一种充电线圈的测试设备制造技术

本实用新型专利技术属于测试装置领域，涉及一种充电线圈的测试设备，包括：机架；安装在所述机架上的转盘，所述转盘上设置有多个测试工位，且所述转盘与所述第一驱动装置电连接；产品载具，固定在所述转盘上且位于所述测试工位处用于安装待测产品；对射式光电传感装置，与所述测试设备电连接用于检测所述产品载具的安装位置；读码器，安装在所述机架上且位于所述转盘上方用于扫描所述待测产品的二维码获得所述待测产品信息；测试模组，安装在所述机架上且位于所述转盘上方；微调装置，固定安装在所述测试模组与所述机架之间用于调节测试模组位置。其优点在于，能够对产品进行精准定位，并防止测试过程中待测产品的位置发生偏移，从而提高对待测产品的测试效率。提高对待测产品的测试效率。提高对待测产品的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
一种充电线圈的测试设备


[0001]本技术属于测试装置领域，涉及一种充电线圈的测试设备。

技术介绍

[0002]目前，在测试产品时，通过机械手直接将待测产品放置在产品载板上对产品性能进行测试，转盘每转动一个工位就会暂停运动，当该工位检测完成后才会继续转动到下一个工位，一方面转盘在运动过程中暂停或启动会使得载板的位置产生偏移，并且放置在载板上的待测产品未进行固定会使得转盘在运动过程中，导致待测产品的位置发生偏移，另一方面，由于目前的测试组件仅仅能够上下移动对产品测试，测试设备使用时间过长测试组件的位置就会发生偏移，那么就会导致测试探针不能与待测产品精准对位，从而使得测试效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种充电线圈的测试设备，能够对产品进行精准定位，并防止此时过程中待测产品的位置发生偏移，从而提高对待测产品的测试效率。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种充电线圈的测试设备，包括：
[0006]机架；
[0007]安装在所述机架上的转盘，所述转盘上设置有多个测试工位，且所述转盘上还电连接有第一驱动装置使得所述测试工位能够随着转盘一体转动；
[0008]产品载具，固定在所述转盘上且位于所述测试工位处用于安装待测产品；
[0009]对射式光电传感装置，与所述测试设备电连接用于检测所述产品载具位置；
[0010]读码器，安装在所述机架上且位于所述转盘上方用于扫描所述待测产品的二维码获得所述待测产品信息；
[0011]测试模组，安装在所述机架上且位于所述转盘上方用于测试待测产品的功能，所述测试模组上还安装有用于驱动所述测试模组运行的第二驱动装置；
[0012]微调装置，固定安装在所述测试模组上且位于所述测试模组与所述机架之间用于调节测试模组位置。
[0013]进一步的，所述产品载具上还设置有用于安装待测产品的第一安装槽。
[0014]进一步的，所述对射式光电传感装置，包括：发射端、用于安装所述发射端的第一固定板、接收端及用于安装所述接收端的第二固定板，所述发射端与所述接收端相对且位于同一水平线上，所述第一固定板及第二固定板均安装在所述机架上。
[0015]进一步的，所述测试工位设置有多个，且均匀排布在所述转盘上，且所述测试工位上还形成有槽口。
[0016]进一步的，所述测试模组包括支撑架及上模测试组件，所述上模测试组件通过连
接板固定在所述支撑架的第一端，所述微调装置固定在所述支撑架的第二端，所述第一端与所述第二端相对。
[0017]进一步的，所述微调装置包括：与所述支撑架固定的第一基座、第一安装座及第二安装座，所述第一基座设置在所述第一安装座的第一端面上，所述第二安装座设置在所述第一安装座的第二端面上，第一安装座上设置有X轴精密调节装置，所述第二安装座上设置有Y轴精密调节装置，所述第一安装座的第一端面与所述第一安装座的第二端面相对。
[0018]进一步的，所述第一基座的靠近所述第一安装座的端面上形成有第一滑槽，所述第一安装座靠近所述第一基座的端面上形成有第一滑台，所述第一滑台与所述第一滑槽相配合使得所述第一安装座能够在所述第一基座上滑动，所述第一安装座远离所述第一基座的端面上还设置有第二滑槽，所述第二安装座靠近所述第一安装座的端面上还设置有第二滑台，所述第二滑台与所述第二滑槽相配合使得所述第二安装座能够在所述第一安装座上滑动，且所述第一滑台与所述第二滑台垂直设置，所述第一基座侧壁上设置有第一连接块，所述第一连接块上设置有第一螺纹孔，所述X轴精密调节装置上还设置有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱与所述第一螺纹孔相配合使得所述X轴精密调节装置与所述第一安装座螺纹连接，所述第一安装座侧壁上设置有第二连接块，所述第二连接块上设置有第二螺纹孔，所述Y轴精密调节装置上还设置有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱与所述第二螺纹孔相配合使得所述Y轴精密调节装置与所述第二安装座螺纹连接，所述X轴精密调节装置及Y轴精密调节装置上均设置有刻度尺。
[0019]进一步的，所述产品载具包括：压板及安装在所述测试工位槽口内的载板，所述压板的第一端通过转轴安装在所述载板上使得所述压板可绕所述载板相对转动，且所述载板的形状与所述槽口的形状相适配使得槽口能够对载板进行限位，所述压板的第二端还设置有凹槽，所述载板上靠近所述压板的第二端还相应设置有卡勾，所述卡勾与所述凹槽相配合用于将压板与所述载板压合使得待测产品能够固定在所述载板上，所述第一端有所述第二端相对。
[0020]进一步的，所述第一驱动装置为直驱电机，所述第二驱动装置为伺服电机。
[0021]进一步的，所述转盘的第一端面上还安装有数值矫正装置。
[0022]本技术的有益效果：
[0023]通过第一驱动装置与转盘电连接，使得转盘转动能够带动测试工位运动，并且将读码器、第一测试模组及第二测试模组依次设置在转盘上的三个工位处，使得测试设备能够对待测产品进行不间断的测试，从而提高测试效率；通过在测试工位上设置产品载具，实现对多个产品同时测试，并且在产品载具上设置载板、压板及卡勾，能够将安装在第一安装槽内的待测产品定位，从而防止转盘在运行过程中待测产品发生移位，进一步的，在转轴上设置扭簧，能够增强压板对待测产品的压紧效果；通过设置光电传感装置，能够检测产品载具是否正确安装在测试工位上，从而进一步提高测试的准确性；通过设置微调装置，能够在测试前对测试模组的位置进行调节，防止测试设备使用时间过长测试组件的位置发生偏移影响测试，从而提高产品的测试效率；通过将第二驱动装置设置为伺服电机，相对于使用气缸来说，使得转盘及测试模组能平稳的运行；通过设置数值矫正装置，能够及时的对测试设备的位置进行矫正，防止转盘运行时间过长导致测试工位的位置与测试模组位置产生较大偏移影响测试，从而提高产品测试效率。
附图说明
[0024]附图1是本技术测试设备的立体图；
[0025]附图2是本技术测试设备的上视图；
[0026]附图3是本技术微调装置的示意图；
[0027]附图4是本技术载具组件的立体图。
[0028]图中标识：100
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转盘，110
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测试工位；200
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产品载具，210
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载板，220
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压板， 230
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卡勾；300
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对射式光电传感装置，310
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第一固定板，320
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第二固定板；400
‑ꢀ
读码器；500
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测试模组,510
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连接板，520
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上模测试组件，530
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支撑架；600
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微调装置，610
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第一基座，611
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电线圈的测试设备，其特征在于，包括：机架；安装在所述机架上的转盘(100)，所述转盘(100)上设置有多个测试工位(110)，且所述转盘(100)上还电连接有第一驱动装置使得所述测试工位(110)能够随着转盘(100)一体转动；产品载具(200)，固定在所述转盘(100)上且位于所述测试工位(110)处用于安装待测产品；对射式光电传感装置(300)，与所述测试设备电连接用于检测所述产品载具(200)的安装位置；读码器(400)，安装在所述机架上且位于所述转盘(100)上方用于扫描所述待测产品的二维码获得所述待测产品信息；测试模组(500)，安装在所述机架上且位于所述转盘(100)上方用于测试待测产品的功能，所述测试模组(500)上还安装有用于驱动所述测试模组(500)运行的第二驱动装置；微调装置(600)，固定安装在所述测试模组(500)上且位于所述测试模组(500)与所述机架之间用于调节测试模组(500)位置。2.根据权利要求1所述的一种充电线圈的测试设备，其特征在于，所述产品载具(200)上还设置有用于安装待测产品的第一安装槽。3.根据权利要求2所述的一种充电线圈的测试设备，其特征在于，所述对射式光电传感装置(300)，包括：发射端、用于安装所述发射端的第一固定板(310)、接收端及用于安装所述接收端的第二固定板(320)，所述发射端与所述接收端相对且位于同一水平线上，所述第一固定板(310)及第二固定板(320)均安装在所述机架上。4.根据权利要求3所述的一种充电线圈的测试设备，其特征在于，所述测试工位(110)设置有多个，且均匀排布在所述转盘(100)上，所述测试工位(110)上还形成有槽口。5.根据权利要求4所述的一种充电线圈的测试设备，其特征在于，所述测试模组(500)包括支撑架(530)及上模测试组件(520)，所述上模测试组件(520)通过连接板(510)固定在所述支撑架(530)的第一端，所述微调装置(600)固定在所述支撑架(530)的第二端，所述第一端与所述第二端相对。6.根据权利要求5所述的一种充电线圈的测试设备，其特征在于，所述微调装置(600)包括：与所述支撑架(530)固定的第一基座(610)、第一安装座(620)及第二安装座(630)，所述第一基座（610）设置在所述第一安装座(620)的第一端面上，所述第二安装座(630)设置在所述第一安装座(620)的第二端面上，第一安装座(620)上设置有X轴精密调节装置，所述第二安装座(630)上设置有Y轴精密调节装置，所述第一安装座(620)的第一端面与所述第一安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆云，
申请(专利权)人：深圳市振云精密测试设备有限公司，
类型：新型
国别省市：