本实用新型专利技术公开了一种混凝土施工的下料装置，属于混凝土浇筑设备领域。一种混凝土施工的下料装置，包括：底座、筒体和下料口，下料口两侧下端铰接连接有两个挡盖，挡盖外侧壁转动安装有第一连杆，底座位于下料口正下方，底座上端面固定安装有滑轨，滑轨上面滑动连接有两个滑块，两个挡盖外侧面均转动连接有水平的第一连杆，两个第一连杆的另一端和两个滑块固定连接，滑块能够沿第一连杆方向滑动，通过移动滑块可以带动挡盖张合。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有下料口出口大小可调节，能够控制混凝土下落速度的特点。混凝土下落速度的特点。混凝土下落速度的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土施工的下料装置
[0001]本技术涉及混凝土浇筑领域，具体涉及一种混凝土施工的下料装置。
技术介绍
[0002]在工地施工当中，混凝土是一种非常常见但必不可少的施工材料，混凝土由砂石、泥浆混合搅拌而成，将砂石和泥浆倾倒到搅拌装置内进行搅拌后出料到接料装置处放置，当需要使用混凝体的时候直接从接料装置处取用即可。现有的混凝土下料装置作为一个过渡的装置，下料装置一般包括下料桶，下料桶内设置有进料口和出料口，进料口与原料搅拌装置连通，在工作的过程中，搅拌装置将搅拌好的混凝土运输到下料装置处存放。
[0003]在传统技术中，混凝土下料装置的出料口都是敞开式的，无法控制混凝土出料的速度和出料量，容易造成混凝土出料过多造成不必要的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提出了一种混凝土施工的下料装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种混凝土施工的下料装置，包括：底座、筒体和下料口，所述筒体下端和所述下料口固定连接，所述下料口两侧下端分别铰接连接有挡盖，形成一个封闭的连接体，所述底座位于所述下料口正下方，所述底座上端面固定安装有滑轨，所述滑轨上面滑动连接有两个滑块，两个所述滑块分别布置于所述挡盖两侧，所述滑块和所述挡盖之间布置有第一连杆，所述第一连杆的一端和所述挡盖铰接连接，所述第一连杆的另一端和所述滑块固定连接，所述滑块能够沿所述第一连杆的方向滑动。
[0007]进一步地，所述底座上端面固定安装有气缸，两个所述滑块和所述气缸之间分别布置有第二连杆，两个所述第二连杆一端和所述滑块铰接连接，两个所述第二连杆的另一端端部相交并和所述气缸铰接连接，所述气缸能推动所述第二连杆并带动所述第一连杆横向移动。
[0008]进一步地，所述筒体还包括圆柱筒和圆台筒，所述圆柱筒的下端和所述圆台筒的下底面固定连接，所述圆台筒上底面和所述下料口固定连接。
[0009]进一步地，所述底座固定安装有若干支撑杆，所述支撑杆另一端和所述筒体固定连接。
[0010]进一步地，所述筒体还包括桶盖，所述桶盖开设有进料口，所述进料口呈漏斗状。
[0011]进一步地，所述桶盖中心位置开设有第二通孔，所述第二通孔转动连接有转轴，所述转轴通过电机驱动，所述转轴上固定安装有若干个搅拌叶片。
[0012]进一步地，所述搅拌叶片上开设有若干个第三通孔。
[0013]进一步地，所述搅拌叶片远离所述转轴的一端和所述筒体内壁贴合。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]与传统技术相比，本技术在下料口的下面铰接连接有挡盖，挡盖的两外侧转
动连接有两个第一连杆，两个第一连杆另一端固定连接有滑轨，两个滑轨转动连接有两个第二连杆，两个第二连杆端部相交并转动连接有气缸，气缸可以推动第二连杆进而带动第一连杆横向移动，进而带动挡盖张合，从而可以起到控制混凝土下落时的速度和量。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本申请的混凝土施工下料装置的立体图；
[0018]图2为本申请的混凝土施工下料装置的侧视图；
[0019]图3为申请的混凝土施工下料装置的俯视图；
[0020]图4为申请的混凝土施工下料装置筒体的剖面图。
[0021]图中各标号对应的部件如下：
[0022]1、底座；2、筒体；3、下料口；4、挡盖；5、滑轨；6、滑块；7、第一连杆；8、第二连杆；9、气缸；10、支撑杆；11、第一通孔；12、桶盖；13、进料口；14、转轴；15、电机；16、搅拌叶片；17、第三通孔；21、圆柱筒；22圆台筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1-4所示，一种混凝土施工的下料装置，包括：底座1、筒体2和下料口3，筒体2下端和下料口3固定连接，下料口3两侧下端分别铰接连接有挡盖4，挡盖4转动配合，形成一个封闭的连接体，底座1位于下料口3正下方，底座1上端面固定安装有滑轨5，滑轨5上面滑动连接有两个滑块6，两个滑块6分别布置在挡盖4的两侧，滑块6和挡盖4之间布置有第一连杆7，第一连杆7的一端和挡盖4铰接连接，第一连杆7的另一端和滑块6固定连接，滑块6能够沿第一连杆7的方向滑动。
[0026]具体来说，下料口3两侧下端分别和两个挡盖4通过铰链铰接，这两个挡盖4可以相互转动配合并形成一个封闭的连接体，这个封闭的连接体可以封闭下料口3，工作人员可手动推动两侧的滑块6来带动第一连杆7，进而控制挡盖4张合，进而可以控制下料口3出口的大小，控制混凝土下料时候的流量。
[0027]进一步地，底座1上端面固定安装有气缸9，两个滑块6和气缸9之间分别布置有第二连杆8，两个第二连杆8一端和滑块6铰接连接，两个第二连杆8的另一端端部相交并和气缸9铰接连接，气缸9能推动第二连杆8并带动第一连杆7横向移动。通过气缸9可以推动第二连杆8，进而带动滑块6在滑轨5上面移动，进而推动第一连杆7，同样可以达到控制挡盖4张合进而控制下料口3出口的大小的目的。
[0028]进一步地，筒体2还包括圆柱筒21和圆台筒22，圆柱筒21的下端和圆台筒22的下底面固定连接，圆台筒22上底面和下料口3固定连接。圆台筒22的布置方式是倒置，上面孔径较大的和圆柱筒21的下端固定连接，下面孔径较小的和进料口3固定连接，圆台的设计可以形成一个斜面，能够让混凝土更快更集中的进入到下料口3中。
[0029]进一步地，底座1固定安装有若干支撑杆10，支撑杆10另一端和筒体2固定连接。支撑杆10通过连接底座1和筒体2，其作用在于支撑筒体2防止其倾倒。
[0030]进一步地，筒体2还包括桶盖12，桶盖12开设有进料口13，进料口13呈漏斗状。漏斗状的设计加大了进料口13的进口面积，能够让混凝土在倒入下料装置时候更加方便快捷。
[0031]进一步地，桶盖12中心位置开设有第二通孔，第二通孔转动连接有转轴14，转轴14通过电机15驱动，转轴14上固定安装有若干个搅拌叶片16，在实际工作当中，工作人员可以通过电机15驱动转轴14转动，从而带动搅拌叶片16转动，在混凝土倒入下料装置后通过搅拌叶片16的搅拌，可以让混凝土不会凝固，同时，如果需要在混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土施工的下料装置，其特征在于，包括：底座(1)、筒体(2)和下料口(3)，所述筒体(2)下端和所述下料口(3)固定连接，所述下料口(3)两侧下端分别铰接连接有挡盖(4)，形成一个封闭的连接体，所述底座(1)位于所述下料口(3)正下方，所述底座(1)上端面固定安装有滑轨(5)，所述滑轨(5)上面滑动连接有两个滑块(6)，两个所述滑块(6)分别布置于所述挡盖(4)两侧，所述滑块(6)和所述挡盖(4)之间布置有第一连杆(7)，所述第一连杆(7)的一端和所述挡盖(4)铰接连接，所述第一连杆(7)的另一端和所述滑块(6)固定连接，所述滑块(6)能够沿所述第一连杆(7)的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土施工的下料装置，其特征在于，所述底座(1)上端面固定安装有气缸(9)，两个所述滑块(6)和所述气缸(9)之间分别布置有第二连杆(8)，两个所述第二连杆(8)一端和所述滑块(6)铰接连接，两个所述第二连杆(8)的另一端端部相交并和所述气缸(9)铰接连接，所述气缸(9)能推动所述第二连杆(8)并带动所述第一连杆(7)横向移动。3.根据权利要求1所述的一种混凝土施工的下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小珠，
申请(专利权)人：上海全筑装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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