一种便于安装的起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的起重机，包括两个底梁，两个底梁的顶部设置有安装板，安装板的顶部设置有起重臂，且起重臂的顶部外壁焊接有固定板，固定板的顶部焊接有减速箱，固定板的底部通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端贯穿固定板底部外壁焊接有蜗杆，减速箱的一侧外壁通过轴承连接有转轴，且转轴的一端焊接有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合，安装板的顶部外壁焊接有安装柱，安装柱内部开有台阶孔，起重臂的底部焊接有连接柱，连接柱的底部外壁焊接有连接轴，连接轴插接于台阶孔内部。本实用新型专利技术通过设置的安装柱，把起重臂通过连接轴插接于安装柱内部，使得起重机可以一分为二，因此实现了起重机便于运输和便于安装的效果。因此实现了起重机便于运输和便于安装的效果。因此实现了起重机便于运输和便于安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的起重机


[0001]本技术涉及起重设备
，尤其涉及一种便于安装的起重机。

技术介绍

[0002]在工业生产中，往往需要使用起重机把一些原料重物提升到高处进行相关工艺的加工。
[0003]现有技术的起重机具有以下缺点：
[0004]1.体积较大，不便拆卸，导致起重机不便于拆卸运输和组合安装。
[0005]2.自锁效果差、导致起重机安全性能低。
[0006]3.结构复杂，导致起重机的造价成本高。
[0007]因此，亟需设计一种便于安装的起重机来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的不便于安装和拆卸运输、自锁效果差、造价成本高缺点，而提出的一种便于安装的起重机。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的起重机，包括两个底梁，两个所述底梁的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部设置有起重臂，且起重臂的顶部外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部焊接有减速箱，所述固定板的底部通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿固定板底部外壁焊接有蜗杆，所述减速箱的一侧外壁通过轴承连接有转轴，且转轴的一端焊接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述安装板的顶部外壁焊接有安装柱，所述安装柱内部开有台阶孔，所述起重臂的底部焊接有连接柱，所述连接柱的底部外壁焊接有连接轴，所述连接轴插接于台阶孔内部。
[0010]上述技术方案的关键构思在于：把起重臂通过连接轴插接于安装柱内部，使得起重机可以一分为二，因此实现了起重机便于运输和便于安装的效果。
[0011]进一步的，进一步的，所述底梁的两侧均设置有加固杆，所述加固杆的一侧外壁焊接有插杆，所述底梁的内部开有插孔，所述插杆插接于插孔内部。
[0012]进一步的，所述固定板的顶部焊接有支板，所述转轴与支板通过轴承连接。
[0013]进一步的，所述转轴的外壁绕接有钢丝绳，所述钢丝绳远离转轴的一端通过螺栓连接有挂钩。
[0014]进一步的，所述蜗杆位于减速箱内部，且蜗杆的顶部与减速箱通过轴承连接。
[0015]进一步的，所述安装板的底部焊接有均匀分布的支柱，所述支柱的底端与底梁焊接。
[0016]进一步的，所述连接轴的外壁套接有推力轴承，且推力轴承位于台阶孔内部。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]1.通过设置的安装柱和连接轴，把起重臂通过连接轴插接于安装柱内部，使得起重机可以一分为二，因此实现了起重机便于运输和便于安装的效果。
[0019]2.通过设置的蜗轮和蜗杆，利用蜗轮和蜗杆进行啮合，实现起重机在起重结束时可以进行自锁，因此实现了起重机进行自锁的安全效果。
[0020]3.通过设置的电动机和转轴，利用电动机通过蜗轮和蜗杆的传动使得转轴对钢丝绳在提升重物时进行收卷，该设计结构简单，造价成本低，实用性强，因此实现了节约起重机购买成本的效果。
[0021]4.通过设置的加固杆，利用加固杆通过插杆插接于底梁的插接孔内部，再通过螺栓把插杆与底梁从顶部进行连接，既实现了对起重机起到稳固的效果，又实现了插杆与底梁可以通过螺栓进行竖直连接，使得螺栓便于安装，进而又实现了起重机便于安装的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种便于安装的起重机的整体结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种便于安装的起重机的减速箱结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种便于安装的起重机的插杆结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种便于安装的起重机的台阶孔结构示意图。
[0026]图中：1底梁、2支柱、3安装板、4安装柱、5连接柱、6起重臂、7钢丝绳、8挂钩、9固定板、10电动机、11减速箱、12转轴、13加固杆、14插杆、15插孔、16蜗杆、17支板、18蜗轮、19连接轴、20台阶孔、21推力轴承。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请同时参见图1至图4，一种便于安装的起重机，包括两个底梁1，两个底梁1的顶部设置有安装板3，安装板3处于水平状态，安装板3的顶部设置有起重臂6，且起重臂6的顶部外壁焊接有固定板9，固定板9处于水平状态，固定板9的顶部焊接有减速箱11，减速箱11内部具有减速机构，固定板9的底部通过螺栓连接有电动机10，电动机10的型号为YL8S
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2，电动机10的输出轴一端贯穿固定板9底部外壁焊接有蜗杆16，减速箱11的一侧外壁通过轴承连接有转轴12，且转轴12的一端焊接有蜗轮18，蜗杆16与蜗轮18啮合，使得电动机10转动时可以通过蜗杆16和蜗轮18的传动使转轴12进行转动，安装板3的顶部外壁焊接有安装柱4，安装柱4与固定板9垂直，安装柱4内部开有台阶孔20，起重臂6的底部焊接有连接柱5，连接柱5的底部外壁焊接有连接轴19，连接轴19插接于台阶孔20内部，使得起重臂6可以通过连接轴19进行转动。
[0029]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的安装柱4和连接轴19，把起重臂6通过连接轴19插接于安装柱4内部，使得起重机可以一分为二，因此实现了起重机便于运输和便于安装的效果。
[0030]进一步的，底梁1的两侧均设置有加固杆13，利用加固杆13对底梁1进行加固，加固杆13的一侧外壁焊接有插杆14，底梁1的内部开有插孔15，插杆14插接于插孔15内部，同时使用螺栓把底梁1和插杆14的顶部进行连接，此时连接底梁1和插杆14的螺栓处于竖直状
态，便于安装。
[0031]进一步的，固定板9的顶部焊接有支板17，转轴12与支板17通过轴承连接，利用支板17对转轴12进行加固，使得转轴12可以承受较大的负载。
[0032]进一步的，转轴12的外壁绕接有钢丝绳7，钢丝绳7远离转轴12的一端通过螺栓连接有挂钩8，使用时使转轴12对钢丝绳7进行收卷，来实现挂钩8对重物进行提升。
[0033]进一步的，蜗杆16位于减速箱11内部，且蜗杆16的顶部与减速箱11通过轴承连接，利用减速箱11可对蜗杆16和蜗轮18起到防尘的作用，利用蜗杆16与减速箱11通过轴承连接，使得蜗杆16可以传递较大的扭矩。
[0034]进一步的，安装板3的底部焊接有均匀分布的支柱2，支柱2的底端与底梁1焊接，使得支柱2对安装板3进行支撑。
[0035]进一步的，连接轴19的外壁套接有推力轴承21，且推力轴承21位于台阶孔20内部，利用推力轴承21减小连接轴19与安装柱4转动时的摩擦，是得起重机的使用寿命更长。
[0036]通过设置的电动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的起重机，包括两个底梁（1），其特征在于，两个所述底梁（1）的顶部设置有安装板（3），所述安装板（3）的顶部设置有起重臂（6），且起重臂（6）的顶部外壁焊接有固定板（9），所述固定板（9）的顶部焊接有减速箱（11），所述固定板（9）的底部通过螺栓连接有电动机（10），所述电动机（10）的输出轴一端贯穿固定板（9）底部外壁焊接有蜗杆（16），所述减速箱（11）的一侧外壁通过轴承连接有转轴（12），且转轴（12）的一端焊接有蜗轮（18），所述蜗杆（16）与蜗轮（18）啮合，所述安装板（3）的顶部外壁焊接有安装柱（4），所述安装柱（4）内部开有台阶孔（20），所述起重臂（6）的底部焊接有连接柱（5），所述连接柱（5）的底部外壁焊接有连接轴（19），所述连接轴（19）插接于台阶孔（20）内部。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的起重机，其特征在于，所述底梁（1）的两侧均设置有加固杆（13），所述加固杆（13）的一侧外壁焊接有插杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧相学，
申请(专利权)人：河南省长丰起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：