本实用新型专利技术公开了棘齿式模板滑动装置，包括模板滑动装置本体，所述模板滑动装置本体的底部固定连接有水平钢梁，水平钢梁的前面内部开设有第一销轴孔，所述第一销轴孔的内部背面螺纹连接有六角螺帽销轴，六角螺帽销轴的背面固定连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的外表面活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部啮合有齿条。该棘齿式模板滑动装置设置有插销板，第四钢板连接板与竖杆连接处为长条孔圆销轴铰接连接，敲击方孔内的插销板可顶紧竖杆，亦可松动竖杆，模板闭合时，打进竖向插销板可将齿条夹紧固定到水平钢梁上，模板退开前，反向打松竖向插销板，让齿条可移动，便于模板移动和闭合，操作简单，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
棘齿式模板滑动装置
[0001]本技术涉及棘齿式模板滑动装置
，具体为棘齿式模板滑动装置。
技术介绍
[0002]滑动模板，借助机械牵引，随着混凝土浇筑逐步滑动的模板，一次立模即可连续浇筑，滑动方向可垂直、倾斜或水平，随着混凝土浇筑过程，可持续作竖向或横向移动的模板，模板可用到制木制或塑制,为了减少滑升时模板与混凝上之间的摩阻力,通常应做成顶边宽比底边小6～10毫米的梯形板，模板的外侧须用围圈框紧,围圈和千斤顶提升架相连,千斤顶则式承在圆钢杆上，模板两侧须设悬吊脚手架，以利操作及行走，滑动模板的构造和滑动速度要根据建筑物的性质、类型、形状、施工季节、所用水泥品种、混凝土配合比等进行设计确定，通常应在设置模板结构后，先做滑动实验，测定混凝土的凝固时间，据以制定浇筑制度、劳动组织和操作程序，方能保证混凝土的施工质量。
[0003]现有的滑动模块整体结构复杂繁琐，不便于工作人员随时操作，无法随时将模板紧固到混凝土面上，或者从混凝土面上脱离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供棘齿式模板滑动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：棘齿式模板滑动装置，包括模板滑动装置本体，所述模板滑动装置本体的底部固定连接有水平钢梁，所述水平钢梁的前面内部开设有第一销轴孔，所述第一销轴孔的内部背面螺纹连接有六角螺帽销轴，所述六角螺帽销轴的背面固定连接有齿轮转轴，所述齿轮转轴的外表面活动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的顶部啮合有齿条，所述齿条的右端活动连接有第一钢板连接板，所述第一钢板连接板的前面开设有第二销轴孔，所述第二销轴孔的背面固定连接有销轴，所述销轴的背面固定连接有第二钢板连接板，所述第二钢板连接板的顶部活动连接有斜撑杆，所述齿条的左端固定连接有第三钢板连接板，所述第三钢板连接板的前面顶部右侧开设有方孔，所述方孔的内部活动连接有插销板，所述插销板的左侧固定连接有长条孔，所述长条孔的前面活动连接有圆销轴，所述圆销轴的前面活动连接有竖杆，所述竖杆的背面活动连接有第四钢板连接板。
[0006]优选的，所述水平钢梁的顶部活动连接有齿条。
[0007]优选的，所述销轴的顶部活动连接有斜撑杆。
[0008]优选的，所述第三钢板连接板的背面固定连接有第四钢板连接板。
[0009]优选的，所述第三钢板连接板的前面顶部左侧开设有长条孔。
[0010]优选的，所述长条孔的前面活动连接有竖杆。
[0011]优选的，所述第一钢板连接板和第二钢板连接板的右端底部开设有钢板卡槽。
[0012]优选的，所述第三钢板连接板和第四钢板连接板的左端底部开设有钢板卡槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)该棘齿式模板滑动装置设置有水平钢梁，第一钢板连接板和第二钢板连接板的右端底部开设有钢板卡槽，第三钢板连接板和第四钢板连接板的左端底部开设有钢板卡槽，贯通于水平钢梁双槽钢翼缘上，齿轮装置通过带六角螺帽轴销固定于水平钢梁上，可旋转，之后转动齿轮可带动齿条前后移动，可将模板滑动装置本体紧固到混凝土面上，或者从混凝土面上脱离，该装置便于工作人员随时操作，大大提高了工作人员的工作效率。
[0015](2)该棘齿式模板滑动装置设置有插销板，第四钢板连接板与竖杆连接处为长条孔圆销轴铰接连接，敲击方孔内的插销板可顶紧竖杆，亦可松动竖杆，模板闭合时，打进竖向插销板可将齿条夹紧固定到水平钢梁上，模板退开前，反向打松竖向插销板，让齿条可移动，便于模板移动和闭合，操作简单，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为齿条的正视结构示意图；
[0018]图3为图1中截取的水平钢梁的内部结构示意图。
[0019]图中：1模块滑动装置本体、2水平钢梁、3第一销轴孔、4六角螺帽销轴、5齿轮转轴、6传动齿轮、7齿条、8第一钢板连接板、9第二销轴孔、10销轴、11第二钢板连接板、12斜撑杆、13第三钢板连接板、14方孔、15插销板、16长条孔、17圆销轴、18竖杆、19第四钢板连接板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一棘齿式模板滑动装置，包括模板滑动装置本体1，模板滑动装置本体1的底部固定连接有水平钢梁2，水平钢梁2的顶部活动连接有齿条7，第一钢板连接板8和第二钢板连接板11的右端底部开设有钢板卡槽，第三钢板连接板13和第四钢板连接板19的左端底部开设有钢板卡槽，贯通于水平钢梁2双槽钢翼缘上，齿轮装置通过带六角螺帽轴销4固定于水平钢梁2上，可旋转，之后转动齿轮6可带动齿条7前后移动，可将模板滑动装置本体1紧固到混凝土面上，或者从混凝土面上脱离，该装置便于工作人员随时操作，大大提高了工作人员的工作效率，水平钢梁2的前面内部开设有第一销轴孔3，第一销轴孔3的内部背面螺纹连接有六角螺帽销轴4，六角螺帽销轴4的背面固定连接有齿轮转轴5，齿轮转轴5的外表面活动连接有传动齿轮6，传动齿轮6的顶部啮合有齿条7，齿条7的右端活动连接有第一钢板连接板8，第一钢板连接板8和第二钢板连接板11的右端底部开设有钢板卡槽，第一钢板连接板8的前面开设有第二销轴孔9，第二销轴孔9的背面固定连接有销轴10，销轴10的顶部活动连接有斜撑杆12，销轴10的背面固定连接有第二钢板连接板11，第二钢板连接板11的顶部活动连接有斜撑杆12，齿条7的左端固定连接有第三钢板连接板13，第三钢板连接板13和第四钢板连接板19的左端底部开设有钢板卡槽，第三钢板连接板13的前面顶部左侧开设有长条孔16，第三钢板连接板13的背面固定连
接有第四钢板连接板19，第三钢板连接板13的前面顶部右侧开设有方孔14，方孔14的内部活动连接有插销板15，第四钢板连接板19与竖杆18连接处为长条孔16圆销轴17铰接连接，敲击方孔14内的插销板15可顶紧竖杆18，亦可松动竖杆18，模板闭合时，打进竖向插销板15可将齿条7夹紧固定到水平钢梁2上，模板退开前，反向打松竖向插销板15，让齿条7可移动，便于模板移动和闭合，操作简单，提高了该装置的实用性，插销板15的左侧固定连接有长条孔16，长条孔16的前面活动连接有竖杆18，长条孔16的前面活动连接有圆销轴17，圆销轴17的前面活动连接有竖杆18，竖杆18的背面活动连接有第四钢板连接板19。
[0022]工作原理：该棘齿式模板滑动装置在使用时，第一钢板连接板8和第二钢板连接板11的右端底部开设有钢板卡槽，第三钢板连接板13和第四钢板连接板19的左端底部开设有钢板卡槽，贯通于水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棘齿式模板滑动装置，包括模板滑动装置本体(1)，其特征在于：所述模板滑动装置本体(1)的底部固定连接有水平钢梁(2)，所述水平钢梁(2)的前面内部开设有第一销轴孔(3)，所述第一销轴孔(3)的内部背面螺纹连接有六角螺帽销轴(4)，所述六角螺帽销轴(4)的背面固定连接有齿轮转轴(5)，所述齿轮转轴(5)的外表面活动连接有传动齿轮(6)，所述传动齿轮(6)的顶部啮合有齿条(7)，所述齿条(7)的右端活动连接有第一钢板连接板(8)，所述第一钢板连接板(8)的前面开设有第二销轴孔(9)，所述第二销轴孔(9)的背面固定连接有销轴(10)，所述销轴(10)的背面固定连接有第二钢板连接板(11)，所述第二钢板连接板(11)的顶部活动连接有斜撑杆(12)，所述齿条(7)的左端固定连接有第三钢板连接板(13)，所述第三钢板连接板(13)的前面顶部右侧开设有方孔(14)，所述方孔(14)的内部活动连接有插销板(15)，所述插销板(15)的左侧固定连接有长条孔(16)，所述长条孔(16)的前面活动连接有圆销轴(17)，所述圆销...
【专利技术属性】
技术研发人员：符史勇，吴红梁，杜辉，
申请(专利权)人：浙江铠甲建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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