一种膨化机用旋转切刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及膨化机技术领域，具体揭示了一种膨化机用旋转切刀装置，包括切刀安装杆，该切刀安装杆的内部开设有空腔，所述切刀安装杆的顶部垂直开设有安装插孔，该安装插孔的底部连通于空腔，且该安装插孔顶部的前后两侧均开设有安装开槽，所述安装插孔的底部沿环形一体成型有隔块，所述隔块的顶部沿环形设有滑槽，所述滑槽连通于安装插孔；本实用新型专利技术通过在切刀安装杆上开设的安装插孔和安装开槽等结构，以及在切刀插杆上设置的第一滑块和第二滑块等结构，同时配合六边形插杆，从而能够有效的使得该设计方案具备结构简单、操作便捷且能够快速的对单个刀片进行更换的优点。且能够快速的对单个刀片进行更换的优点。且能够快速的对单个刀片进行更换的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化机用旋转切刀装置


[0001]本技术涉及膨化机
，具体涉及一种膨化机用旋转切刀装置。

技术介绍

[0002]膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域。
[0003]现有膨化机上的切刀结构，由于切刀结构承载的负荷较大，遇到坚硬的物质时容易因猛烈撞击而导致切刀结构的断裂，而由于现有的切刀装置通常是将多片切刀通过焊接或者螺栓的方式安装在一根安装杆上，这时就需要对整个切刀装置进行更换或者利用扳手拆除损坏的单片切刀，这种拆除方式工作强度大，操作较为繁琐，不利于快速更换损坏的切刀片。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种膨化机用旋转切刀装置，该设计方案具备能够对单片切刀进行更换，且操作方式快速简单的优点，解决了原有更换切刀的方式操作不便较为繁琐的问题。
[0005]本技术的一种膨化机用旋转切刀装置，包括切刀安装杆，该切刀安装杆的内部开设有空腔，所述切刀安装杆的顶部垂直开设有安装插孔，该安装插孔的底部连通于空腔，且该安装插孔顶部的前后两侧均开设有安装开槽，所述安装插孔的底部沿环形一体成型有隔块，所述隔块的顶部沿环形设有滑槽，所述滑槽连通于安装插孔，该滑槽的顶部左右两侧和底部的左右两侧均固定连接有限位挡块；所述安装插孔的内部插接有切刀插杆，所述切刀插杆的顶部设有旋转切刀，所述切刀插杆杆体底部的左右两侧均一体成型有第二滑块，所述切刀插杆杆体底部的左右两侧且位于第二滑块顶部的位置处一体成型有第一滑块，且第一滑块与第二滑块之间留有间隙；所述切刀安装杆的顶部且位于安装插孔右侧的位置处垂直开设有连通于空腔的插杆通槽。
[0006]本技术的一种膨化机用旋转切刀装置，其中，所述插杆通槽的内部插接有六边形插杆，所述六边形插杆的底部延伸至空腔的内腔并焊接有插接板，所述插接板顶部的左侧固定连接有四个限位插柱，且四个限位插柱均为六边形形状并呈两两对应固定在插接板上；该设计的出现，能够利用四个限位插柱的结构设计，对切刀插杆进行限位，避免切刀插杆在空腔内出现移位或者晃动。
[0007]本技术的一种膨化机用旋转切刀装置，其中，所述切刀插杆的杆体表面且有密封圈，且该密封圈的底部紧密贴合在切刀安装杆的上表面，密封圈能够提升切刀插杆与安装插孔的密封性，所述切刀插杆的底部开设有四个与限位插柱相适配的限位插孔，且插接板通过限位插柱插接在切刀插杆底部的限位插孔中。
[0008]本技术的一种膨化机用旋转切刀装置，其中，所述六边形插杆杆体底部的表面套设有第二弹簧，所述六边形插杆的杆体表面且位于第二弹簧顶部的位置处一体成型有限位环，所述第二弹簧的顶部固定在限位环的底部，所述第二弹簧的底部固定在插接板的
顶部，所述插接板的底部的右侧也固定连接有第二弹簧；该设计的出现，能够有利于插接板的下压和回弹，从而有利于取下切刀插杆或者安装切刀插杆。
[0009]本技术的一种膨化机用旋转切刀装置，其中，所述空腔的内腔底面且位于切刀插杆底部的位置处固定连接有弹簧钢片，且该弹簧钢片的顶部与插接板的底部贴合；该弹簧钢片的设计，能够通过弹簧钢片的回复作用，向上顶动插接板，使插接板更加紧密的插接在切刀插杆的底部。
[0010]本技术的一种膨化机用旋转切刀装置，其中，所述切刀插杆的杆体上固定连接有闭合罩，所述闭合罩的包括有伸缩罩，所述闭合罩底部的内腔中沿环形开设有内凹槽，该内凹槽中沿环形等距离固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底部固定连接在伸缩罩的顶部，所述伸缩罩的顶部滑动连接在闭合罩底部的内凹槽中，且伸缩罩的底部贴合在切刀安装杆的顶部；该设计的出现，能够利用闭合罩对安装插孔进行二次密封，避免物料接触到切刀插杆与安装插孔的连接处。
[0011]本技术的一种膨化机用旋转切刀装置，其中，所述空腔内腔顶部的右侧开设有与限位环相适配的限位槽；该设计的出现，能够对六边形插杆进行垂直方向的限位，避免六边形插杆出现垂直方向的移动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过在切刀安装杆上开设的安装插孔和安装开槽等结构，以及在切刀插杆上设置的第一滑块和第二滑块等结构，同时配合六边形插杆，从而能够有效的使得该设计方案具备结构简单、操作便捷且能够快速的对单个刀片进行更换的优点，在使用时，能够将切刀插杆稳固的插接在安装插孔中，并能够对切刀插杆进行限位，避免切刀插杆出现固定不稳的情况，同时该装置在装置在进行使用时，不需要使用螺栓即可实现对切刀的快速安装和拆卸，避免了原有技术中繁琐的更换步骤，有效的提升了更换效率。
附图说明
[0014]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0015]图1为本技术正面的局部剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术切刀安装杆的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术切刀安装杆的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术切刀插杆的立体结构示意图；
[0019]图5为本技术切刀插杆的仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术插接板的立体结构示意图；
[0021]图7为本技术切刀安装杆未安装切刀插杆的剖视结构示意图；
[0022]图8为本技术切刀安装杆的正视结构示意图。
[0023]图中：1、切刀安装杆；101、安装插孔；102、安装开槽；103、插杆通槽；104、滑槽；105、隔块；106、限位挡块；2、旋转切刀；3、切刀插杆；301、第一滑块；302、第二滑块；303、限位插孔；4、空腔；5、闭合罩；501、第一弹簧；502、伸缩罩；6、六边形插杆；601、限位环；7、插接板；701、限位插柱；8、第二弹簧；9、弹簧钢片；10、密封圈。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]请参阅图1
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8，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化机用旋转切刀装置，包括切刀安装杆(1)，该切刀安装杆(1)的内部开设有空腔(4)，其特征在于：所述切刀安装杆(1)的顶部垂直开设有安装插孔(101)，该安装插孔(101)的底部连通于空腔(4)，且该安装插孔(101)顶部的前后两侧均开设有安装开槽(102)，所述安装插孔(101)的底部沿环形一体成型有隔块(105)，所述隔块(105)的顶部沿环形设有滑槽(104)，所述滑槽(104)连通于安装插孔(101)，该滑槽(104)的顶部左右两侧和底部的左右两侧均固定连接有限位挡块(106)；所述安装插孔(101)的内部插接有切刀插杆(3)，所述切刀插杆(3)的顶部设有旋转切刀(2)，所述切刀插杆(3)杆体底部的左右两侧均一体成型有第二滑块(302)，所述切刀插杆(3)杆体底部的左右两侧且位于第二滑块(302)顶部的位置处一体成型有第一滑块(301)，且第一滑块(301)与第二滑块(302)之间留有间隙；所述切刀安装杆(1)的顶部且位于安装插孔(101)右侧的位置处垂直开设有连通于空腔(4)的插杆通槽(103)。2.根据权利要求1所述的一种膨化机用旋转切刀装置，其特征在于：所述插杆通槽(103)的内部插接有六边形插杆(6)，所述六边形插杆(6)的底部延伸至空腔(4)的内腔并焊接有插接板(7)，所述插接板(7)顶部的左侧固定连接有四个限位插柱(701)，且四个限位插柱(701)均为六边形形状并呈两两对应固定在插接板(7)上。3.根据权利要求1所述的一种膨化机用旋转切刀装置，其特征在于：所述切刀插杆(3)的杆体表面且有密封圈(10)，且该...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，黄志祥，赵婵娟，赵东波，
申请(专利权)人：湖北远昊生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：