一种皮革加工用冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革加工用冲孔机，包括冲压机，冲压机输出端设置有冲压板，冲压板底部设置有加工台，加工台两侧设置有夹持装置，冲压板设置有管状冲孔刃，位于管状冲孔刃顶部的冲压板内开设有空腔，空腔内设置有抵触固定装置，加工台开设有与管状冲孔刃相适配的冲槽，冲槽底部设置有清理装置。本实用新型专利技术通过在管状冲孔刃处设置抵触环，在加工时抵触环会先一步的抵触到皮革，使得加工处的皮革处在拉紧状态，从而避免在管状冲孔刃开孔时使皮革柔性拉扯造成损伤，并且通过拉紧皮革更加方便开孔，活塞下移在气道内产生吸力，将开孔后的皮革进行吸附，并在冲压板上移时，活塞上移将皮革吹出，实现自动化清料，方便加工。方便加工。方便加工。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革加工用冲孔机


[0001]本技术涉及皮革开孔加工
，尤其涉及一种皮革加工用冲孔机。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。
[0003]在皮革加工过程中，需要对皮革进行打孔，以方便进行固定和加工成皮革制品，现有的开孔机在对皮革进行加工时，由于皮革具有柔性，在开孔时，会使孔洞处的皮革产生拉扯，造成皮革损伤，并且，产生的拉力会影响开孔，现有的开孔机在开孔后，皮革废料会陷入到开孔机冲孔头内，需要进行人工清除，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的开孔机在对皮革进行加工时，由于皮革具有柔性，在开孔时，会使孔洞处的皮革产生拉扯，造成皮革损伤，并且，产生的拉力会影响开孔，现有的开孔机在开孔后，皮革废料会陷入到开孔机冲孔头内，需要进行人工清除，影响加工效率的缺点，而提出的一种皮革加工用冲孔机，其能有效实现对皮革的开孔和对开孔机废料的自动清除。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种皮革加工用冲孔机，包括冲压机，所述冲压机输出端设置有冲压板，所述冲压板底部设置有加工台，所述加工台两侧设置有夹持装置，所述冲压板底部设置有多个管状冲孔刃，位于管状冲孔刃顶部的所述冲压板内开设有空腔，所述空腔内设置有抵触固定装置，所述加工台底部开设有与管状冲孔刃相适配的冲槽，所述冲槽底部设置有清理装置。
[0007]优选地，所述夹持装置包括开设在加工台上的相对设置的多个圆柱槽，所述圆柱槽内侧壁滑动连接有夹持柱，位于一侧的多个所述夹持柱共同连接有同一个L型夹持板，所述L型夹持板通过多个套设在夹持柱上的夹持弹簧与加工台侧壁连接。
[0008]优选地，所述抵触固定装置包括通过抵触弹簧与空腔内顶部连接的蓄力板，所述蓄力板通过两个连接柱连接有抵触环，所述加工台上开设有多个与抵触环相适配的环状槽。
[0009]优选地，所述清理装置包括开设在冲槽底部加工台内的联动腔，所述联动腔顶部通过气道与冲槽底部连接，位于联动腔处的所述加工台顶部开设有竖直槽，所述竖直槽内设置有抵触块。
[0010]优选地，所述气道内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞底部通过连接杆连接有水平设置的联动杆，所述联动杆两端通过竖直柱与抵触块连接，所述抵触块通过套设在竖直柱上的回复弹簧与竖直槽底部连接。
[0011]优选地，位于管状冲孔刃两侧的所述冲压板底部设置有与竖直槽相适配的抵触
柱。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、通过在管状冲孔刃处设置抵触环，在加工时抵触环会先一步的抵触到皮革，使得加工处的皮革处在拉紧状态，从而避免在管状冲孔刃开孔时使皮革柔性拉扯造成损伤，并且通过拉紧皮革更加方便开孔。
[0014]2、通过在加工台底部设置气道，在气道内设置由抵触块进行联动控制的活塞，当加工时，抵触柱下移带动抵触块移动时，在联动杆的作用下，会使活塞下移在气道内产生吸力，将开孔后的皮革进行吸附，并在冲压板上移时，活塞上移将皮革吹出，实现自动化清料，方便加工。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种皮革加工用冲孔机的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1冲压机、2冲压板、3加工台、4管状冲孔刃、5空腔、6冲槽、7夹持柱、8L型夹持板、9蓄力板、10连接柱、11抵触环、12环状槽、13气道、14竖直槽、15抵触块、16活塞、17联动杆、18抵触柱、19竖直柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1-2，一种皮革加工用冲孔机，包括冲压机1，冲压机1为现有技术，在此不做赘述，冲压机1输出端设置有冲压板2，冲压板2底部设置有加工台3，加工台3两侧设置有夹持装置，进一步地，夹持装置包括开设在加工台3上的相对设置的多个圆柱槽，圆柱槽内侧壁滑动连接有夹持柱7，位于一侧的多个夹持柱7共同连接有同一个L型夹持板8，L型夹持板8顶部设置有方便拉动的拉环，L型夹持板8通过多个套设在夹持柱7上的夹持弹簧与加工台3侧壁连接，夹持弹簧处在收缩状态，使得L型夹持板8时刻具有向下的压力。
[0020]冲压板2底部设置有多个管状冲孔刃4，管状冲孔刃4底部开刃，位于管状冲孔刃4顶部的冲压板2内开设有空腔5，空腔5内设置有抵触固定装置，进一步地，抵触固定装置包括通过抵触弹簧与空腔5内顶部连接的蓄力板9，蓄力板9通过两个连接柱10连接有抵触环11，空腔5底部开设有滑动孔，连接柱11位于滑动孔内，加工台3上开设有多个与抵触环11相适配的环状槽12。
[0021]加工台3底部开设有与管状冲孔刃4相适配的冲槽6，冲槽6底部设置有清理装置。
[0022]进一步地，清理装置包括开设在冲槽6底部加工台3内的联动腔，联动腔顶部通过气道13与冲槽6底部连接，位于联动腔处的加工台3顶部开设有竖直槽14，竖直槽14内设置有抵触块15。
[0023]再进一步地，气道13内侧壁滑动连接有活塞16，活塞16底部通过连接杆连接有水平设置的联动杆17，联动杆17两端通过竖直柱19与抵触块15连接，抵触块15通过套设在竖直柱19上的回复弹簧与竖直槽14底部连接，位于管状冲孔刃4两侧的冲压板2底部设置有与
竖直槽14相适配的抵触柱18。
[0024]本技术中
[0025]在进行使用时，拉动拉环，使得L型夹持板8上移，将皮革两端放置在L型夹持板8,在夹持弹簧的作用下，实现夹持，当冲压机1带动冲压板2下移时，设置在管状冲孔刃4处的抵触环11会先一步的接触到皮革，并且将皮革抵触到环状槽12内，实现对开孔区域皮革的抵触固定，使得位于抵触环11内部的皮革在抵触力的作用下拉紧，使得在管状冲孔刃4下移开孔时，皮革不会出现拉扯，并方便管状冲孔刃4进行开孔；
[0026]在管状冲孔刃4向下移动到冲槽内，进行开孔的同时，设置在冲压板上的抵触柱18会位于竖直槽内，并抵触位于竖直槽内的抵触块15，使得抵触块15下移，通过竖直柱19与抵触块15连接的联动杆17会下移，当联动杆17下移时，会使通过连接杆与联动杆17连接的活塞16下移，产生，开孔后位于管状冲孔刃4内的皮革，会在活塞16向下移动，在气道13产生的吸力的作用下，将皮革吸入到气道13的上端口处，实现吸附清理，当冲压机1带动冲压板2上移时，抵触柱18解除对竖直柱19的抵压，竖直柱19在回复弹簧的作用下会上移，在联动杆17的作用下会使活塞16上移，活塞16上移时，会将处在气道13上端口处的皮革喷出，从而实现自动化对皮革的清理，无需人工进行清理，方便使用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革加工用冲孔机，包括冲压机(1)，其特征在于，所述冲压机(1)输出端设置有冲压板(2)，所述冲压板(2)底部设置有加工台(3)，所述加工台(3)两侧设置有夹持装置，所述冲压板(2)底部设置有多个管状冲孔刃(4)，位于管状冲孔刃(4)顶部的所述冲压板(2)内开设有空腔(5)，所述空腔(5)内设置有抵触固定装置，所述加工台(3)底部开设有与管状冲孔刃(4)相适配的冲槽(6)，所述冲槽(6)底部设置有清理装置。2.根据权利要求1所述的一种皮革加工用冲孔机，其特征在于，所述夹持装置包括开设在加工台(3)上的相对设置的多个圆柱槽，所述圆柱槽内侧壁滑动连接有夹持柱(7)，位于一侧的多个所述夹持柱(7)共同连接有同一个L型夹持板(8)，所述L型夹持板(8)通过多个套设在夹持柱(7)上的夹持弹簧与加工台(3)侧壁连接。3.根据权利要求1所述的一种皮革加工用冲孔机，其特征在于，所述抵触固定装置包括通过抵触弹簧与空腔(5)内顶部连接的蓄力板(9)，所述蓄力...

【专利技术属性】
技术研发人员：万青青，
申请(专利权)人：安新县恒华鞋材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：