本实用新型专利技术公开了一种泵入式加料装置，涉及电解质输送技术领域，其包括机架以及固定在机架上的溶解釜，所述溶解釜包括溶解桶和搅拌组件，所述溶解桶上开设有下料口，所述下料口连通有输料管，所述输料管与所述下料口之间的管道上设置有第一控制阀，所述输料管背离所述下料口的一端连通有用于过滤杂质和未溶解物料的过滤装置。本实用新型专利技术具有溶解速度快，材料利用率高的优点。料利用率高的优点。料利用率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种泵入式加料装置
[0001]本技术涉及电解质输送
，尤其是涉及一种泵入式加料装置。
技术介绍
[0002]电解质是溶于水溶液中或在熔融状态下就能够导电的化合物。根据其电离程度可分为强电解质和弱电解质，几乎全部电离的是强电解质，只有少部分电离的是弱电解质。电解质都是以离子键或极性共价键结合的物质。化合物在溶解于水中或受热状态下能够解离成自由移动的离子。离子化合物在水溶液中或熔化状态下能导电；某些共价化合物也能在水溶液中导电，但也存在固体电解质，其导电性来源于晶格中离子的迁移。
[0003]在现有技术中，当电解质原料不够时，工作人员往往需要搬运固体电解质原料到特定添加场地，将固体电解质原料直接置入电解池内，待固体电解质原料溶解完成后再进行电解作业。
[0004]然而采用上述方案，固体电解质材料溶解时间不够，固体电解质材料无法充分溶解，导致固体电解质材料的浪费，影响对电解池的正常电解质补充作业，存在待改进之处。
技术实现思路
[0005]针对上述技术问题，本技术目的在于提出一种泵入式加料装置，通过溶解釜对固体电解质材料进行溶解，有助于固体电解质材料提前充分溶解，并有助于减少固体电解质材料的浪费和减少未溶解完全的物料进入电解池的情况发生。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵入式加料装置，包括机架以及固定在机架上的溶解釜，所述溶解釜包括溶解桶和搅拌组件，所述溶解桶上开设有下料口，所述下料口连通有输料管，所述输料管与所述下料口之间的管道上设置有第一控制阀，所述输料管背离所述下料口的一端连通有用于过滤杂质和未溶解物料的过滤装置。
[0007]通过采用上述技术方案，通过溶解釜对固体电解质材料进行溶解，有助于固体电解质材料提前充分溶解，并有助于减少固体电解质材料的浪费和减少未溶解完全的物料进入电解池的情况发生。
[0008]本技术进一步设置为：所述过滤装置为过滤网罩，所述过滤网罩可拆卸固定在所述输料口背离所述下料口的一端，且所述过滤网罩罩设所述输料口背离所述下料口一侧的端口。
[0009]通过采用上述技术方案，由过滤网罩收集未溶解的原料和杂质，有助于减少杂质进入电解池的情况发生。
[0010]本技术进一步设置为：所述输料管包括抽液管和排液管，所述抽液管一端与所述溶解桶连通，所述抽液管与排液管之间设置有输料泵，所述排液管的一端与所述输料泵的喷液端口连通，所述抽液管背离所述溶解釜的一端与所述输料泵的抽液端口连通，所述排液管背离所述输料泵的一端与电解池连通。
[0011]通过采用上述技术方案，由输料泵将溶解桶内溶解完成的电解质泵入电解池内，有助于方便对电解池进行电解质溶液的补充。
[0012]本技术进一步设置为：所述排液管的靠近所述输料泵的一侧连通有回流管，所述回流管背离所述排液管的一端与所述溶解桶连通，所述回流管上设置有第二控制阀，所述排液管背离所述输料泵的一侧设置有第三控制阀。
[0013]通过采用上述技术方案，通过回流管将溶解桶底部的未完全溶解的原料回流至溶解桶内，有助于对电解质的充分溶解；并使用控制阀控制管道的连通，有助于方便电解质溶液回流和输送作业。
[0014]本技术进一步设置为：所述溶解桶上设置有进料口，所述进料口呈倾斜设置，所述进料口上铰接有封闭盖，所述封闭盖上设置有密封圈，并且所述密封圈抵紧在所述进料口与封闭盖之间。
[0015]通过采用上述技术方案，通过将进料口倾斜设置，并在进料口处设置封闭盖。一方面，有助于方便工作人员将固体电解质材料倒入溶解桶内；另一方面，有助于减少搅拌作业中，固体电解质材料溅出的情况发生。
[0016]本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机竖直设置在所述溶解桶上，所述搅拌电机的输出轴呈竖直向下设置，所述搅拌叶片固定在所述搅拌电机的输出轴上。
[0017]通过采用上述技术方案，由搅拌电机和搅拌叶片对固体电解质原料进行搅拌，有助于快速实现固体电解质的溶解作业。
[0018]本技术进一步设置为：所述溶解桶为聚丁烯塑料溶解桶。
[0019]通过采用上述技术方案，由于聚丁烯塑料溶解桶结构稳定，且不与电解质溶液发生化学反应，有助于保证固体电解质原料溶解作业的正常进行。
[0020]本技术进一步设置为：所述机架上设置有安装架，所述安装架上设置有用于固定溶解釜的夹紧组件。
[0021]通过采用上述技术方案，由夹紧组件夹紧溶解釜，有助于提高溶解桶的稳定性。
[0022]本技术进一步设置为：所述夹紧组件包括第一半抱箍和第二半抱箍，所述溶解釜位于所述第一半抱箍和第二半抱箍支架之间，所述第一半抱箍或第二半抱箍固定在安装架上，所述第一半抱箍和所述第二半抱箍之间设置有固定螺栓，所述固定螺栓锁紧所述第一半抱箍和第二半抱箍，并且所述第一半抱箍和第二半抱箍抱紧所述溶解釜。
[0023]通过采用上述技术方案，由第一半抱箍和第二半抱箍抱紧溶解釜，有助于方便工作人员快速对溶解釜进行固定。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0025]（1）通过溶解釜对固体电解质材料进行溶解，有助于固体电解质材料的充分溶解，并有助于减少固体电解质材料的浪费；
[0026]（2）通过固定槽和夹紧组件对溶解釜进行固定，有助于提高溶解釜的稳定性；
[0027]（3）通过回流管将溶解釜底部的溶液回流至溶解桶内进行多次搅拌溶解，有助于快速充分的对固体电解质原料的溶解。
附图说明
[0028]图1为本实施例主要体现泵入式加料装置整体结构的轴测示意图；
[0029]图2为本实施例主要体现机架与溶解釜结构的剖面示意图；
[0030]图3为图2局部A的放大图，主要体现封闭盖与进料口的连接结构。
[0031]附图标记：1、机架；11、固定槽；12、安装架；13、夹紧组件；131、第一半抱箍；132、第二半抱箍；14、固定螺栓；2、溶解釜；21、溶解桶；211、进料口；212、下料口；22、封闭盖；221、密封圈；23、搅拌组件；231、搅拌电机；232、搅拌叶片；24、输料管；241、第一控制阀；242、第二控制阀；243、第三控制阀；244、过滤网罩；245、抽液管；246、排液管；25、输料泵；3、回流管；4、电解池。
具体实施方式
[0032]下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。
[0033]实施例：
[0034]参见图1和图3，一种泵入式加料装置，包括机架1以及固定在机架1上的溶解釜2，溶解釜2包括溶解桶21和搅拌组件23。溶解桶21可以为聚丁烯塑料溶解桶，溶解桶21上开设有进料口211，进料口211呈倾斜设置。进料口211上铰接有封闭盖22，封闭盖22上粘贴有密封圈221，并且密封圈221抵紧在进料口211与封闭盖22之间。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泵入式加料装置，包括机架（1）以及固定在机架（1）上的溶解釜（2），所述溶解釜（2）包括溶解桶（21）和搅拌组件（23），其特征在于，所述溶解桶（21）上开设有下料口（212），所述下料口（212）连通有输料管（24），所述输料管（24）与所述下料口（212）之间的管道上设置有第一控制阀（241），所述输料管（24）背离所述下料口（212）的一端连通有用于过滤杂质和未溶解物料的过滤装置。2.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述过滤装置为过滤网罩（244），所述过滤网罩（244）可拆卸固定在所述输料管（24）背离所述下料口（212）的一端，且所述过滤网罩（244）罩设所述输料管背离所述下料口（212）一侧的端口。3.根据权利要求1所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述输料管（24）包括抽液管（245）和排液管（246），所述抽液管（245）一端与所述溶解桶（21）连通，所述抽液管（245）与排液管（246）之间设置有输料泵（25），所述排液管（246）的一端与所述输料泵（25）的喷液端口连通，所述抽液管（245）背离所述溶解釜（2）的一端与所述输料泵（25）的抽液端口连通。4.根据权利要求3所述的一种泵入式加料装置，其特征在于，所述排液管（246）的靠近所述输料泵（25）的一侧连通有回流管（3），所述回流管（3）背离所述排液管（246）的一端与所述溶解桶（21）连通，所述回流管（3）上设置有第二控制阀（242），所述排液管（246）背离所述输料泵（25）的一侧设置有第三控制阀（243...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑天夏，陈树权，燕平，
申请(专利权)人：上海太同电镀有限公司，
类型：新型
国别省市：
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