【技术实现步骤摘要】
一种自适应钢绞线夹具
[0001]说明书
[0002]本技术涉及一种自适应钢绞线夹具,属于钢绞线试验机夹具领域。
技术介绍
[0003]钢绞线对工程安全性起着至关重要的作用,因此其力学性能极为重要。国家标准《预应力混凝土用所述钢绞线》(GB/T 5224-2014)规定必须对预应力混凝土用钢绞线进行力学性能测试。检索资料发现在钢绞线力学性能测试中,夹具对钢绞线的握着力过小易产生打滑;为增大对钢绞线的摩擦力,夹具的夹持面上设有点状或锯齿形啮齿,这些啮齿对钢绞线有着不同程度的“缺口效应”,导致钢绞线提前破坏;现有的夹具一般不具有自适应性,需要更换夹块来实现不同直径钢绞线的夹持,操作较繁琐,工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述不足,而提供一种结构简单、效率高、准确性高的自适应夹持不同直径钢绞线的夹具。
[0005]本技术的目的通过如下技术方案完成:一种自适应钢绞线夹具,包括左夹具和右夹具,其特征在于,所述左夹具包括活动座和夹块A,所述右夹具包括固定座、夹块B和夹块C,所述夹 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自适应钢绞线夹具,包括左夹具(100)和右夹具(200),其特征在于,所述左夹具(100)包括活动座(110)和夹块A(120),所述右夹具(200)包括固定座(210)、夹块B(230)和夹块C(220),所述夹块A(120)通过其外侧的圆弧形凸面与所述活动座(110)内侧的圆弧形凹面活动连接,所述夹块B(230)和夹块C(220)分别通过其外侧的圆弧形凸面与所述固定座(210)内侧的圆弧形凹面活动连接,所述活动座(110)在外力作用下带动所述夹块A(120)水平向所述夹块B(230)和夹块C(220)移动,完成所述钢绞线(300)夹持。2.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具,其特征在于,所述活动座(110)内侧主体部分为圆弧形凹面,所述夹块A(120)外侧主体部分为与其配合的圆弧形凸面,所述夹块A(120)能够沿圆弧形凹面周向相对所述活动座(110)摆动,以适应横截面不是正圆的所述钢绞线(300)的夹持。3.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具,其特征在于,所述活动座(110)内侧上部设有弧形凹槽(111),所述夹块A(120)外侧顶部设有与所述弧形凹槽(111)相对应的弧形凸起(121),所述弧形凸起(121)装配到所述活动座(110)的弧形凹槽(111)内,避免对所述钢绞线(300)进行拉力检测时所述夹块A(120)脱离所述活动座(110)。4.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具,其特征在于,所述夹块B(230)和夹块C(220)的结构相同,其外侧结构与所述夹块A(120)的外侧结构相同,外侧主体部分为圆弧形凸面,外侧顶部设有弧形凸起,但尺寸不同。5.根据权利要求1所述的自适应钢绞线夹具,其特征在于,所述固定座(210)内侧顶部设有弧形的钢绞线让位槽(211),内侧主体为三段圆...
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