一种洗车蜡分装装置制造方法及图纸

技术编号:28082702 阅读:29 留言:0更新日期:2021-04-14 15:32
本实用新型专利技术汽车清洗技术领域,尤其涉及一种洗车蜡分装装置,包括存储罐、分装机构、推送机构、输送机构、称重机构、升降机构和真空回收机构,所述存储罐与所述分装机构相连通,所述推送机构推送空置容器到所述分装机构的下方,所述输送机构输送满料容器离开所述分装机构的下方,所述称重机构设置于所述分装机构的下方,所述升降机构驱动所述所述分装机构上升和下降,所述真空回收机构与所述分装机构相连通。本实用新型专利技术设置了真空回收机构,能够吸收分装机构端部残留的洗车蜡,防止洗车蜡滴落到装置上,还能够对真空吸收的洗车蜡回收,节省了企业成本。真空回收机构的抽吸流量大、结构简单、成本低、真空产生及解除快以及安装维修方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种洗车蜡分装装置


[0001]本技术属于汽车清洗
,尤其涉及一种洗车蜡分装装置。

技术介绍

[0002]洗车腊是在车辆清洗过程中,在洗车液中加入的适量的液态腊,用来以增加车辆漆面的光亮度,还可以有效减少在车辆清洗过程中水中的细小沙粒对车漆的损伤,液态的洗车蜡好,风干时间短,打磨不费力,能与汽车漆面充分结合,保持时间长。
[0003]洗车蜡一般分为洗车蜡粉和液态洗车蜡,现有的液态洗车蜡的配方中通常还会加入棕榈蜡等粘性物质,为了提高浓度,通常还会有浓缩处理,所以洗车蜡的粘度都很高。
[0004]然而,在分装洗车蜡时,通常会有一部分洗车蜡残留在分装头处,这样洗车蜡就会滴落到装置的外表造成污染。
[0005]鉴于此,确有必要提供一种解决上述技术问题的技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于:针对现有技术的不足,而提供一种洗车蜡分装装置,能够防止高粘度的洗车蜡残留在分装头处,提高了洗车蜡分装装置的清洁程度,同时还降低了成本。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:
[0008]一种洗车蜡分装装置,包括存储罐、分装机构、推送机构、输送机构、称重机构、升降机构和真空回收机构,所述存储罐与所述分装机构相连通,所述推送机构推送空置容器到所述分装机构的下方,所述输送机构输送满料容器离开所述分装机构的下方,所述称重机构设置于所述分装机构的下方,所述升降机构驱动所述所述分装机构上升和下降,所述真空回收机构与所述分装机构相连通。
[0009]作为本技术所述的洗车蜡分装装置的一种改进,所述分装机构包括分装管道、分装头和流量计,所述分装头设置在所述分装管道的末端,所述流量计设置在所述分装头的上方,所述分装管道与所述存储罐相连通。流量计用于控制进入分装头的洗车蜡的流量。
[0010]作为本技术所述的洗车蜡分装装置的一种改进,还包括设置在所述流量计和所述分装头之间的流量控制阀。流量控制阀能够控制分装速度的快慢。优选的,流量控制阀具体可通过控制阀的开度来调控分装速度的快慢。
[0011]作为本技术所述的洗车蜡分装装置的一种改进,所述真空回收机构包括真空发生器、集液罐和回收管道,所述回收管道连通于所述分装头。当分装头闭合时,真空发生器启动工作,通过回收管道抽取分装头内残留的洗车蜡,洗车蜡再经由回收管道流至集液罐中,即可防止分装头处残留的洗车蜡滴落,影响装置的洁净度,对残留洗车蜡的回收还降低了企业的生产成本。
[0012]作为本技术所述的洗车蜡分装装置的一种改进,所述分装机构、所述称重机
构和所述升降机构均至少设置为一个。设置为多个可同时分装多个容器的洗车蜡。
[0013]作为本技术所述的洗车蜡分装装置的一种改进,还包括控制机构,所述控制系统分别与所述分装机构、所述推送机构、所述输送机构、所述称重机构、所述升降机构和所述真空回收机构电连接。
[0014]作为本技术所述的洗车蜡分装装置的一种改进,还包括动力机构,所述动力机构用于给所述分装机构、所述推送机构、所述输送机构、所述升降机构提供动力。
[0015]相比于现有技术,本技术的有益效果在于:本技术提供了一种洗车蜡分装装置,包括存储罐、分装机构、推送机构、输送机构、称重机构、升降机构和真空回收机构,所述存储罐与所述分装机构相连通,所述推送机构推送空置容器到所述分装机构的下方,所述输送机构输送满料容器离开所述分装机构的下方,所述称重机构设置于所述分装机构的下方,所述升降机构驱动所述所述分装机构上升和下降,所述真空回收机构与所述分装机构相连通。本技术设置了真空回收机构,能够吸收分装机构端部残留的洗车蜡,防止洗车蜡滴落到装置上,还能够对真空吸收的洗车蜡回收,节省了企业成本。真空回收机构的抽吸流量大、结构简单、成本低、真空产生及解除快以及安装维修方便。本技术各个机构之间相互配合,存储罐用于存储已经配制好的洗车蜡,推送机构推送空置容器到分装机构的下方,升降机构推送分装机构向下移动,存储罐输送洗车蜡到分装机构开始分装,称重机构称取容器的重量,重量达到设定要求时分装机构停止分装,真空回收机构对分装机构中残留的洗车蜡真空回收,升降机构带动分装机构向上移动,输送机构再输送满料容器离开分装机构的下方,如此完成一个循环。本技术各机构之间布局合理,用称重的方式对洗车蜡分装,提高了分装的精度,减少了分装误差,而且操作简便。
附图说明
[0016]图1是本技术中实施例1的结构示意图。
[0017]其中:1-存储罐、2-分装机构、21-分装管道、22-分装头、23-流量计、24-流量控制阀,3-推送机构、4-输送机构、5-称重机构、6-升降机构,7-真空回收机构,71-真空发生器、72-集液罐、73-回收管道、8-电机。
具体实施方式
[0018]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解,硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式,而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语,故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内,本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题,基本达到所述技术效果。
[0019]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明,但不作为对本技术的限定。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示,本实施例提供一种洗车蜡分装装置,包括存储罐1、分装机构2、推送机构3、输送机构4、称重机构5、升降机构6和真空回收机构7,存储罐1与分装机构2相连通,推送机构3推送空置容器到分装机构2的下方,输送机构4输送满料容器离开分装机构2的下方,称重机构5设置于分装机构2的下方,升降机构6驱动分装机构2上升和下降,真空回收机构7与分装机构2相连通。本技术设置了真空回收机构7,能够吸收分装机构2端部残留的洗车蜡,防止洗车蜡滴落到装置上,还能够对真空吸收的洗车蜡回收,节省了企业成本。真空回收机构7的抽吸流量大、结构简单、成本低、真空本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗车蜡分装装置,其特征在于:包括存储罐(1)、分装机构(2)、推送机构(3)、输送机构(4)、称重机构(5)、升降机构(6)和真空回收机构(7),所述存储罐(1)与所述分装机构(2)相连通,所述推送机构(3)推送空置容器到所述分装机构(2)的下方,所述输送机构(4)输送满料容器离开所述分装机构(2)的下方,所述称重机构(5)设置于所述分装机构(2)的下方,所述升降机构(6)驱动所述分装机构(2)上升和下降,所述真空回收机构(7)与所述分装机构(2)相连通。2.根据权利要求1所述的洗车蜡分装装置,其特征在于:所述分装机构(2)包括分装管道(21)、分装头(22)和流量计(23),所述分装头(22)设置在所述分装管道(21)的末端,所述流量计(23)设置在所述分装头(22)的上方,所述分装管道(21)与所述存储罐(1)相连通。3.根据权利要求2所述的洗车蜡分装装置,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁锦章许燕芬许文杰
申请(专利权)人:华洁化工新丰有限公司
类型:新型
国别省市:

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