一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料颗粒成型设备技术领域，且公开了一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，包括挤压料筒，所述挤压料筒的顶部固定套接有进料箱，所述挤压料筒的一侧开设有出料口，所述出料口的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的一侧开设有移动口，所述收纳槽的内腔活动套接有限位板。该操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，通过辅助板是利用其内腔里的螺纹与丝杆外侧的螺纹相配合，便于在转动丝杆时能够带动丝杆在辅助板的内腔移动，从而带动了移动块在移动口的内腔移动，使得限位板能够分别在出料口和收纳槽内腔里移动，便于调节限位板到出料口内腔的底部之间的距离，便于根据不同的需求调节塑料条的厚度，便于工作人员操作。便于工作人员操作。便于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机


[0001]本技术涉及塑料颗粒成型设备
，具体为一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机。

技术介绍

[0002]塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法多达三十几种，塑料颗粒挤压成型机构，能够将塑料颗粒挤压制成塑料条。
[0003]但是，现有的塑料颗粒成型用压塑机由于出料口的高度是固定的，就导致每次从出料口排出的塑料条的厚度是固定的，不便于根据不同的需求调节塑料条的厚度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，具备便于调节塑料条的厚度的优点，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，包括挤压料筒，所述挤压料筒的顶部固定套接有进料箱，所述挤压料筒的一侧开设有出料口，所述出料口的顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内腔的一侧开设有移动口，所述收纳槽的内腔活动套接有限位板，所述限位板一侧的上部固定安装有位于移动口内腔的移动块，所述移动块的顶部活动套接有丝杆，所述挤压料筒的一侧固定安装有位于移动口上方的辅助板，所述辅助板的内腔活动套接有丝杆。
[0006]精选的，所述进料箱内腔一侧的上下侧均活动套接有转轴，所述转轴的数量为两个，两个所述转轴的中部均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的数量为两个，两个所述皮带轮的外侧通过输送皮带传动连接，所述输送皮带的外侧固定杆安装有推动板，所述进料箱的前侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴固定套接在其中一个转轴的前侧上。
[0007]精选的，所述推动板的数量为八个，八个所述推动板均匀分布在输送皮带的外侧上。
[0008]精选的，所述挤压料筒的另一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴固定套接有位于挤压料筒内腔的挤压螺杆。
[0009]精选的，所述挤压螺杆的最底部到挤压料筒内腔的底部之间的距离为一毫米。
[0010]精选的，所述辅助板的内腔设有螺纹，所述辅助板内腔里的螺纹和丝杆外侧的螺纹想配合。
[0011]精选的，所述限位板的下部活动套接在出料口的内腔里，所述限位板的前后侧分别与出料口内腔的前后侧接触。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，通过辅助板是利用其内腔里的螺纹与丝杆外侧的螺纹相配合，便于在转动丝杆时能够带动丝杆在辅助板的内腔移动，从而带动了
移动块在移动口的内腔移动，使得限位板能够分别在出料口和收纳槽内腔里移动，便于调节限位板到出料口内腔的底部之间的距离，便于根据不同的需求调节塑料条的厚度，便于工作人员操作。
[0014]2、该操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，通过电机一的运行可带动其中一个转轴的旋转，再通过两个转轴之间利用皮带轮和输送皮带传动连接，便于带动输送皮带在进料箱的内腔里移动，从而带动输送皮带上的推动板在进料箱的内腔移动，防止融化后的塑料颗粒堵在进料箱的内腔里。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术出料口立体结构示意图；
[0017]图3为本技术收纳槽和限位板爆炸立体结构示意图；
[0018]图4为本技术推动板立体结构示意图；
[0019]图5为本技术挤压螺杆立体结构示意图。
[0020]图中：1、挤压料筒；2、进料箱；3、出料口；4、收纳槽；5、移动口；6、限位板；7、移动块；8、丝杆；9、辅助板；10、转轴；11、皮带轮；12、输送皮带；13、推动板；14、电机一；15、电机二；16、挤压螺杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，包括挤压料筒1，挤压料筒1的另一侧固定安装有电机二15，电机二15的输出轴固定套接有位于挤压料筒1内腔的挤压螺杆16，通过电机二15的运行可带动挤压螺杆16在挤压料筒1的内腔里旋转，便于将挤压料筒1内腔里的融化后的塑料颗粒推进到出料口3处，挤压螺杆16的最底部到挤压料筒1内腔的底部之间的距离为一毫米，通过挤压螺杆16的最底部到挤压料筒1内腔的底部之间的距离为一毫米，避免了融化后的塑料颗粒粘附在挤压料筒1内腔的底部上，挤压料筒1的顶部固定套接有进料箱2，进料箱2内腔一侧的上下侧均活动套接有转轴10，转轴10的数量为两个，两个转轴10的中部均固定套接有皮带轮11，皮带轮11的数量为两个，两个皮带轮11的外侧通过输送皮带12传动连接，输送皮带12的外侧固定杆安装有推动板13，进料箱2的前侧固定安装有电机一14，电机一14的输出轴固定套接在其中一个转轴10的前侧上，通过电机一14的运行可带动其中一个转轴10的旋转，再通过两个转轴10之间利用皮带轮11和输送皮带12传动连接，便于带动输送皮带12在进料箱2的内腔里移动，从而带动输送皮带12上的推动板13在进料箱2的内腔移动，防止融化后的塑料颗粒堵在进料箱2的内腔里，推动板13的数量为八个，八个推动板13均匀分布在输送皮带12的外侧上，通过八个推动板13均匀分布在输送皮带12的外侧上，使得随着输送皮带12的移动能够带动融化后的塑料颗粒进入到挤压料筒1的内腔里，挤压料筒1的一侧开设有出料口3，出料口3的顶部开设有收纳槽4，收纳槽4
内腔的一侧开设有移动口5，收纳槽4的内腔活动套接有限位板6，限位板6的下部活动套接在出料口3的内腔里，限位板6的前后侧分别与出料口3内腔的前后侧接触，通过限位板6的前后侧分别与出料口3内腔的前后侧接触，避免了融化后的塑料颗粒进入到限位板6的前后侧和出料口3内腔的前后侧之间的缝隙处，限位板6一侧的上部固定安装有位于移动口5内腔的移动块7，移动块7的顶部活动套接有丝杆8，挤压料筒1的一侧固定安装有位于移动口5上方的辅助板9，辅助板9的内腔设有螺纹，辅助板9内腔里的螺纹和丝杆8外侧的螺纹想配合，通过辅助板9是利用其内腔里的螺纹与丝杆8外侧的螺纹相配合，便于在转动丝杆8时能够带动丝杆8在辅助板9的内腔移动，从而带动了移动块7在移动口5的内腔移动，使得限位板6能够分别在出料口3和收纳槽4内腔里移动，便于调节限位板6到出料口3内腔的底部之间的距离，便于根据不同的需求调节塑料条的厚度，便于工作人员操作，辅助板9的内腔活动套接有丝杆8。
[0023]工作原理：使用时，根据所需要的塑料条的厚度，通过顺时针或者逆时针转动丝杆8时能够带动丝杆8在辅助板9的内腔移动，从而带动了移动块7在移动口5的内腔移动，使得限位板6能够分别在出料口3和收纳槽4内腔里移动，调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，包括挤压料筒(1)，其特征在于：所述挤压料筒(1)的顶部固定套接有进料箱(2)，所述挤压料筒(1)的一侧开设有出料口(3)，所述出料口(3)的顶部开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)内腔的一侧开设有移动口(5)，所述收纳槽(4)的内腔活动套接有限位板(6)，所述限位板(6)一侧的上部固定安装有位于移动口(5)内腔的移动块(7)，所述移动块(7)的顶部活动套接有丝杆(8)，所述挤压料筒(1)的一侧固定安装有位于移动口(5)上方的辅助板(9)，所述辅助板(9)的内腔活动套接有丝杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种操作方便的塑料颗粒成型用压塑机，其特征在于：所述进料箱(2)内腔一侧的上下侧均活动套接有转轴(10)，所述转轴(10)的数量为两个，两个所述转轴(10)的中部均固定套接有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)的数量为两个，两个所述皮带轮(11)的外侧通过输送皮带(12)传动连接，所述输送皮带(12)的外侧固定杆安装有推动板(13)，所述进料箱(2)的前侧固定安装有电机一(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永，
申请(专利权)人：鸡泽县翼鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：