除铁器中磁棒的设备，其特征在于：在所述端板一和端板二之间平行安装有隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：石拥军，王刚，姜振春，张姝胤，
申请(专利权)人：华电莱州发电有限公司，
类型：新型
国别省市：