一种转换角度抽芯结构制造技术

技术编号:28084944 阅读:9 留言:0更新日期:2021-04-14 15:38
本实用新型专利技术公开一种转换角度抽芯结构,包括滑块,斜导柱,压条,滑块固定座,导向块,弹簧,弹簧,小抽芯,滑块固定在滑块固定块上,滑块固定座通过压条固定在模具上面,斜导柱插入到滑块和滑块固定座内,斜导柱一端固定在前模,滑块固定座的斜面上设置导向块,导向块上设置小抽芯,小抽芯上套有压缩弹簧,导向块上也设置有弹簧,导向块装入模具,弹簧被压缩。本实用新型专利技术的转换角度的抽芯结构,是斜导柱驱动滑动的机械形式来完成内部孔的换向抽芯结构,占用空间小,顶出平衡,结构稳定。从而极大的降低生产过程中的风险,降低了模具的成本和采购成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种转换角度抽芯结构


[0001]本技术涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]对于塑料模具产品若存在两个方向倒扣,目前普遍采用的外围采用滑块结构,内部孔(内孔有尺寸安装的要求)采用油缸抽芯结构。如图1所示;此处由于产品11的内孔特征的限制,又有较高的尺寸要求,所以一般采用油缸抽芯12的结构(受注塑力的影响,油缸抽芯不太稳定产品容易出现飞边和段差)。但是为了抽一个安装孔,模具设计一个油缸抽芯,成本比较高。后期在生产的过程中,维护保养也是一笔不小的花销。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足,本技术提供一种转换角度抽芯结构,以实现模具不需要油缸抽芯的难题,而且机械形式不存在抽芯回退的情况。
[0004]一种转换角度抽芯结构,包括滑块,斜导柱,压条,滑块固定座,导向块,弹簧,压缩弹簧,小抽芯,滑块固定在滑块固定座上,滑块固定座通过压条固定在模具上面,斜导柱插入到滑块和滑块固定座内,斜导柱一端固定在前模,滑块固定座的斜面上设置导向块,导向块上设置小抽芯,小抽芯上套有压缩弹簧,导向块上也设置有弹簧,导向块装入模具,弹簧被压缩。
[0005]本技术的转换角度的抽芯结构,是斜导柱驱动滑动的机械形式来完成内部孔的换向抽芯结构,占用空间小,顶出平衡,结构稳定。从而极大的降低生产过程中的风险,降低了模具的成本和采购成本。
附图说明
[0006]图1是现有技术的结构示意图。
[0007]图2是本技术的示意图一。
[0008]图3是本技术的示意图二。
[0009]图4是本技术的示意图三。
[0010]图5是本技术的示意图四。
[0011]图6是本技术的示意图五。
具体实施方式
[0012]如图2

5,一种转换角度抽芯结构,包括滑块2,斜导柱3,压条4,滑块固定座5,导向块6,弹簧7,压缩弹簧8,小抽芯9,滑块2固定在滑块固定座5上,滑块固定座5通过压条4固定在模具上面,斜导柱3插入到滑块2和滑块固定座5内,斜导柱3一端固定在前模,滑块固定座5的斜面上设置导向块6,导向块6上设置小抽芯9,小抽芯9上套有压缩弹簧8,导向块6上也设置有弹簧7,导向块6装入模具,弹簧7被模具压缩。当模具开模的时候,滑块2通过斜导柱3
脱离外围倒扣的时候,滑块固定座5的斜面脱离导向块6,在压缩弹簧8的作用下,导向块6垂直往下运动,同理由于导向块6的向下,弹簧7被释放,小抽芯9在弹簧7的驱动下则完成了安装孔的抽芯,从而退出产品1中的倒扣。以实现模具不需要油缸抽芯的难题,而且机械形式不存在抽芯回退的情况。本技术当产品外部既有倒扣,内部又有安装孔倒扣的情况下,采用滑块转换角度抽芯的结构,就可以解决模具复杂,产品安装孔要求高的问题。避免浪费模具的生产和制造的成本,以及避免模具后期整改花费的等昂贵费。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转换角度抽芯结构,其特征在于,包括滑块(2),斜导柱(3),压条(4),滑块固定座(5),导向块(6),弹簧(7),压缩弹簧(8),小抽芯(9),滑块(2)固定在滑块固定座(5)上,滑块固定座(5)通过压条(4)固定在模具上面,斜导柱(3)插入到...

【专利技术属性】
技术研发人员:戴超
申请(专利权)人:江苏新泉模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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