本实用新型专利技术涉及锅炉生产技术领域，具体为一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，包括锅炉本体、燃料预装装置和燃料回收装置，所述锅炉本体的底端固定连接有燃烧炉，且燃烧炉的一端固定连接有燃料预装装置，所述燃料预装装置包括入料口、推板、燃料预存箱、连接杆、滑动杆和控制轮，所述燃料预装装置的顶端固定连接有入料口，所述燃料预装装置的内部固定连接有电机。本实用新型专利技术设置有燃烧炉和燃料预装装置，通过燃料预装装置可以对燃烧炉内进行定期填料，防止一次性填料后燃料溢出，导致能源浪费增加生产成本，通过燃料回收装置可以对燃烧完成后燃烧炉内的剩余燃料进行收集，与燃烧后的残渣分开从而再利用，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置
[0001]本技术涉及锅炉生产
，具体为一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，现代工业生产的锅炉在使用时除了要求燃烧效率达标，同时还要烧热能源节约和低排放等现代化能源绿色应用等要求。
[0003]现有的锅炉在燃烧过程中大多数通过人工一次性加足燃料进行使用，但是在使用过程中一次性添加的燃料量可能过分操作，导致能源溢出造成浪费，并且现有的装置原料在燃烧过程中，当燃料使用过多厚加热后只能一次性燃烧净，无法对溢出的燃料进行回收，因此亟需一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锅炉在使用过程中一次性加足的燃料使用过程中可能会能源过足导致能源溢出和对溢出的多余燃料无法收集再利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，包括锅炉本体、燃料预装装置和燃料回收装置，所述锅炉本体的底端固定连接有燃烧炉，且燃烧炉的一端固定连接有燃料预装装置，所述燃料预装装置包括入料口、推板、燃料预存箱、连接杆、滑动杆和控制轮，所述燃料预装装置的顶端固定连接有入料口，所述燃料预装装置的内部固定连接有电机，且电机的右侧顶端固定连接有转动主轴，且转动主轴转动连接有第一动力齿轮，所述第一动力齿轮的转动连接有控制轮、且控制轮内部插设有滑动杆，所述滑动杆的顶端固定连接有连接杆，且连接杆的表面套有燃料预存箱，所述燃料预存箱的靠近锅炉本体一端固定连接有推板，所述燃烧炉的一端固定连接有燃料回收装置。
[0006]进一步在于：所述燃料预存箱设置为三组，且燃料预存箱成等距离分布。
[0007]进一步在于：所述滑动杆的表面设置有螺纹，且滑动杆与连接杆通过螺丝固定连接。
[0008]进一步在于：所述控制轮的表面设置有齿纹，且控制轮的内壁设置有螺纹。
[0009]进一步在于：所述燃料回收装置包括复位弹簧、分离板、连接绳、转动轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、连接轴和连接齿轮，所述燃料回收装置的内部固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的一端固定连接有分离板，所述分离板的一端固定连接有连接绳，且连接绳的底端表面包裹有转动轮，所述转动轮在转动连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮转动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮转动连接有第三锥形齿轮，且第三锥形齿轮转动连接有连接轴，所述连接轴转动连接有连接齿轮，且连接齿轮转动连接有第二动力齿轮。
[0010]进一步在于：所述复位弹簧设置为四组，且复位弹簧成等距离分部。
[0011]进一步在于：所述分离板的内部固定连接有滤网，且分离板通过限位块滑动连接在燃料回收装置内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉燃烧原料防溢出收集装置设置有燃烧炉和燃料预装装置，通过燃料预装装置可以对燃烧炉内进行定期填料，防止一次性填料后燃料溢出，导致能源浪费增加生产成本，通过燃料回收装置可以对燃烧完成后燃烧炉内的剩余燃料进行收集，与燃烧后的残渣分开从而再利用，节约生产成本。
[0013](1)该装置设置有燃烧炉和燃料预装装置，通过燃料预装装置可以对燃烧炉内进行定期填料，防止一次性填料后燃料溢出，导致能源浪费增加生产成本。
[0014](2)该装置通过燃料回收装置可以对燃烧完成后燃烧炉内的剩余燃料进行收集，与燃烧后的残渣分开从而再利用，节约生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0016]图2为本技术的燃料预存箱和滑动杆结构侧视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的分离板和第二锥形齿轮结构侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的第二动力齿轮和连接轴结构侧视示意图。
[0019]图中：1、锅炉本体；2、燃烧炉；3、燃料预装装置；301、入料口；302、推板；303、燃料预存箱；304、连接杆；305、滑动杆；306、控制轮；4、电机；5、转动主轴；6、第一动力齿轮；7、第二动力齿轮；8、燃料回收装置；801、复位弹簧；802、分离板；803、连接绳；804、转动轮；805、第一锥形齿轮；806、第二锥形齿轮；807、第三锥形齿轮；808、连接轴；809、连接齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，包括锅炉本体1、燃料预装装置3和燃料回收装置8，锅炉本体1的底端固定连接有燃烧炉2，且燃烧炉2的一端固定连接有燃料预装装置3，燃料预装装置3包括入料口301、推板302、燃料预存箱303、连接杆304、滑动杆305和控制轮306，燃料预装装置3的顶端固定连接有入料口301，燃料预装装置3的内部固定连接有电机4，该电机的型号可为IHSS57-36-20伺服电机，且电机4的右侧顶端固定连接有转动主轴5，且转动主轴5转动连接有第一动力齿轮6，第一动力齿轮6的转动连接有控制轮306、且控制轮306内部插设有滑动杆305，滑动杆305的顶端固定连接有连接杆304，且连接杆304的表面套有燃料预存箱303，燃料预存箱303的靠近锅炉本体1一端固定连接有推板302，燃烧炉2的一端固定连接有燃料回收装置8。
[0022]进一步的，燃料预存箱303设置为三组，且燃料预存箱303成等距离分布，通过三组燃料预存箱303形成三个独立的燃料储存空间，可以分批次的向燃烧炉2内加入，从而精确的控制燃料的使用，避免一次性添加过多燃料造成能源浪费。
[0023]进一步的，滑动杆305的表面设置有螺纹，且滑动杆305与连接杆304通过螺丝固定
连接，滑动杆305的表面设置有螺纹，且滑动杆305与连接杆304通过螺丝固定连接通过滑动杆305表面的螺纹与控制轮306内壁的螺纹啮合，使滑动杆305可以在控制轮306内滑动式带动连接杆304推动燃料预存箱303进行燃烧炉2内。
[0024]进一步的，控制轮306的表面设置有齿纹，且控制轮306的内壁设置有螺纹，当控制轮306表面齿纹被第一动力齿轮6转动啮合时，会使控制轮306内壁螺纹啮合滑动杆305表面螺纹转动，从而控制滑动杆305在控制轮306内左右滑动。
[0025]进一步的，燃料回收装置8包括复位弹簧801、分离板802、连接绳803、转动轮804、第一锥形齿轮805、第二锥形齿轮806、第三锥形齿轮807、连接轴808和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，包括锅炉本体(1)、燃料预装装置(3)和燃料回收装置(8)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底端固定连接有燃烧炉(2)，且燃烧炉(2)的一端固定连接有燃料预装装置(3)，所述燃料预装装置(3)包括入料口(301)、推板(302)、燃料预存箱(303)、连接杆(304)、滑动杆(305)和控制轮(306)，所述燃料预装装置(3)的顶端固定连接有入料口(301)，所述燃料预装装置(3)的内部固定连接有电机(4)，且电机(4)的右侧顶端固定连接有转动主轴(5)，且转动主轴(5)转动连接有第一动力齿轮(6)，所述第一动力齿轮(6)的转动连接有控制轮(306)、且控制轮(306)内部插设有滑动杆(305)，所述滑动杆(305)的顶端固定连接有连接杆(304)，且连接杆(304)的表面套有燃料预存箱(303)，所述燃料预存箱(303)的靠近锅炉本体(1)一端固定连接有推板(302)，所述燃烧炉(2)的一端固定连接有燃料回收装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，其特征在于：所述燃料预存箱(303)设置为三组，且燃料预存箱(303)成等距离分布。3.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，其特征在于：所述滑动杆(305)的表面设置有螺纹，且滑动杆(305)与连接杆(304)通过螺丝固定连接。4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧原料防溢出收集装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓峰，
申请(专利权)人：陈晓峰，
类型：新型
国别省市：
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