本实用新型专利技术公开了一种测量窑炉温度的装置及窑炉，包括第一铂铑保护套管和第二铂铑保护套管，所述第一铂铑保护套管的内腔和第二铂铑保护套管的内腔均设置有热电偶丝，所述第一铂铑保护套管插入窑炉的炉膛底部，所述第二铂铑保护套管插入窑炉的炉膛碹顶，位于窑炉外部的第一铂铑保护套管连接有第一金属连接管，所述第一金属连接管套设在第一固定支架上，所述第一固定支架与池底钢结构的一端固定连接，所述池底钢结构与第一固定支架之间设置有绝缘层。本实用新型专利技术的电偶保护套管不会轻易产生裂纹，而且窑炉底部设置有预防导电的装置，安全性能更高。性能更高。性能更高。
【技术实现步骤摘要】
一种测量窑炉温度的装置及窑炉
[0001]本技术属于玻璃温度测量领域，具体属于一种测量窑炉温度的装置及窑炉。
技术介绍
[0002]玻璃制品在显示领域一直有着广泛的应用，没有玻璃工业的支撑，显示器行业的发展是无法想象的，尽管现在有了其他材料可以在部分使用场合替代玻璃材料，但仍然无法替代玻璃的卓越性能，玻璃需要精细的微观半导体工艺加工制成，玻璃基板在制造过程中要先将玻璃料方在池炉内熔融、澄清、均化，为下道工序提供合格均质的玻璃液，玻璃的粘温曲线是整个生产的工艺主导，在正常生产时只能通过监测窑炉温度来反应玻璃的粘度，所以监测池炉各个位置的温度是引导整个基板玻璃生产的关键；
[0003]目前大都通过热电偶插入刚玉陶瓷套管，将刚玉陶瓷套管插入窑炉内进行测量窑炉的温度，在窑期4年的周期内，经常会出现刚玉陶瓷管破裂，池底玻璃液冲刷造成热电偶偶丝失效等问题，窑炉顶部也会出现部分刚玉管破裂，玻璃液及耐火材料凝结物粘连至偶丝表面造成失效或测量精度极度下降；同时热电偶测温元件直接与钢结构连接，存在一定的安全隐患，因此，现急需一种安全性能高且使用寿命长的窑炉测温装置。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种测量窑炉温度的装置，解决目前窑炉中炉池底部玻璃液以及碹顶凝结物易对热电偶测温元件的污染和损坏以及池底钢结构易导电有一定的危险性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括第一铂铑保护套管和第二铂铑保护套管，所述第一铂铑保护套管的内腔和第二铂铑保护套管的内腔均设置有热电偶丝，部分所述第一铂铑保护套管插入窑炉的炉膛底部，部分所述第二铂铑保护套管插入窑炉的炉膛碹顶，位于窑炉外部的第一铂铑保护套管连接有第一金属连接管，所述第一金属连接管套设在第一固定支架上，所述第一固定支架与池底钢结构的一端固定连接，所述池底钢结构与电偶固定支架之间设置有绝缘层。
[0006]进一步的，所述第一固定支架上设置有第一夹紧螺栓，所述第一夹紧螺栓用于控制第一铂铑保护套管插入窑炉的深度；
[0007]位于窑炉外部的第二铂铑保护套管连接有第二金属连接管，所述第二金属连接管套设在第二固定支架上，所述第二固定支架与窑炉固定连接，所述第二固定支架上设置有第二夹紧螺栓，所述第二夹紧螺栓用于控制第二铂铑保护套管插入窑炉的深度；
[0008]所述第一金属连接管还连接有第一接线端子，所述第二金属连接管还连接有第二接线端子。
[0009]进一步的，所述第一铂铑保护套管和第二铂铑保护套管均选用PtRh10。
[0010]本技术还提供一种窑炉，包括上述的一种测量窑炉温度的装置，所述窑炉的底部开设有第一预留孔，所述测量窑炉温度装置的第一铂铑保护套管通过第一预留孔插入
窑炉的炉膛底部，所述窑炉的顶部开设有第二预留孔，所述测量窑炉温度装置的第二铂铑保护套管通过第二预留孔插入窑炉的炉膛碹顶。
[0011]进一步的，所述池底钢结构的另一端连接绝缘块，所述池底钢结构通过绝缘块与窑炉的底部连接。
[0012]进一步的，所述第一铂铑保护套管与第一预留孔不接触，所述第一预留孔的内孔与第一铂铑保护套管的外表面之间的间隙为3
‑
5mm；
[0013]进一步的，所述第一预留孔内通有第一压缩空气管。
[0014]进一步的，所述第二铂铑保护套管与第二预留孔不接触，所述第二预留孔的内孔与第二铂铑保护套管的外表面之间的间隙为3
‑
5mm。
[0015]进一步的，所述窑炉的顶部设置有第二压缩空气管，所述第二压缩空气管用于冷却第二接线端子。
[0016]进一步的，所述第二预留孔的内孔与第二铂铑保护套管的外表面之间填充有耐火棉。
[0017]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0018]本技术在窑炉内的炉膛底部和炉膛碹顶的位置设置有铂铑保护套管，通过监测铂铑套管内热电偶的温度值来反映窑炉内玻璃液的熔化质量和澄清质量，对窑炉的炉膛内温度监测更加全面，更加能够真实的反应玻璃液的熔化质量和澄清质量，其中，本技术的热电偶保护套管为铂铑保护套管，相比现有技术中的刚玉套管不会轻易产生裂纹，避免池底玻璃液冲刷以及碹顶凝结物对热电偶测温元件的污染和损坏，同时也解决了损坏的热电偶不易更换的问题，增加了热电偶的使用寿命，而且，本技术的铂铑保护套管与热电偶丝组分接近，避免了刚玉套管中的杂质元素与热电偶端头的铂铑高温反应生成低熔点化合物，影响温度测量的精度，同时本技术的铂铑保护套管套设在第一固定支架上，然后固定支架通过绝缘层与池底钢结构固定连接，池底钢结构与窑炉的底部通过绝缘块进行固定，保证池底钢结构不与电偶测温元件接触，避免池底钢结构产生导电现象，保护了操作人员的人身安全，安全性能提高。
[0019]进一步的，本技术中设置的第一固定支架和第二固定支架上分别安装有第一夹紧螺栓和第二夹紧螺栓，通过夹紧螺栓能够根据实际工作情况灵活控制第一铂铑保护套管和第二铂铑保护套管的插入深度，该装置的灵活性更强。
[0020]本技术还提供一种窑炉，在窑炉的底部设置有第一预留孔，测量窑炉温度装置的第一铂铑保护套管通过第一预留孔插入窑炉的底部，所述窑炉的顶部开设有第二预留孔，所述测量窑炉温度装置的第二铂铑保护套管通过第二预留孔插入窑炉的炉膛碹顶，本技术提供的窑炉能够避免池底玻璃液冲刷及碹顶凝结物对热电偶测温元件的污染及损坏，使用寿命更长，而且本技术的池底还设置了预防导电措施，测量窑炉温度的装置中第一铂铑保护套管与池底钢结构进行了绝缘处理，池底钢结构和窑炉之间通过绝缘块连接，使窑炉底部建立一个安全的绝缘环境，减少安全隐患，增加窑炉的安全性。
[0021]进一步的，测量窑炉温度装置的第一铂铑保护套管通过窑炉底部设置的第一预留孔进入窑炉内的炉膛底部，测量窑炉温度装置的第二铂铑保护套管通过窑炉顶部设置的第二预留孔进入窑炉内的炉膛碹顶，其中，第一铂铑保护套管的外表面与第一预留孔的内孔的距离以及第二铂铑保护套管与第二预留孔的内孔的距离均为3
‑
5mm，前述第一铂铑保护
套管和第二铂铑保护套管留有的安装间隙防止了窑炉在升温后，组成窑炉的耐火材料受热膨胀，对铂铑套管产生挤压力，损坏铂铑套管，使铂铑套管的使用寿命更长，而且第一铂铑保护套管和第二铂铑保护套管的安装间隙确保了窑炉寿命到期时，拆除测量窑炉温度装置时方便快捷且该测量窑炉温度装置能重复使用，避免难以拆卸时通过破坏性拆除造成测量窑炉温度装置的损坏。
[0022]进一步的，本技术中第一铂铑保护套管的外表面与第一预留孔的内孔之间通有第一压缩空气管，通过第一压缩空气管输出冷却空气，及时冷却流入该间隙内的玻璃液，避免池底玻璃液从该间隙中流出，对其他器件造成损害以及对操作人员造成伤害，而且，玻璃液的粘度在 30000P左右，类似于胶体，硬度小，耐火材料升温膨胀后，对第一铂铑保护套管也起到一定的缓冲作用，
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测量窑炉温度的装置，其特征在于，包括第一铂铑保护套管(2)和第二铂铑保护套管(10)，所述第一铂铑保护套管(2)的内腔和第二铂铑保护套管(10)的内腔均设置有热电偶丝，部分所述第一铂铑保护套管(2)插入窑炉的炉膛底部，部分所述第二铂铑保护套管(10)插入窑炉的炉膛碹顶，位于窑炉外部的第一铂铑保护套管(2)连接有第一金属连接管(7)，所述第一金属连接管(7)套设在第一固定支架(3)上，所述第一固定支架(3)与池底钢结构(5)的一端固定连接，所述池底钢结构(5)与第一固定支架(3)之间设置有绝缘层(4)。2.根据权利要求1所述的一种测量窑炉温度的装置，其特征在于，所述第一固定支架(3)上设置有第一夹紧螺栓(31)，所述第一夹紧螺栓(31)用于控制第一铂铑保护套管(2)插入窑炉的深度；位于窑炉外部的第二铂铑保护套管(10)连接有第二金属连接管(12)，所述第二金属连接管(12)套设在第二固定支架(11)上，所述第二固定支架(11)与窑炉固定连接，所述第二固定支架(11)上设置有第二夹紧螺栓(111)，所述第二夹紧螺栓(111)用于控制第二铂铑保护套管(10)插入窑炉的深度；所述第一金属连接管(7)还连接有第一接线端子(15)，所述第二金属连接管(12)还连接有第二接线端子(16)。3.根据权利要求1所述的一种测量窑炉温度的装置，其特征在于，所述第一铂铑保护套管(2)和第二铂铑保护套管(10)均选用PtRh10。4.一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙江，刘建斌，杨威，张峰，
申请(专利权)人：彩虹显示器件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。