一种镍氢电池回收加工用的溶解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镍氢电池回收加工用的溶解装置，涉及氢电池回收技术领域。本实用新型专利技术包括箱体，所述箱体的上表面中部固定连接有电机架，电机架的上表面固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有转轴,转轴贯穿箱体的顶部并转动连接箱体的内腔底部，转轴的下部固定连接有叶片。本实用新型专利技术通过叶片与箱体的内腔底部贴合，且设置成倾斜状，有效对箱体内腔底部的沉淀金属粉末进行搅拌，并将其翻滚，使沉淀的金属粉末得到充分溶解，并配合叶轮、分流柱的使用，使对溶解剂和金属粉末的搅拌更加充分，提高溶解效率和溶解效果，解决了叶轮无法搅拌至底部，底部易发生沉淀，沉淀的金属粉末无法充分的进行溶解的问题。末无法充分的进行溶解的问题。末无法充分的进行溶解的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镍氢电池回收加工用的溶解装置


[0001]本技术属于氢电池回收
，具体来说，特别涉及一种镍氢电池回收加工用的溶解装置。

技术介绍

[0002]镍氢电池使由氢离子和金属镍合成，电量储备比镍镉电池多30％，比镍镉电池更轻，使用寿命也更长，并且对环境无污染。但废弃的镍氢电池的回收处理仍至关重要，镍氢电池中若直接进行掩埋，则会造成突然的污染，同时，镍氢电池中镍粉等稀有金属的价值价高，直接进行掩埋，一方面造成土壤中重金属成分升高，另一方面造成稀有金属的浪费，因此需要将废旧镍氢电池进行粉碎后，将内部的粉末进行溶解，进而进行提炼其中的稀有金属等。
[0003]中国专利CN201821262040.3，提出了一种废旧镍氢电池有价金属回收溶解釜，包括釜体，所述釜体内开设有搅拌腔，所述搅拌腔的底侧壁上对称开设有收集槽，所述搅拌腔的底侧壁上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括转动轴，所述转动轴的左侧壁和右侧壁上分别固定连接有两个转动叶，每一侧的两个转动叶位于同一Y轴上，每一侧的两个转动叶相对的一侧均开设有滑槽，每个所述滑槽中均固定连接有滑杆，每个所述滑杆上均滑动连接有滑块。该方案在搅拌的过程中，由于底部设置的有电机，产生了死角导致叶轮无法搅拌至底部，因此底部易发生沉淀，沉淀的金属粉末无法充分的进行溶解。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种镍氢电池回收加工用的溶解装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种镍氢电池回收加工用的溶解装置，包括箱体，所述箱体的上表面中部固定连接有电机架，所述电机架的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴,所述转轴贯穿所述箱体的顶部并转动连接所述箱体的内腔底部，所述转轴的下部固定连接有叶片，所述转轴上均匀固定有若干叶轮，所述叶轮上开设有分流板，所述箱体的上表面两侧分别固定连接有物料口、试剂口，所述箱体底部四角均固定连接有缓冲柱，所述箱体的内腔两侧固定连接有若干分流柱。
[0008]进一步地，所述叶片的下表面与所述箱体的内腔底部相贴合，且所述叶片倾斜30
°
至60
°
之间。
[0009]进一步地，所述叶轮成螺旋梯形分布，相邻所述叶轮之间成15
°
至30
°
分布。
[0010]进一步地，所述分流柱分布于所述叶轮与所述叶片之间、相邻所述叶轮之间。
[0011]进一步地，所述箱体的一侧底部固定连接有排液管，所述排液管的上表面螺纹连接有控制阀门。
[0012]进一步地，所述缓冲柱包括柱体，所述柱体的内壁底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的上表面固定连接有连接板，所述连接板的上表面中部固定连接有支柱。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过叶片与箱体的内腔底部贴合，且设置成倾斜状，有效对箱体内腔底部的沉淀金属粉末进行搅拌，并将其翻滚，使沉淀的金属粉末得到充分溶解，并配合叶轮、分流柱的使用，使对溶解剂和金属粉末的搅拌更加充分，提高溶解效率和溶解效果，解决了叶轮无法搅拌至底部，底部易发生沉淀，沉淀的金属粉末无法充分的进行溶解的问题。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的内部构造图；
[0019]图3为本技术的叶片结构图；
[0020]图4为本技术的分流柱结构图；
[0021]图5为本技术的缓冲柱剖视图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、箱体；2、电机架；3、电机；4、转轴；5、叶片；6、叶轮；7、分流板；8、物料口；9、试剂口；10、缓冲柱；11、分流柱；12、排液管；13、控制阀门；14、柱体；15、橡胶块；16、连接板；17、支柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0026]请参阅图1-5所示，本技术为一种镍氢电池回收加工用的溶解装置，包括箱体1，所述箱体1的上表面中部固定连接有电机架2，所述电机架2的上表面固定连接有电机3，所述电机3的输出轴固定连接有转轴4,所述转轴4贯穿所述箱体1的顶部并转动连接所述箱体1的内腔底部，所述转轴4的下部固定连接有叶片5，所述转轴4上均匀固定有若干叶轮6，所述叶轮6上开设有分流板7，所述箱体1的上表面两侧分别固定连接有物料口8、试剂口9，所述箱体1底部四角均固定连接有缓冲柱10，所述箱体1的内腔两侧固定连接有若干分流柱
11。
[0027]在一个实施例中，对于上述叶片5来说，所述叶片5的下表面与所述箱体1的内腔底部相贴合，且所述叶片5倾斜30
°
至60
°
之间，从而使叶片5对沉淀在底部的金属粉末等物质进行搅拌，同时叶片5设置成倾斜一定的角度，可在对底部进行搅拌的同时，将底部的沉淀物翻滚起来，将其脱离底部，加快溶解的速度，进而实现对底部进行无死角搅拌，加快溶解的速率。此外，具体应用时，考虑到方形箱体期内腔的四角为直角，可将四角进行圆化，或其内腔设置为圆桶状。
[0028]在一个实施例中，对于上述叶轮6来说，所述叶轮6成螺旋梯形分布，相邻所述叶轮6之间成15
°
至30
°
分布，从而使其内部搅拌效果更加明显，进而提高溶解的效率。
[0029]在一个实施例中，对于上述分流柱11来说，所述分流柱11分布于所述叶轮6与所述叶片5之间、相邻所述叶轮6之间，从而将叶片5、叶轮6在搅拌过程中形成的漩涡分散，使内部试剂之间发生碰撞，使金属粉末在试剂的推力下进行分散，使粉末更好的溶解。此外，具体应用时，分流柱11可转动连接所述箱体1的内腔两侧。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍氢电池回收加工用的溶解装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面中部固定连接有电机架(2)，所述电机架(2)的上表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有转轴(4),所述转轴(4)贯穿所述箱体(1)的顶部并转动连接所述箱体(1)的内腔底部，所述转轴(4)的下部固定连接有叶片(5)，所述转轴(4)上均匀固定有若干叶轮(6)，所述叶轮(6)上开设有分流板(7)，所述箱体(1)的上表面两侧分别固定连接有物料口(8)、试剂口(9)，所述箱体(1)底部四角均固定连接有缓冲柱(10)，所述箱体(1)的内腔两侧固定连接有若干分流柱(11)。2.根据权利要求1所述的一种镍氢电池回收加工用的溶解装置，其特征在于，所述叶片(5)的下表面与所述箱体(1)的内腔底部相贴合，且所述叶片(5)倾斜30
°
至60
°
之间。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟健鸿，
申请(专利权)人：辉县市旭日电源有限公司，
类型：新型
国别省市：