一种皮革生产用自动裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革生产用自动裁切设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装架，所述安装架内侧的顶端设置有连接板，所述连接板的底部安装有第二双轴电机，涉及裁切装置领域。本实用新型专利技术通过设置的第一双轴电机、第一螺杆、第一螺纹套筒、第一限位杆、第一通孔、第二双轴电机、第二螺杆、第二螺纹套筒、第二限位杆、第二通孔，在第一限位杆、第二限位杆、第一通孔、第二通孔的作用下，第一双轴电机、第二双轴电机两端的第一螺杆、第二螺杆可以分别带动裁切板与裁切刀同时在水平方向上移动，从可以对不同尺寸大小的皮革进行切割工作。寸大小的皮革进行切割工作。寸大小的皮革进行切割工作。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用自动裁切设备


[0001]本技术涉及裁切装置领域，具体为一种皮革生产用自动裁切设备。

技术介绍

[0002]皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮；革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适，现代的皮革工业将皮革制作成不同用途的制品，带来较好的经济效益，在进行工业化生产皮革制品的过程中，为了更好的成品制作和节约皮革，都会对皮革进行相应的裁切，以便达到更好的使用效果。
[0003]现有的用于裁切皮革的裁切设备的切割尺寸单一，在实际进行使用过程中只能就特定的裁切尺寸对皮革进行切割，导致机器的使用范围较低，而有些裁切设备可以进行多尺寸的裁切，但是调节起来较为不便，影响工作效率，此外，有些用于裁切皮革的机器对于皮革的固定效果较差，在进行裁切的过程中会因皮革的位置移动，造成切边不平整，影响裁切效果，因此在使用的过程中，带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决多尺寸裁切调节不便的问题，提供一种皮革生产用自动裁切设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革生产用自动裁切设备，包括工作台，所述工作台顶部的两侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有安装架，所述安装架内侧的顶端设置有连接板，所述连接板的底部安装有第二双轴电机，所述第二双轴电机的输出端皆连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧皆螺纹连接有多组第二螺纹套筒，多组所述第二螺纹套筒的底部皆设置有第二连接杆，所述第二连接杆的内部皆设置有第二通孔，所述安装架的内侧位于第二双轴电机的下方设置有贯穿第二通孔的第二限位杆，所述第二连接杆的底部分别设置有多组压板、裁切刀，所述工作台顶部的中间位置处安装有第一双轴电机，所述第一双轴电机的输出端皆连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧皆螺纹连接有多组第一螺纹套筒，多组所述第一螺纹套筒的顶部皆设置有第一连接杆，所述第一连接杆的内部皆设置有第一通孔，所述第一双轴电机的上方位于支撑柱的的内侧设置有贯穿第一通孔的第一限位杆，所述第一连接杆的顶部皆设置有裁切板，所述裁切板的内部皆设置有裁切通槽，所述工作台顶部的的两端分别设置有输料辊、收卷辊，所述收卷辊的一端安装有旋转电机。
[0006]优选地，所述第一螺杆、第一螺纹套筒、第一通孔、第一连接杆的数目皆设置有两组，两组所述第一连接杆与第一限位杆通过滑动连接第一通孔。
[0007]优选地，所述第二螺杆的数目设置有两组，所述第二螺纹套筒、第二通孔、第二连接杆的数目皆设置有四组，四组所述第二连接杆与第二限位杆通过第二通孔滑动连接。
[0008]优选地，所述第一双轴电机的底部设置有缓冲垫。
6-1.1)、第二双轴电机(型号为：Y90S-6-1.1)、伸缩杆(型号为：GRA-L36)。
[0020]请参阅图1-4，一种皮革生产用自动裁切设备，包括工作台1，工作台1顶部的两侧设置有支撑柱14，支撑柱14的顶部安装有伸缩杆4，伸缩杆4的顶部设置有安装架6，安装架6内侧的顶端设置有连接板20，连接板20的底部安装有第二双轴电机19，第二双轴电机19的输出端皆连接有第二螺杆5，第二螺杆5的外侧皆螺纹连接有多组第二螺纹套筒7，多组第二螺纹套筒7的底部皆设置有第二连接杆8，第二连接杆8的内部皆设置有第二通孔21，安装架6的内侧位于第二双轴电机19的下方设置有贯穿第二通孔21的第二限位杆22，第二连接杆8的底部分别设置有多组压板9、裁切刀18，工作台1顶部的中间位置处安装有第一双轴电机12，第一双轴电机12的输出端皆连接有第一螺杆2，第一螺杆2的外侧皆螺纹连接有多组第一螺纹套筒11，多组第一螺纹套筒11的顶部皆设置有第一连接杆10，第一连接杆10的内部皆设置有第一通孔15，第一双轴电机12的上方位于支撑柱14的的内侧设置有贯穿第一通孔15的第一限位杆3，第一连接杆10的顶部皆设置有裁切板16，裁切板16的内部皆设置有裁切通槽17，工作台1顶部的的两端分别设置有输料辊23、收卷辊24，收卷辊24的一端安装有旋转电机25。
[0021]请着重参阅图1，第一螺杆2、第一螺纹套筒11、第一通孔15、第一连接杆10的数目皆设置有两组，两组第一连接杆10与第一限位杆3通过滑动连接第一通孔15，通过设置的第一限位杆3、第二限位杆22，可以使裁切板、裁切刀、压板同时在水平方向上移动。
[0022]请着重参阅图2，第二螺杆5的数目设置有两组，第二螺纹套筒7、第二通孔21、第二连接杆8的数目皆设置有四组，四组第二连接杆8与第二限位杆22通过第二通孔21滑动连接，通过设置的第二螺杆5、第二螺纹套筒7、第二双轴电机19，可以对不同尺寸大小的皮革进行裁切工作。
[0023]请着重参阅图3，第一双轴电机12的底部设置有缓冲垫13，通过设置的缓冲垫13，可以缓冲第一双轴电机12工作时产生的震动，延长使用寿命。
[0024]请着重参阅图4，伸缩杆4、支撑柱14的数目皆设置有两组，两组伸缩杆4与支撑柱14通过电焊固定连接，通过设置的伸缩杆4、支撑柱14，可以对安装架起到支撑作用，且可以带动安装架向下或向上移动。
[0025]请着重参阅图4，压板9、裁切刀18的数目皆设置有两组，两组压板9、裁切刀18与第二连接杆皆通过电焊固定连接，通过设置的压板9，可以避免裁切过程中皮革的位置移动，使皮革的切边平整。
[0026]工作原理：使用时，同时启动第一双轴电机12、第二双轴电机19，在第一限位杆3、第二限位杆22、第一通孔15、第二通孔21的作用下，第一双轴电机12、第二双轴电机19两端的第一螺杆2、第二螺杆5分别带动裁切板16与裁切刀18同时在水平方向上移动，当调整至合适尺寸大小时停止，启动伸缩杆4，伸缩杆4带动压板9、裁切刀18向下移动至合适位置时停止，通过压板9将皮革的边缘进行压实，启动旋转电机25，旋转电机25输出端连接的收卷辊24对皮革进行收卷，在此过程中，压板9与裁切刀18从皮革表面滑过，完成对皮革的裁切。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用自动裁切设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的两侧设置有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的顶部安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶部设置有安装架(6)，所述安装架(6)内侧的顶端设置有连接板(20)，所述连接板(20)的底部安装有第二双轴电机(19)，所述第二双轴电机(19)的输出端皆连接有第二螺杆(5)，所述第二螺杆(5)的外侧皆螺纹连接有多组第二螺纹套筒(7)，多组所述第二螺纹套筒(7)的底部皆设置有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)的内部皆设置有第二通孔(21)，所述安装架(6)的内侧位于第二双轴电机(19)的下方设置有贯穿第二通孔(21)的第二限位杆(22)，所述第二连接杆(8)的底部分别设置有多组压板(9)、裁切刀(18)，所述工作台(1)顶部的中间位置处安装有第一双轴电机(12)，所述第一双轴电机(12)的输出端皆连接有第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的外侧皆螺纹连接有多组第一螺纹套筒(11)，多组所述第一螺纹套筒(11)的顶部皆设置有第一连接杆(10)，所述第一连接杆(10)的内部皆设置有第一通孔(15)，所述第一双轴电机(12)的上方位于支撑柱(14)的内侧设置有贯穿第一通孔(15)的第一限位杆(3)，所述第一连接杆(10)的顶部皆设置有裁切板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓冰，
申请(专利权)人：河北莱泽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：