一种可控制插芯外露长度的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控制插芯外露长度的治具，包括箱体，所述箱体内底部固设两个支撑杆，两个所述支撑杆之间滑动连接有承板，所述承板上设置有阶梯状槽孔，所述槽孔上搭接有夹紧机构，搭接在所述槽孔上的夹紧机构下表面与承板下表面齐平，所述箱体内底部固设有电机，所述电机的动力输出轴上固接有刀具，所述刀具位于夹紧机构正下方；所述电机两侧皆设置有固定块，所述固定块固设在箱体内底部，所述固定块上表面与刀具上表面齐平，所述固定块正上方设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿承板并与承板螺纹连接，所述螺杆上设置有刻度；本实用新型专利技术通过旋转螺杆设置预设值，保证插芯的研磨精度，避免因插芯研磨过量而产出不良品。避免因插芯研磨过量而产出不良品。避免因插芯研磨过量而产出不良品。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制插芯外露长度的治具


[0001]本技术涉及光纤通讯领域，尤其涉及一种可控制插芯外露长度的治具。

技术介绍

[0002]插芯，又称光纤陶瓷插芯。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤的纤芯。它是一种由纳米氧化锆(ZrO2)材料经一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件。所制成的连接器是可拆卸、分类的光纤活动连接器，使光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光纤通系统的调试与维护；使用的时候为了将一条段开的光钎线连接起来，通常需要通过适配器将装有光钎纤芯的陶瓷插芯对接起来。使得光钎纤芯的两个端面精密对接起来，实现光钎端面物理接触。
[0003]插芯的本身尺寸比较小，整体为圆柱状，其精度要求比较高。对于插芯的加工，往往要用到研磨装置进行研磨，而现有技术中的研磨装置的造价昂贵，且无法控制研磨长度，只能研磨出单一长度的插芯，不利于推广使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控制插芯外露长度的治具，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]一种可控制插芯外露长度的治具，包括箱体，所述箱体内底部固设两个支撑杆，两个所述支撑杆之间滑动连接有承板，所述承板上表面设置有两个限位块，所述限位块通过销轴与承板转动连接；所述承板上设置有阶梯状槽孔，所述槽孔上搭接有夹紧机构，搭接在所述槽孔上的夹紧机构下表面与承板下表面齐平，所述箱体内底部固设有电机，所述电机的动力输出轴上固接有刀具，所述刀具位于夹紧机构正下方；所述电机两侧皆设置有固定块，所述固定块固设在箱体内底部，所述固定块上表面与刀具上表面齐平，所述固定块正上方设置有螺杆，所述螺杆一端贯穿承板并与承板螺纹连接，所述螺杆上设置有刻度。
[0007]优选的，所述夹紧机构上方设置有电动推杆，所述电动推杆固设在箱体内顶部，所述电动推杆的延伸端上固设套设有第一固定板，所述第一固定板下方设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板通过弹簧连接，所述第二固定板下表面与夹紧机构接触。
[0008]优选的，所述夹紧机构包括第一夹板、第二夹板、连接块、螺栓、螺母，所述连接块固设在第一夹板、第二夹板两端，所述第一夹板与第二夹板通过螺栓与螺母连接，所述夹紧机构通过连接块与槽孔搭接。
[0009]优选的，所述第一夹板与第二夹板相对的一面上对称设置有弧形槽，所述弧形槽内固设有橡胶垫。
[0010]优选的，两个所述支撑杆相对一侧上固设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与承板左端、右端固定连接。
[0011]优选的，所述刀具为金刚石砂轮。
[0012]优选的，所述固定块一侧固设有风机，所述风机的进风管与吸尘罩固接且连通，所述吸尘罩位于刀具上方一侧，所述固定块内部设置有集尘箱，所述风机的出气管与集尘箱固接且连通，所述集尘箱内固设有过滤板，所述集尘箱一侧设置有排气管，所述排气管一端与集尘箱固接且连通，所述排气管另一端贯穿箱体并延伸至箱体外。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过旋转螺杆设置预设值，保证插芯的研磨精度，避免因插芯研磨过量而产出不良品。
[0015]2、本技术通过启动风机，将带有粉尘的空气输送到集尘箱内，集尘箱内的过滤板会对带有粉尘的空气进行过滤，经过过滤后的空气经排气管排出至箱体外，避免带有粉尘的空气污染环境。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视图；
[0017]图2为本技术的主视机构示意图；
[0018]图3为本技术夹紧机构的仰视图；
[0019]图4为本技术承板的俯视图；
[0020]附图标记：1、箱体；2、支撑杆；3、承板；4、夹紧机构；5、电机；6、刀具；7、电动推杆；8、第一固定板；9、弹簧；10、第二固定板；11、槽孔；12、固定块；13、螺杆；14、滑轨；15、滑块；16、第一夹板；17、第二夹板；18、连接块；19、螺栓；20、螺母；21、插芯；22、集尘箱；23、风机；24、过滤板；25、吸尘罩；26、排气管；27、限位块。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
4所示，一种可控制插芯外露长度的治具，包括箱体1，箱体1内底部固设两个支撑杆2，两个支撑杆2之间滑动连接有承板3，承板3上表面设置有两个限位块27，限位块27通过销轴与承板3转动连接；承板3上设置有阶梯状槽孔11，槽孔11上搭接有夹紧机构4，搭接在槽孔11上的夹紧机构4下表面与承板3下表面齐平，箱体1内底部固设有电机5，电机5的动力输出轴上固接有刀具6，刀具6位于夹紧机构4正下方；电机5两侧皆设置有固定块12，固定块12固设在箱体1内底部，固定块12上表面与刀具6上表面齐平，固定块12正上方设置有螺杆13，螺杆13一端贯穿承板3并与承板3螺纹连接，螺杆13上设置有刻度，夹紧机构4上方设置有电动推杆7，电动推杆7固设在箱体1内顶部，电动推杆7的延伸端上固设套设有第一固定板8，第一固定板8下方设置有第二固定板10，第一固定板8与第二固定板10通过弹簧9连接，第二固定板10下表面与夹紧机构4接触，夹紧机构4包括第一夹板16、第二夹板17、连接块18、螺栓19、螺母20，连接块18固设在第一夹板16、第二夹板17两端，第一夹板16与第二
夹板17通过螺栓19与螺母20连接，夹紧机构4通过连接块18与槽孔11搭接，第一夹板16与第二夹板17相对的一面上对称设置有弧形槽，弧形槽内固设有橡胶垫，两个支撑杆2相对一侧上固设有滑轨14，滑轨14上滑动连接有滑块15，两个滑块15分别与承板3左端、右端固定连接，刀具6为金刚石砂轮。
[0025]工作原理：研磨前，将多个插芯21放置在夹紧机构4内，将多个插芯21上端部与夹紧机构4上表面调整至齐平，在通过夹紧机构4将多个插芯21夹紧，完成后，再将夹紧机构4搭接在承板3上阶梯状的槽孔11中，再通过转动限位块27，使限位块27转动至夹紧机构4上表面，并对夹紧机构4上表面进行限位，通过观察螺杆13上的刻度，根据需要来旋转螺杆13，使螺杆13底端与承板3上表面之间的距离与预设值相同,预设值简单来说，就是完成研磨后的插芯21长度；完成后，再启动电动推杆7，使电动推杆7的延伸端推动第一固定板8、第二固定板10向下移动，进而推动承板3，受电动推杆7和重力的影响，承板3会沿滑轨14向下移动，进而使插芯21下端部与刀具6上表面接触，与此同时，启动电机5，使电机5的动力输出轴带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控制插芯外露长度的治具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内底部固设两个支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)之间滑动连接有承板(3)，所述承板(3)上表面设置有两个限位块(27)，所述限位块(27)通过销轴与承板(3)转动连接；所述承板(3)上设置有阶梯状槽孔(11)，所述槽孔(11)上搭接有夹紧机构(4)，搭接在所述槽孔(11)上的夹紧机构(4)下表面与承板(3)下表面齐平，所述箱体(1)内底部固设有电机(5)，所述电机(5)的动力输出轴上固接有刀具(6)，所述刀具(6)位于夹紧机构(4)正下方；所述电机(5)两侧皆设置有固定块(12)，所述固定块(12)固设在箱体(1)内底部，所述固定块(12)上表面与刀具(6)上表面齐平，所述固定块(12)正上方设置有螺杆(13)，所述螺杆(13)一端贯穿承板(3)并与承板(3)螺纹连接，所述螺杆(13)上设置有刻度。2.根据权利要求1所述的一种可控制插芯外露长度的治具，其特征在于：所述夹紧机构(4)上方设置有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)固设在箱体(1)内顶部，所述电动推杆(7)的延伸端上固设套设有第一固定板(8)，所述第一固定板(8)下方设置有第二固定板(10)，所述第一固定板(8)与第二固定板(10)通过弹簧(9)连接，所述第二固定板(10)下表面与夹紧机构(4)接触。3.根据权利要求2所述的一种可控制插芯外露长度的治具，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传盛，肖华锋，
申请(专利权)人：深圳市准骏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：