本实用新型专利技术公开了一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括罐体，所述罐体外侧的两侧设置有支撑腿，所述罐体顶部的中间位置处设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端延伸至罐体的内部，所述第二伺服电机输出端外侧的底部套设有连接杆，且连接杆与罐体的内侧相互连接，所述第二伺服电机输出端外侧的中间位置处设置有搅拌杆，所述搅拌杆靠近罐体的一侧设置有刮板；本实用新型专利技术装置通过进料漏斗、水管和出水口的相互配合，可以在倒入减水剂时从多个位置倒入，使得混凝土各个位置水量和减水剂含量均分布均匀，加快减水剂掺和均匀的速度，提高了混凝土搅拌的效率，同时大幅降低用水量。水量。水量。
【技术实现步骤摘要】
一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置
[0001]本技术涉及混凝土减水剂的掺合
，具体为一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置。
技术介绍
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥，外观形态分为水剂和粉剂；
[0003]而现有的混凝土减水剂的掺合装置，仍存在较为明显的问题：1、现有的减水剂在添加时，基本上是直接从一个固定的位置向混凝土中添加，此种方式，是的添加点的减水剂含量很高，其他地方含量低，造成减水剂分布不均匀的情况，从而降低了混凝土搅拌的效率，需要很长时间的搅拌才能将减水剂掺和均匀；2、现有的装置大多数在出料的时候都是将出料口打开，让物料自然落下，下料的速度较为缓慢，同时还降低了工作的效率，并且在料时都是自然落下当料口发生堵塞的时，还需操作人员将其捅开，使操作人员下料时较为繁琐；3、现有的装置大多数都物料自然落下，无法对装置内壁上粘黏的物料刮除，物料粘黏在内壁不便于清理，并且长时间积累还会影响装置的正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的混凝土减水剂的掺合装置，仍存在较为明显的问题：1、现有的减水剂在添加时，基本上是直接从一个固定的位置向混凝土中添加，此种方式，是的添加点的减水剂含量很高，其他地方含量低，造成减水剂分布不均匀的情况，从而降低了混凝土搅拌的效率，需要很长时间的搅拌才能将减水剂掺和均匀；2、现有的装置大多数在出料的时候都是将出料口打开，让物料自然落下，下料的速度较为缓慢，同时还降低了工作的效率，并且在料时都是自然落下当料口发生堵塞的时，还需操作人员将其捅开，使操作人员下料时较为繁琐；3、现有的装置大多数都物料自然落下，无法对装置内壁上粘黏的物料刮除，物料粘黏在内壁不便于清理，并且长时间积累还会影响装置的正常使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括罐体，所述罐体外侧的两侧设置有支撑腿，所述罐体顶部的中间位置处设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端延伸至罐体的内部，所述第二伺服电机输出端外侧的底部套设有连接杆，且连接杆与罐体的内侧相互连接，所述第二伺服电机输出端外侧的中间位置处设置有搅拌杆，所述搅拌杆靠近罐体的一侧设置有刮板，且刮板与罐体的内侧相互贴合，所述罐体一侧的顶部设置有进料口，且进料口与罐体的内部相互连通，所述罐体顶部的两侧对称设置有进料漏斗，且进料漏斗延伸至罐体的内部，所述进料漏斗的底部设置有水管，且水管与罐体的内侧相互连接，所述水管内部的底部设置有出水口，且出水
口与水管的内部相互连通，所述罐体底部的中间位置处设置有出料口，所述出料口的底部设置有安装管，且安装管与出料口相互连通，所述安装管的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有推送杆，且推送杆延伸至安装管的内部，所述出料口内部的底部设置有疏通组件，所述出料口内部顶部的一侧设置有插槽，所述插槽的内部设置有挡板，且挡板延伸至出料口的外部，所述罐体正面一端顶部的中间位置处设置有控制面板，通过控制面板通过导线分别与第一伺服电机和第二伺服电机电连接。
[0006]优选的，所述疏通组件包括凸轮、凹槽、滚轮、顶杆、安装板和限位块，所述限位块位于出料口内部两侧的顶部，所述限位块的顶部设置有滚轮，两组所述滚轮正面一端设置有安装板，所述安装板的顶部设置有顶杆，所述凸轮套设在推送杆外侧的中间位置处，所述凹槽位于安装管底部的中间位置处。
[0007]优选的，所述凸轮由椭圆形结构制成，且凸轮与凹槽和安装板相互适配。
[0008]优选的，所述凹槽的正面一端的设置有仓门，且仓门的边缘处设置有密封垫。
[0009]优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧设置有减震消音棉。
[0010]优选的，所述水管由环形结构制成，且水管与罐体的内壁相互贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高强节能混凝土减水剂的掺合装置可以在倒入减水剂时从多个位置倒入，还可以在出料的时候推动物料进行下料，并且还能防止料口发生堵塞的情况，还可以对装置内壁上粘黏的物料刮除费；
[0012]1、通过进料漏斗、水管和出水口的相互配合，可以在倒入减水剂时从多个位置倒入，使得混凝土各个位置水量和减水剂含量均分布均匀，加快减水剂掺和均匀的速度，提高了混凝土搅拌的效率，同时大幅降低用水量；
[0013]2、通过推送杆、凸轮、凹槽、安装管、第一伺服电机、滚轮、顶杆、安装板和限位块的相互配合，可以在出料的时候推动物料进行下料，促进了下料的速度，同时还提高了工作效率，并且还能防止料口发生堵塞的情况，使操作人员下料更加的方便；
[0014]3、通过刮板、搅拌杆和第二伺服电机的相互配合，可以对装置内壁上粘黏的物料刮除，不但可以防止物料粘黏在内壁不便于清理，还可以防止物料浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的凸轮的侧视图；
[0018]图4为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、进料漏斗；3、连接杆；4、支撑腿；5、推送杆；6、凸轮；7、凹槽；8、安装管；9、第一伺服电机；10、刮板；11、搅拌杆；12、水管；13、第二伺服电机；14、出水口；15、滚轮；16、出料口；17、挡板；18、插槽；19、顶杆；20、安装板；21、限位块；22、控制面板；23、进料口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括罐体1，罐体1外侧的两侧设置有支撑腿4，罐体1顶部的中间位置处设置有第二伺服电机13，且第二伺服电机13的输出端延伸至罐体1的内部，第二伺服电机13输出端外侧的底部套设有连接杆3，且连接杆3与罐体1的内侧相互连接，第二伺服电机13输出端外侧的中间位置处设置有搅拌杆11，可以对装置内壁上粘黏的物料刮除，不但可以防止物料粘黏在内壁不便于清理，还可以防止物料浪费，搅拌杆11靠近罐体1的一侧设置有刮板10，且刮板10与罐体1的内侧相互贴合，罐体1一侧的顶部设置有进料口23，且进料口23与罐体1的内部相互连通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强节能混凝土减水剂的掺合装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)外侧的两侧设置有支撑腿(4)，所述罐体(1)顶部的中间位置处设置有第二伺服电机(13)，且第二伺服电机(13)的输出端延伸至罐体(1)的内部，所述第二伺服电机(13)输出端外侧的底部套设有连接杆(3)，且连接杆(3)与罐体(1)的内侧相互连接，所述第二伺服电机(13)输出端外侧的中间位置处设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)靠近罐体(1)的一侧设置有刮板(10)，且刮板(10)与罐体(1)的内侧相互贴合，所述罐体(1)一侧的顶部设置有进料口(23)，且进料口(23)与罐体(1)的内部相互连通，所述罐体(1)顶部的两侧对称设置有进料漏斗(2)，且进料漏斗(2)延伸至罐体(1)的内部，所述进料漏斗(2)的底部设置有水管(12)，且水管(12)与罐体(1)的内侧相互连接，所述水管(12)内部的底部设置有出水口(14)，且出水口(14)与水管(12)的内部相互连通，所述罐体(1)底部的中间位置处设置有出料口(16)，所述出料口(16)的底部设置有安装管(8)，且安装管(8)与出料口(16)相互连通，所述安装管(8)的一侧设置有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出端设置有推送杆(5)，且推送杆(5)延伸至安装管(8)的内部，所述出料口(16)内部的底部设置有疏通组件，所述出料口(16)内部顶部的一侧设置有插槽(18)，所述插槽(18)的内部设置有挡板(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆永华，
申请(专利权)人：莱阳金阳光建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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