苯酐尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种苯酐尾气处理系统。该苯酐尾气处理系统包括：切换冷凝器；焦炉燃烧室，其进口连接有焦炉回配烟气管道，切换冷凝器的出口通过尾气输送管道与焦炉回配烟气管道连接，经切换冷凝器处理后未冷凝的苯酐尾气经由尾气输送管道输送至焦炉回配烟气管道，未冷凝的苯酐尾气与焦炉回配烟气管道内的焦炉回配烟气混合后输送至焦炉燃烧室。本实用新型专利技术能够对苯酐尾气进行有效利用，使其与煤气混合充分燃烧，减少环境污染，解决苯酐尾气处理难的问题，且降低苯酐尾气处理成本；可节省焦炉煤气的用量，实现苯酐尾气热量的充分利用；可实现焦炉燃烧室内的低氮燃烧，减少氮氧化物的生成，降低后续焦炉烟气脱硝费用，实现节能减排。排。排。

【技术实现步骤摘要】
苯酐尾气处理系统


[0001]本技术涉及苯酐尾气净化
，具体涉及一种苯酐尾气处理系统。

技术介绍

[0002]苯酐是世界第二大酸酐，目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门，是重要的有机化工原料。苯酐的工业化生产一般有两种原料路线：一种是以邻二甲苯为原料的工艺路线(简称邻法)，另一种是以工业萘为原料的工艺路线(简称萘法)。不管以何种工艺路线，生产过程中都将产生苯酐尾气。工业萘或邻二甲苯汽化或雾化与空气混合，在催化剂的作用下，反应生成气态苯酐，同时生成一氧化碳、顺酐、苯甲酸、萘醌或蒽醌等副产物，部分过氧化生成二氧化碳，生成的气态苯酐在切换冷器中结晶收集，剩余不凝气被参与反应的空气带出。
[0003]目前苯酐尾气的净化处理方法主要为蓄热或催化焚烧，其处理工艺特点决定其中的有机物无法实现完全燃烧。焚烧后产生的SO2、氮氧化物、颗粒物和部分未完全燃烧的有机物等有害物质，在经过脱硫、脱硝和湿电除尘后排放，现有脱硫、脱硝和除尘技术无法满足零排放要求，会对环境造成一定污染。若采用湿法脱硫，还会产生有色烟羽污染问题，需要再次进行消除有色烟羽。湿法脱硫存在另一个弊端为未完全燃烧的有机物在脱硫液中不断富集，久而久之影响脱硫的正常运行。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术的一方面的目的在于提供一种苯酐尾气处理系统，其能够有效解决现有苯酐尾气处理工艺复杂、精准控制难度大、系统阻力高、能耗高、运行成本较高以及污染环境的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了一种苯酐尾气处理系统，包括：
[0006]切换冷凝器；
[0007]焦炉燃烧室，其进口连接有焦炉回配烟气管道，所述切换冷凝器的出口通过尾气输送管道与所述焦炉回配烟气管道连接，经所述切换冷凝器处理后未冷凝的苯酐尾气经由所述尾气输送管道输送至所述焦炉回配烟气管道，所述未冷凝的苯酐尾气与所述焦炉回配烟气管道内的焦炉回配烟气混合后输送至所述焦炉燃烧室。
[0008]在一些实施例中，所述焦炉回配烟气管道上设有回配风机，所述尾气输送管道连接至与所述回配风机的进口连接的第一烟气管道上，所述未冷凝的苯酐尾气与所述焦炉回配烟气在所述第一烟气管道内混合后进入所述回配风机，经由所述回配风机的出口输送至所述焦炉燃烧室。
[0009]在一些实施例中，所述尾气输送管道上还连接有氮气管道，以将氮气引入所述尾气输送管道内。
[0010]在一些实施例中，所述尾气输送管道的至少部分外周设有伴热管；所述伴热管的伴热源为饱和蒸汽。
[0011]在一些实施例中，所述苯酐尾气处理系统还包括控制单元，所述控制单元包括控制器以及与所述控制器分别连接的第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设于所述焦炉回配烟气管道上靠近所述焦炉燃烧室的位置，以对进入所述焦炉燃烧室的未冷凝的苯酐尾气和焦炉回配烟气的混合气的流量进行控制，所述第二控制阀设于所述焦炉回配烟气管道上靠近其进口的位置以对所述焦炉回配烟气的流量进行控制，所述焦炉回配烟气的流量根据所述焦炉燃烧室内的燃烧状况确定。
[0012]在一些实施例中，所述控制器设于所述焦炉回配烟气管道上靠近所述回配风机的入口的位置，所述控制器与所述回配风机连接，所述控制器能够控制所述回配风机工作以将所述未冷凝的苯酐尾气和所述焦炉回配烟气的混合气抽吸至所述回配风机内，并输送至所述焦炉燃烧室；
[0013]所述控制单元还包括与所述控制器连接的压力传感器，所述压力传感器设于所述焦炉回配烟气管道上靠近所述回配风机的入口的位置，所述压力传感器用于检测所述焦炉回配烟气管道的压力，所述控制器通过调节所述回配风机的转速或频率能够调节所述焦炉回配烟气管道的压力。
[0014]在一些实施例中，所述控制单元还包括分别与所述控制器连接的第三控制阀、第四控制阀、温度传感器以及ESD安全连锁，所述第三控制阀设于所述尾气输送管道上靠近所述切换冷凝器的出口的位置，所述第四控制阀设于与所述尾气输送管道连接的氮气管道上，所述温度传感器设于所述尾气输送管道上，所述温度传感器用于检测所述尾气输送管道内的温度，所述控制器能够在检测到的所述温度大于预设温度阈值时，控制所述ESD安全连锁关闭，并控制所述第三控制阀关闭，控制所述第四控制阀开启，以对所述尾气输送管道进行防护；和/或
[0015]所述控制单元还包括设于所述切换冷凝器的进气管道上的第五控制阀，以对进入所述切换冷凝器的苯酐尾气的流量进行控制。
[0016]在一些实施例中，焦炉回配烟气管道的末端连接多个并联的输送支管，每个所述输送支管分别连接一个所述焦炉燃烧室，以将混合后的未冷凝的苯酐尾气和焦炉回配烟气分别输送至每个所述焦炉燃烧室；
[0017]每个所述输送支管上均设有所述第一控制阀，以分别对进入每个所述焦炉燃烧室的未冷凝的苯酐尾气和焦炉回配烟气的混合气的流量进行控制，每个所述第一控制阀和所述焦炉燃烧室之间的所述输送支管上均连接有空气进气管，每个所述空气进气管与所述焦炉燃烧室之间的所述输送支管上均设有焦炉交换开闭器，所述焦炉交换开闭器与所述控制器连接，以控制进入所述焦炉燃烧室的空气流量。
[0018]与现有技术相比较，本技术实施例提供的苯酐尾气处理系统通过切换冷凝器将苯酐尾气中无法利用的有机物提取出，与焦炉回配烟气一起引入焦炉燃烧室中，在焦炉燃烧室中与煤气配合进行燃烧，可以对苯酐尾气进行有效利用，使其与煤气混合充分燃烧，减少环境污染，解决苯酐尾气处理难的问题，且降低苯酐尾气处理成本；苯酐尾气中有机物进入焦炉燃烧室燃烧产生的热量可节省焦炉煤气的用量，实现苯酐尾气热量的充分利用；同时，因苯酐尾气中氧气含量较低，可实现焦炉燃烧室内的低氮燃烧，减少氮氧化物的生成，降低后续焦炉烟气脱硝费用，从而实现节能减排，实现苯酐和炼焦的绿色、节能、环保生产。
附图说明
[0019]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0020]图1为本技术实施例的苯酐尾气处理系统的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1-切换冷凝器、11-进气管道、2-焦炉回配烟气管道、21-第一烟气管道、22-第二烟气管道、221-输送支管、3-尾气输送管道、4-回配风机、5-氮气管道、6-伴热管、7-空气进气管；
[0023]20-控制器、201-第一控制阀、202-第二控制阀、203-压力传感器、
[0024]204-第三控制阀、205-第四控制阀、206-温度传感器、207-ESD安全连锁、208-第五控制阀、209-焦炉交换开闭器。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯酐尾气处理系统，其特征在于，包括：切换冷凝器；焦炉燃烧室，其进口连接有焦炉回配烟气管道，所述切换冷凝器的出口通过尾气输送管道与所述焦炉回配烟气管道连接，经所述切换冷凝器处理后未冷凝的苯酐尾气经由所述尾气输送管道输送至所述焦炉回配烟气管道，所述未冷凝的苯酐尾气与所述焦炉回配烟气管道内的焦炉回配烟气混合后输送至所述焦炉燃烧室。2.根据权利要求1所述的苯酐尾气处理系统，其特征在于，所述焦炉回配烟气管道上设有回配风机，所述尾气输送管道连接至与所述回配风机的进口连接的第一烟气管道上，所述未冷凝的苯酐尾气与所述焦炉回配烟气在所述第一烟气管道内混合后进入所述回配风机，经由所述回配风机的出口输送至所述焦炉燃烧室。3.根据权利要求1所述的苯酐尾气处理系统，其特征在于，所述尾气输送管道上还连接有氮气管道，以将氮气引入所述尾气输送管道内。4.根据权利要求1所述的苯酐尾气处理系统，其特征在于，所述尾气输送管道的至少部分外周设有伴热管；所述伴热管的伴热源为饱和蒸汽。5.根据权利要求2所述的苯酐尾气处理系统，其特征在于，所述苯酐尾气处理系统还包括控制单元，所述控制单元包括控制器以及与所述控制器分别连接的第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀设于所述焦炉回配烟气管道上靠近所述焦炉燃烧室的位置，以对进入所述焦炉燃烧室的未冷凝的苯酐尾气和焦炉回配烟气的混合气的流量进行控制，所述第二控制阀设于所述焦炉回配烟气管道上靠近其进口的位置以对所述焦炉回配烟气的流量进行控制，所述焦炉回配烟气的流量根据所述焦炉燃烧室内的燃烧状况确定。6.根据权利要求5所述的苯酐尾气处理系统，其特征在于，所述控制器设于所述焦炉回配烟气管道上靠近所述回配风机的入口的位置，所述控制器与所述回配风机连接，所述控制器能够控制所述回配风机工作以将所述未冷凝的苯酐尾气和所述焦炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华东，安明，张仕函，王向东，董锋军，
申请(专利权)人：邢台旭阳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：