本实用新型专利技术公开了一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构，涉及轻钢龙骨连接技术领域，针对目前的轻钢龙骨与墙体立面连接不牢固，且竖直的轻钢龙骨在与水平的轻钢龙骨连接时，其连接方式较为麻烦的问题，现提出如下方案，其包括墙体和第一沿边龙骨，所述第一沿边龙骨顶端设置有第一膨胀螺丝，且所述第一膨胀螺丝与墙体顶端固定安装，所述第一沿边龙骨呈U型设置，且所述第一沿边龙骨的U型槽内设置有竖直龙骨。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置不仅方便竖直龙骨与水平龙骨之间的连接，还能够使得竖直龙骨与水平龙骨与墙体连接的更加牢靠，解决了目前的轻钢龙骨与墙体立面连接不牢固，且竖直与水平的轻钢龙骨连接方式较为麻烦的问题。直与水平的轻钢龙骨连接方式较为麻烦的问题。直与水平的轻钢龙骨连接方式较为麻烦的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构
[0001]本技术涉及轻钢龙骨连接
，尤其涉及一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构。
技术介绍
[0002]轻钢龙骨是一种建筑用材料，主要用于车站、商场、办公楼等场地的吊顶安装，目前吊顶安装时，轻钢龙骨与墙体立面连接不牢固，且竖直的轻钢龙骨在与水平的轻钢龙骨连接时，其连接方式较为麻烦，为了解决这个问题，我们提出一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构。
技术实现思路
[0003]本技术提出的一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构，解决了目前的轻钢龙骨与墙体立面连接不牢固，且竖直的轻钢龙骨在与水平的轻钢龙骨连接时，其连接方式较为麻烦的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构，包括墙体和第一沿边龙骨，所述第一沿边龙骨顶端设置有第一膨胀螺丝，且所述第一膨胀螺丝与墙体顶端固定安装，所述第一沿边龙骨呈U型设置，且所述第一沿边龙骨的U型槽内设置有竖直龙骨，所述竖直龙骨远离第一沿边龙骨的一端固定安装有第二沿边龙骨，且所述第二沿边龙骨外部设置有跌级连接件，所述跌级连接件远离第二沿边龙骨的一端设置有水平龙骨，且所述水平龙骨远离跌级连接件的一端固定安装有第三沿边龙骨，所述第三沿边龙骨一侧设置有第二膨胀螺丝，且所述第二膨胀螺丝与墙体竖直侧壁固定安装，所述竖直龙骨与水平龙骨一侧均固定安装有石膏板。
[0006]优选的，所述跌级连接件由底板、水平限位侧板、和竖直限位侧板组合而成，且所述水平限位侧板设置于底板两侧，所述底板的宽度与水平龙骨宽度相同，且所述底板的长度大于水平限位侧板的长度。
[0007]优选的，所述竖直限位侧板设置于底板远离水平限位侧板的一端，且所述水平限位侧板靠近竖直限位侧板的一端到竖直限位侧板的距离与第二沿边龙骨的宽度匹配。
[0008]优选的，所述竖直限位侧板侧壁开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内设置有平头螺丝，所述平头螺丝一端贯穿螺纹孔和第二沿边龙骨侧壁延伸至其内部，且所述平头螺丝贯穿螺纹孔和第二沿边龙骨侧壁延伸至其内部的一端与竖直龙骨螺纹安装。
[0009]优选的，所述石膏板一侧设置有固定螺丝，且所述固定螺丝一端贯穿石膏板与竖直龙骨和水平龙骨螺纹安装。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1、通过第一膨胀螺丝和第二膨胀螺丝的设置，使得第一沿边龙骨与第三沿边龙骨固定于墙体的L型两段上，使得竖直龙骨和水平龙骨通过平头螺丝与第一沿边龙骨与第三
沿边龙骨固定的更加牢靠。
[0012]2、通过将第二沿边龙骨固定于跌级连接件的竖直限位侧板与水平限位侧板之间的位置，再将水平龙骨放置于跌级连接件的水平限位侧板之间，使得竖直龙骨与水平龙骨连接更加方便，且通过固定螺丝和平头螺丝，使得竖直龙骨和水平龙骨的连接更加稳定。
[0013]综上所述，该装置不仅方便竖直龙骨与水平龙骨之间的连接，还能够使得竖直龙骨与水平龙骨与墙体连接的更加牢靠，解决了目前的轻钢龙骨与墙体立面连接不牢固，且竖直与水平的轻钢龙骨连接方式较为麻烦的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的跌级连接件的结构示意图。
[0016]图3为本技术的第二沿边龙骨、水平龙骨和跌级连接件的安装的俯视结构示意图。
[0017]图中标号：1、第一沿边龙骨；2、第一膨胀螺丝；3、第二沿边龙骨；4、竖直龙骨；5、第三沿边龙骨；6、跌级连接件；7、水平龙骨；8、墙体；9、螺纹孔；10、底板；11、水平限位侧板；12、竖直限位侧板；13、固定螺丝；14、石膏板；15、第二膨胀螺丝；16、平头螺丝。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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3，一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构，包括墙体8和第一沿边龙骨1，第一沿边龙骨1顶端设置有第一膨胀螺丝2，且所述第一膨胀螺丝2与墙体8顶端固定安装，所述第一沿边龙骨1呈U型设置，且所述第一沿边龙骨1的U型槽内设置有竖直龙骨4，所述竖直龙骨4远离第一沿边龙骨1的一端固定安装有第二沿边龙骨3，且所述第二沿边龙骨3外部设置有跌级连接件6，所述跌级连接件6远离第二沿边龙骨3的一端设置有水平龙骨7，且所述水平龙骨7远离跌级连接件6的一端固定安装有第三沿边龙骨5，所述第三沿边龙骨5一侧设置有第二膨胀螺丝15，且所述第二膨胀螺丝15与墙体8竖直侧壁固定安装，所述竖直龙骨4与水平龙骨7一侧均固定安装有石膏板14，所述跌级连接件6由底板10、水平限位侧板11、和竖直限位侧板12组合而成，且所述水平限位侧板11设置于底板10两侧，所述底板10的宽度与水平龙骨7宽度相同，且所述底板10的长度大于水平限位侧板11的长度，所述竖直限位侧板12设置于底板10远离水平限位侧板11的一端，且所述水平限位侧板11靠近竖直限位侧板12的一端到竖直限位侧板12的距离与第二沿边龙骨3的宽度匹配，所述竖直限位侧板12侧壁开设有螺纹孔9，且所述螺纹孔9内设置有平头螺丝16，所述平头螺丝16一端贯穿螺纹孔9和第二沿边龙骨3侧壁延伸至其内部，且所述平头螺丝16贯穿螺纹孔9和第二沿边龙骨3侧壁延伸至其内部的一端与竖直龙骨4螺纹安装，所述石膏板14一侧设置有固定螺丝13，且所述固定螺丝13一端贯穿石膏板14与竖直龙骨4和水平龙骨7螺纹安装。
[0020]工作原理：首先将第一沿边龙骨1通过第一膨胀螺丝2固定于墙体8顶端，再将竖直龙骨4卡入第一沿边龙骨1的U型槽内，再将竖直龙骨4另一端卡入第二沿边龙骨3的U型槽
内，将第二沿边龙骨3调整至水平时用平头螺丝16将竖直龙骨4两端分别与第一沿边龙骨1和第二沿边龙骨3固定，再将第三沿边龙骨5通过第二膨胀螺丝15固定于墙体8竖直侧壁，再将水平龙骨7卡入第三沿边龙骨5内，然后将水平龙骨7另一端卡入跌级连接件6的水平限位侧板11之间，再将第二沿边龙骨3卡入竖直限位侧板12与水平限位侧板11之间，通过平头螺丝16将跌级连接件6与水平龙骨7和第二沿边龙骨3固定连接，安装好后，将石膏板14通过固定螺丝13固定于骨架上即可。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构，包括墙体（8）和第一沿边龙骨（1），其特征在于，所述第一沿边龙骨（1）顶端设置有第一膨胀螺丝（2），且所述第一膨胀螺丝（2）与墙体（8）顶端固定安装，所述第一沿边龙骨（1）呈U型设置，且所述第一沿边龙骨（1）的U型槽内设置有竖直龙骨（4），所述竖直龙骨（4）远离第一沿边龙骨（1）的一端固定安装有第二沿边龙骨（3），且所述第二沿边龙骨（3）外部设置有跌级连接件（6），所述跌级连接件（6）远离第二沿边龙骨（3）的一端设置有水平龙骨（7），且所述水平龙骨（7）远离跌级连接件（6）的一端固定安装有第三沿边龙骨（5），所述第三沿边龙骨（5）一侧设置有第二膨胀螺丝（15），且所述第二膨胀螺丝（15）与墙体（8）竖直侧壁固定安装，所述竖直龙骨（4）与水平龙骨（7）一侧均固定安装有石膏板（14）。2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨吊顶平面与立面连接结构，其特征在于，所述跌级连接件（6）由底板（10）、水平限位侧板（11）、和竖直限位侧板（12）组合而成，且所述水平限位侧板（11）设置于底板（10）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘财周，
申请(专利权)人：广州市惠光建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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