一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置制造方法及图纸

一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，包括壳体、底座、隔热法兰、耐火管、石英管、电阻丝、保温层、凹槽、瓷舟，所述壳体为圆柱型空腔结构，且左右两端贯穿有圆形贯通孔，所述壳体左右两端对称连接有隔热法兰，所述壳体底部固定连接所述底座，所述底座为梯形状，且所述底座上端面上开有弧形槽与所述壳体配合，所述壳体内固定有耐火管，所述耐火管中插接有石英管，所述壳体上开有圆形热偶插接孔。所述壳体上开有圆形热偶插接孔。所述壳体上开有圆形热偶插接孔。

【技术实现步骤摘要】
一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置


[0001]本技术涉及管式电阻炉
，特别涉及一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置。

技术介绍

[0002]管式电阻炉是化工、电子、陶瓷、冶金、建材、特种材料、新材料开发等领域的试验和检测的必备产品，在工作原理及结构方面有着与其它电炉不同的区别，现有的管式电阻炉外壳采用钢材，炉膛采用耐火材料制作而成，1000℃与1200℃的管式电阻炉，其结构为高铝炉管外绕电热电阻炉丝，炉膛管水平放置，而炉膛管有刚玉质的，也有合金钢的，炉膛管内部放置瓷舟，瓷舟中放入需要加热的物料。
[0003]现有的实验室用电阻炉，几乎都是热电偶从电阻炉的顶部插孔插入，接触到炉膛管为止，即热电偶反映的是炉膛管外部的温度，而炉膛管内部的瓷舟的温度一般会低于热电偶所测量的温度，二者存在一定程度的偏差，不能准确反应物料温度；现有的炉膛结构均是开盖结构设计，在使用后打开炉膛后内部温度扩散快，再次使用时需要重新升温，这样导致保温效果不好，其次为现有炉膛结构的隔热效果差，炉膛升温导热快，测量的温度不能准确反应物料的温度，由此可见，热电偶测温的准确性对温度的调控和实验结果的精确性就显得尤为重要。为此本申请人从实际出发特别设计了一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，包括壳体、底座、隔热法兰、耐火管、石英管、电阻丝、保温层、凹槽、瓷舟，所述壳体为圆柱型空腔结构，且左右两端贯穿有圆形贯通孔，所述壳体左右两端对称连接有隔热法兰，所述壳体底部固定连接所述底座，所述底座为梯形状，且所述底座上端面上开有弧形槽与所述壳体配合，所述壳体内固定有耐火管，所述耐火管中插接有石英管，所述壳体上开有圆形热偶插接孔。
[0006]作为一种优选的技术方案：所述壳体与所述隔热法兰通过螺纹连接，所述隔热法兰为中空状，所述隔热法兰填充硅酸铝纤维毡，所述隔热法兰内壁前端设有内螺纹，内螺纹与所述壳体左右端面延伸的呈圆柱螺纹柱连接；
[0007]圆柱螺纹柱中心开有通孔，通孔贯穿壳体，通孔与隔热法兰的中心孔同轴心。
[0008]作为一种优选的技术方案：所述耐火管为中空的圆柱管，且两端贯通，所述耐火管位于所述壳体内，且所述耐火管两端固定搭接于所述壳体左右两端圆形贯通孔边缘。
[0009]作为一种优选的技术方案：所述耐火管采用耐火材料浇注烧成，耐火材料为多晶莫来石纤维块，且位于耐火管外圆周上固定开有环形凹槽，环形凹槽深度大于电阻丝直径
1-2mm，环形凹槽内缠绕有电阻丝；
[0010]所述电阻丝两端延伸有抽头，所述抽头由壳体后面开设的通孔串出壳体与外界电源连接。
[0011]作为一种优选的技术方案：所述壳体与所述耐火管之间填充有保温层，所述保温层为硅酸铝纤维毡。
[0012]作为一种优选的技术方案：所述石英管为圆柱中空管，两端贯通，且位于所述石英管外圆周面中心位置固定开有凹槽，所述凹槽的深度小于石英管半径10-20mm。
[0013]作为一种优选的技术方案：所述石英管内设有瓷舟，所述瓷舟位于凹槽下方，所述石英管左右两端头位置延伸管内40-100mm处固定封闭有硅酸铝纤维毡。
[0014]作为一种优选的技术方案：所述瓷舟为矩形空槽结构，所述瓷舟宽度小于所述石英管直径，且所述瓷舟的矩形矩形空槽分为大、中、小三种类型。
[0015]作为一种优选的技术方案：所述耐火管上开有圆形的热偶插探孔，热偶插探孔与所述凹槽对应。
[0016]作为一种优选的技术方案：所述圆形热偶插接孔上固定外接带电热偶，带电热偶通过导丝贯穿热偶插探孔延伸至凹槽处。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：测量物料温度的精确度在一定程度上影响实验结果，为了使热电偶反映的温度能更接近瓷舟中物料的加热温度，本专利设计了一种特殊形状的炉膛管，让其放置瓷舟的部位向内凹陷，不影响瓷舟的放入和取出，使热电偶插到凹陷部位，这样能使热电偶更接近物料，更真实的反映物料的温度，同时壳体两端通过隔热法兰连接，通过隔热法兰的设计，为了更好的实现左右两端的隔热的效果。
附图说明
[0018]图1是本技术整体示意图；
[0019]图2是本技术截面示意图；
[0020]图3是本技术底座示意图；
[0021]图4是本技术石英管与凹槽示意图；
[0022]图5是本技术隔热法兰示意图；
[0023]图6是本技术瓷舟示意图。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1-6所示，一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，包括壳体1、底座2、隔热法兰3、耐火管4、石英管5、电阻丝6、保温层7、凹槽8、瓷舟9，所述壳体1为圆柱型空腔结构，且左右两端贯穿有圆形贯通孔，所述壳体1左右两端对称连接有隔热法兰3，所述壳体1底部固定连接所述底座2，所述底座2为梯形状，且所述底座2上端面上开有弧形槽与所述壳体1配合，所述壳体1内固定有耐火管4，所述耐火管4中插接有石英管5，所述壳体1上开有圆
形热偶插接孔。
[0026]所述壳体直接固定连接在底座的弧形槽，通过螺纹连接或是焊接方式固定，所述壳体上开有的圆形热偶插接孔便于外接带电热偶使用，带电热偶末端通过导丝插入圆形热偶插接孔内至到凹槽的位置，便于直接探测物料的直接温度。
[0027]在本实施例中，所述壳体1与所述隔热法兰3通过螺纹连接，所述隔热法兰3为中空状，所述隔热法兰3填充硅酸铝纤维毡，所述隔热法兰3内壁前端设有内螺纹，内螺纹与所述壳体1左右端面延伸的呈圆柱螺纹柱连接；
[0028]圆柱螺纹柱中心开有通孔，通孔贯穿壳体1，通孔与隔热法兰3的中心孔同轴心。
[0029]所述隔热法兰通过螺纹壳拆卸，同时在隔热法兰为中空的结构设计，在隔热法兰里面添加有硅酸铝纤维毡为了更好的控制壳体左右两端的温度不外泄，起到保温的效果。
[0030]在本实施例中，所述耐火管4为中空的圆柱管，且两端贯通，所述耐火管4位于所述壳体1内，且所述耐火管4两端固定搭接于所述壳体1左右两端圆形贯通孔边缘。耐火管是固定在壳体1左右两端圆形贯通孔便于处，正常耐火管的固定方式可以直接搭接在圆形贯通孔开设的凹槽处或是直接焊接固定即可。
[0031]在本实施例中，所述耐火管4采用耐火材料浇注烧成，耐火材料为多晶莫来石纤维块，且位于耐火管4外圆周上固定开有环形凹槽，环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，其特征在于：包括壳体(1)、底座(2)、隔热法兰(3)、耐火管(4)、石英管(5)、电阻丝(6)、保温层(7)、凹槽(8)、瓷舟(9)，所述壳体(1)为圆柱型空腔结构，且左右两端贯穿有圆形贯通孔，所述壳体(1)左右两端对称连接有隔热法兰(3)，所述壳体(1)底部固定连接所述底座(2)，所述底座(2)为梯形状，且所述底座(2)上端面上开有弧形槽与所述壳体(1)配合，所述壳体(1)内固定有耐火管(4)，所述耐火管(4)中插接有石英管(5)，所述壳体(1)上开有圆形热偶插接孔。2.根据权利要求1所述的一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，其特征在于：所述壳体(1)与所述隔热法兰(3)通过螺纹连接，所述隔热法兰(3)为中空状，所述隔热法兰(3)填充硅酸铝纤维毡，所述隔热法兰(3)内壁前端设有内螺纹，内螺纹与所述壳体(1)左右端面延伸的呈圆柱螺纹柱连接；圆柱螺纹柱中心开有通孔，通孔贯穿壳体(1)，通孔与隔热法兰(3)的中心孔同轴心。3.根据权利要求1所述的一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，其特征在于：所述耐火管(4)为中空的圆柱管，且两端贯通，所述耐火管(4)位于所述壳体(1)内，且所述耐火管(4)两端固定搭接于所述壳体(1)左右两端圆形贯通孔边缘。4.根据权利要求1或3所述的一种提高管式电阻炉热电偶测温准确度的装置，其特征在于：所述耐火管(4)采用耐火材料浇注烧成，耐火材料为多晶莫来石纤维块，且位于耐火管(4)外圆周上固定开有环形凹槽，环形凹槽深度大于电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春杰，吴鲲魁，马超，王凤君，葛媛媛，
申请(专利权)人：杨春杰，
类型：新型
国别省市：