一种涂布机的涂料循环机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机的涂料循环机构，涉及涂布机生产辅助设备技术领域，包括壳体和涂料收集盒，所述壳体的内部固定安装有过滤桶，所述涂料收集盒通过第一导管和过滤桶连通，所述过滤桶的内部转动连接可以对其内壁进行清理的清理部件，所述清理部件包括以过滤桶中心轴旋转的刮动块，所述刮动块的上端固定安装有芯轴，所述芯轴的一端转动贯穿过滤桶，所述刮动块的下端固定安装有定位管，本实用新型专利技术的有益效果是：可以对过滤桶内壁附着物进行刮动，减少堵塞现象，提高过滤效率，且刮动块内部空腔可以进行出风，对过滤桶的孔眼进行吹动，加快过滤桶的出料，进一步提高过滤效率。进一步提高过滤效率。进一步提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机的涂料循环机构


[0001]本技术涉及涂布机生产辅助设备
，具体为一种涂布机的涂料循环机构。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
[0003]在进行涂布过程中通过刮刀控制涂布时的厚度，刮刀挂下的涂料需要进行回收，经过过滤后在重新注入涂料池内。目前在涂料循环机构在进行过程中时，涂料容易对附着在过滤组件上，造成过滤组件堵塞，导致过滤效率的下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涂布机的涂料循环机构，可以对过滤桶内壁的附着物进行刮动，避免出现堵塞现象，提高过滤效率，且刮动块可以进行出风，对过滤桶的孔眼进行吹动，加快过滤桶的出料，进一步提高过滤效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂布机的涂料循环机构，包括壳体和涂料收集盒，所述壳体的内部固定安装有过滤桶，所述涂料收集盒通过第一导管和过滤桶连通，所述过滤桶的内部转动连接可以对其内壁进行清理的清理部件，所述清理部件包括以过滤桶中心轴旋转的刮动块，所述刮动块的上端固定安装有芯轴，所述芯轴的一端转动贯穿过滤桶，所述刮动块的下端固定安装有定位管，所述定位管的一端转动贯穿过滤桶，所述壳体的底部固定安装有出料管。
[0006]优选的，所述过滤桶的底部固定安装有输气块，所述定位管的一端插入输气块的内部，所述定位管的一端处于密封状态，所述输气块通过第二导管连通有风机。
[0007]优选的，所述刮动块的内部开设有导风腔，所述刮动块的内侧开设有连接导风腔的出风孔，所述出风孔的方向朝向过滤桶所在位置，所述导风腔的一端和定位管连通。
[0008]优选的，所述芯轴和定位管上均固定安装有限位块，所述限位块滑动贴合在过滤桶的内壁。
[0009]优选的，所述壳体上固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器和芯轴固定连接。
[0010]优选的，所述涂料收集盒的上端内壁处固定安装有初级过滤网，所述壳体的设置有通风管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂布机的涂料循环机构：通过清理部件进行旋转，可以对过滤桶内壁附着物进行刮动，减少堵塞现象，提高过滤效率，刮动时还增加过滤桶涂料流动性；且刮动块内部设置的空腔可以进行出风，对过滤桶的孔眼进行吹动，加快过滤桶的出料，进一步提高过滤效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的刮动部件及其组件剖视图；
[0014]图3为本技术的输气块剖视图。
[0015]图中：10、壳体；11、过滤桶；12、定位管；13、芯轴；14、刮动块；15、限位块；16、电机；18、涂料收集盒；19、通风管；20、第一导管；21、初级过滤网；22、风机；23、第二导管；24、输气块；25、导风腔；26、出风孔；27、出料管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种涂布机的涂料循环机构，包括壳体10和涂料收集盒18，壳体10的内部固定安装有过滤桶11，涂料收集盒18通过第一导管20和过滤桶11连通，涂料收集盒18内的涂料通过第一导管20输送至过滤桶11内部，过滤桶11的内部转动连接可以对其内壁进行清理的清理部件，清理部件可以对过滤桶11的内壁进行刮动，避免涂料附着在过滤桶11上，清理部件包括以过滤桶11中心轴旋转的刮动块14，刮动块14能够以过滤桶11的中心线为中心轴进行角度的旋转，进而进行涂料的刮动，刮动块14的上端固定安装有芯轴13，壳体10上固定安装有电机16，电机16的输出轴通过联轴器和芯轴13固定连接，电机16可以带动芯轴13进行旋转，芯轴13的一端转动贯穿过滤桶11，刮动块14的下端固定安装有定位管12，定位管12的一端转动贯穿过滤桶11，分别通过芯轴13和定位管12对刮动块14进行定位，保证刮动块14使用时的稳定性，壳体10的底部固定安装有出料管27，过滤后的涂料进入壳体10内，在从出料管27进行出料。
[0018]请参阅图1、图2和图3，过滤桶11的底部固定安装有输气块24，定位管12的一端插入输气块24的内部，定位管12的一端处于密封状态，输气块24通过第二导管23连通有风机22，通过风机22可以向着第二导管23进行通气，气体通过第二导管23的运输进入输气块24内，在通过输气块24的运输时的气体进入定位管12内，刮动块14的内部开设有导风腔25，刮动块14的内侧开设有连接导风腔25的出风孔26，出风孔26的方向朝向过滤桶11所在位置，导风腔25的一端和定位管12连通，通导风腔25和定位管12连通，通过定位管12输送空气进入导风腔25内，最终空气通过出风孔26进行出风，对过滤桶11的孔眼进行吹动，加快过滤桶11的出料，进一步提高过滤效率。
[0019]请参阅图1，芯轴13和定位管12上均固定安装有限位块15，限位块15滑动贴合在过滤桶11的内壁，限位块15的设置分别抵住过滤桶11上下两端，对刮动块14进行限位，保证刮动块14旋转时的稳定性。
[0020]请参阅图1，涂料收集盒18的上端内壁处固定安装有初级过滤网21，初级过滤网21初步对涂料进行过滤，壳体10的设置有通风管19，通风管19保证气体的流动。
[0021]本技术的工作原理：在进行使用时，涂料收集盒18内的涂料通过第一导管20输送至过滤桶11内部，开启电机16，电机16可以带动芯轴13进行旋转，芯轴13旋转时可以带
动刮动块14进行旋转，刮动块14能够以过滤桶11的中心线为中心轴进行角度的旋转，进而对过滤桶11内壁的涂料进行刮动，避免出现涂料附着在内壁上，且同时需要开启风机22，通过风机22可以向着第二导管23进行通气，气体通过第二导管23的运输进入输气块24内，在通过输气块24的运输时的气体进入定位管12内，通过定位管12输送空气进入导风腔25内，最终空气通过出风孔26进行出风，对过滤桶11的孔眼进行吹动，加快过滤桶11的出料，进一步提高过滤效率，最终涂料会从出料管27进行出料。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机的涂料循环机构，包括壳体(10)和涂料收集盒(18)，其特征在于：所述壳体(10)的内部固定安装有过滤桶(11)，所述涂料收集盒(18)通过第一导管(20)和过滤桶(11)连通，所述过滤桶(11)的内部转动连接可以对其内壁进行清理的清理部件，所述清理部件包括以过滤桶(11)中心轴旋转的刮动块(14)，所述刮动块(14)的上端固定安装有芯轴(13)，所述芯轴(13)的一端转动贯穿过滤桶(11)，所述刮动块(14)的下端固定安装有定位管(12)，所述定位管(12)的一端转动贯穿过滤桶(11)，所述壳体(10)的底部固定安装有出料管(27)。2.根据权利要求1所述的一种涂布机的涂料循环机构，其特征在于：所述过滤桶(11)的底部固定安装有输气块(24)，所述定位管(12)的一端插入输气块(24)的内部，所述定位管(12)的一端处于密封状态，所述输气块(24)通过第二导管(23)连通有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旻旭，黎丽军，王建根，
申请(专利权)人：浙江亿众数码新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：