用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具，包括两个主体，主体包括：第一弹性轴套，其沿玻璃钢管道的轴线方向套设在玻璃钢管道的端部外侧，其外径沿拉伸方向变大；套筒，其能活动地套设在第一弹性轴套外，其内径沿拉伸方向变大，其最小内径小于第一弹性轴套的最大外径；第二弹性轴套，包括能沿玻璃钢管道的轴线方向套设在玻璃钢管道的端部内侧的第一部和与第一部连接的第一法兰，第一法兰用于与套筒固定连接，第一部的内径沿拉伸方向减小；内撑轴，其能活动地套设在第二弹性轴套内，其外径沿拉伸方向减小，其最大外径大于第二弹性轴套的第一部的最小内径。本方案无需破坏玻璃钢管道的试样组织结构，提高了检测数据的真实可靠性。实可靠性。实可靠性。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具


[0001]本技术涉及了夹具领域，具体的是一种用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具。

技术介绍

[0002]拉伸测试是玻璃钢制品的测试项目之一。目前，由于空心管类玻璃制品在装夹时容易变形和脱落，因此，玻璃钢制品的拉伸测试仅局限于实心件或样块件的测试。当在对玻璃钢管道进行拉伸测试时，通常的做法是在玻璃钢管道上截取部分块状样品进行拉伸。但是，因玻璃钢管道采用的是缠绕技术，该取样方法实际上已经对管状玻璃钢组织结构进行了破坏，拉伸检测出的数据真实性会存在差异。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术中的缺陷，本技术实施例提供了一种用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具，其用于解决上述问题中的至少一种。
[0004]本申请实施例公开了：一种用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具，包括分别固接在所述玻璃钢管道两端的两个主体，其中，所述主体包括：
[0005]第一弹性轴套，其沿所述玻璃钢管道的轴线方向套设在所述玻璃钢管道的端部外侧，所述第一弹性轴套的外径沿拉伸方向变大；
[0006]套筒，其能活动地套设在所述第一弹性轴套外，所述套筒的内径沿拉伸方向变大，所述套筒的最小内径小于所述第一弹性轴套的最大外径；
[0007]第二弹性轴套，包括能沿所述玻璃钢管道的轴线方向套设在所述玻璃钢管道的端部内侧的第一部和与所述第一部连接的第一法兰，所述第一法兰用于与所述套筒固定连接，所述第一部的内径沿拉伸方向减小；
[0008]内撑轴，其能活动地套设在所述第二弹性轴套内，所述内撑轴的外径沿拉伸方向减小，所述内撑轴的最大外径大于所述第二弹性轴套的第一部的最小内径。
[0009]具体的，所述第一弹性轴套的外壁具有一第一圆锥角，所述套筒的内壁具有一第二圆锥角，所述第一圆锥角小于所述第二圆锥角。
[0010]具体的，所述第二弹性轴套的第一部的内壁具有一第三圆锥角，所述内撑轴的外壁具有一第四圆锥角，所述第三圆锥角小于所述第四圆锥角。
[0011]具体的，所述第一弹性轴套采用45号钢制成，所述第一弹性轴套上设有多个贯通其侧壁的第一缺口，多个所述第一缺口贯通所述第一弹性轴套的外径大的一端。
[0012]具体的，所述第二弹性轴套采用45号钢制成，所述第二弹性轴套上设有多个贯通所述第一部和所述第一法兰的侧壁的第二缺口，多个所述第二缺口贯通所述第一部的内径小的一端并贯通所述第一法兰的两端。
[0013]具体的，所述第一弹性轴套的内侧壁上设有第一走刀纹路，所述第一走刀纹路的深度介于0.07～0.09mm之间。
[0014]具体的，所述第二弹性轴套的第一部的外侧壁上设有第二走刀纹路，所述第二走
刀纹路的深度介于0.07～0.09mm之间。
[0015]具体的，所述套筒上还设有第二法兰，所述第二法兰与所述第二弹性轴套上的第一法兰可拆卸地连接。
[0016]具体的，所述夹具还包括与所述内撑轴可拆卸地连接的用于与测试机器连接的拉杆，所述拉杆上设有与所述测试机器连接的通孔。
[0017]本技术至少具有如下有益效果：
[0018]本实施例中的夹具，通过相互配合的第一弹性轴套、套筒、第二弹性轴套和内撑轴，可以沿整个圆周方向上对玻璃钢管道的内壁和外壁产生压力，该压力均匀可靠，且随着拉伸试验中拉力的变大，该压力逐渐变大，使得玻璃钢管道能被夹具紧固地夹持而不会发生滑落现象。该夹具安装简单快捷，采用该夹具对玻璃钢管道进行拉伸测试，可以无需破坏玻璃钢管道的试样组织结构，提高了检测数据的真实可靠性，测试结果的拉伸曲线图能很好地反应拉伸过程中玻璃结构的变化。
[0019]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中所述主体的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中所述第一弹性轴套的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中所述套筒的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例中所述第一弹性轴套和所属是套筒配合的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例中所述第二弹性轴套的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例中所述内撑轴的结构示意图；
[0027]图7是本技术实施例中所述第二弹性轴套和所述内撑轴配合的结构示意图。
[0028]以上附图的附图标记：1、第一弹性轴套；2、套筒；21、第二法兰；3、第二弹性轴套；31、第一部；32、第一法兰；4、内撑轴；5、玻璃钢管道；6、拉杆；61、通孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1所示，本实施例中的用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具，包括分别固接在玻璃钢管道5两端的两个主体，该主体可以包括第一弹性轴套1、套筒2、第二弹性轴套3和内撑轴4。
[0031]其中，具体参照图1和图2所示，第一弹性轴套1能沿玻璃钢管道5的轴线方向套设
在玻璃钢管道5的端部外侧，且第一弹性轴套1的外径沿拉伸方向逐渐变大。较佳的，第一弹性轴套1的内径沿拉伸方向可以恒定不变。
[0032]结合图1、图3和图4所示，套筒2能活动地套设在第一弹性轴套1外，套筒2的内径沿拉伸方向逐渐变大，且套筒2的最小内径小于第一弹性轴套1的最大外径，以确保在拉伸时，第一弹性轴套1相对于套筒2运动的过程中，第一弹性轴套1不至于朝与拉伸方向相反的方向从套筒2内滑出。
[0033]结合图1和图5所示，第二弹性轴套3包括能沿玻璃钢管道5的轴线方向套设在玻璃钢管道5的端部内侧的第一部31和与第一部31连接的第一法兰32。第一部31的内径沿拉伸方向逐渐减小，第一法兰32用于在进行拉伸测试时与套筒2固定连接，较佳的，第一法兰32设置在第一部31的内径小的一端。
[0034]结合图1、图6和图7所示，内撑轴4能活动地套设在第二弹性轴套3内，内撑轴4的外径沿拉伸方向逐渐减小。内撑轴4的最大外径大于第二弹性轴套3的第一部31的最小内径，以确保在拉伸时，内撑轴4相对于第二弹性轴套3的运动过程中，内撑轴4不至于沿拉伸方向从第二弹性轴套3中滑出。
[0035]借由上述结构，本实施例中的夹具的工作原理为：
[0036]首先，如图4所示，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃钢管道拉伸测试的夹具，其特征在于，包括分别固接在所述玻璃钢管道两端的两个主体，其中，所述主体包括：第一弹性轴套，其沿所述玻璃钢管道的轴线方向套设在所述玻璃钢管道的端部外侧，所述第一弹性轴套的外径沿拉伸方向变大；套筒，其能活动地套设在所述第一弹性轴套外，所述套筒的内径沿拉伸方向变大，所述套筒的最小内径小于所述第一弹性轴套的最大外径；第二弹性轴套，包括能沿所述玻璃钢管道的轴线方向套设在所述玻璃钢管道的端部内侧的第一部和与所述第一部连接的第一法兰，所述第一法兰用于与所述套筒固定连接，所述第一部的内径沿拉伸方向减小；内撑轴，其能活动地套设在所述第二弹性轴套内，所述内撑轴的外径沿拉伸方向减小，所述内撑轴的最大外径大于所述第二弹性轴套的第一部的最小内径。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一弹性轴套的外壁具有一第一圆锥角，所述套筒的内壁具有一第二圆锥角，所述第一圆锥角小于所述第二圆锥角。3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第二弹性轴套的第一部的内壁具有一第三圆锥角，所述内撑轴的外壁具有一第四圆锥角，所述第三圆锥角小于所述第四圆锥角...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈林建，陈和龙，张汉清，
申请(专利权)人：苏州久美玻璃钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：