一种太阳板断线检测台制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳板断线检测台，包括运输台，运输台的底侧外表面四角位置均固定安装有第一支撑架，第一支撑架的底侧外表面均固定安装有第一底座，第一底座的底侧表面面积均大于第一支撑架的底侧表面面积，运输台的左端前侧内表面和左端后侧内表面均固定安装有第一固定板，运输台的右端前侧内表面和右端后侧内表面均固定安装有第二固定板，第一固定板的上端内部均转动安装有第一转轴，第二固定板的上端内部均转动安装有第二转轴，第一转轴的外表面固定安装有第一运输轮。本实用新型专利技术可以起到避免操作人员因传统操作方式可能稍有不慎就将导致相邻太阳能板之间连接的锡条折断而造成大量重复焊接锡条的工作，提高检测效率和缩短检测时间的作用。和缩短检测时间的作用。和缩短检测时间的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳板断线检测台


[0001]本技术涉及太阳板设备
，具体是一种太阳板断线检测台。

技术介绍

[0002]太阳板即太阳能电池板，是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本很大，以至于它还不能被大量广泛和普遍地使用。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品，太阳能电池是迅猛发展起来的一种新能源，目前电力、煤炭和石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈，越来越多的国家开始实行“阳光计划”，开发太阳能资源，寻求经济发展的新动力。而太阳能电池板质量的好坏，直接影响着其寿命的长短和发电效率的高低。其中，母线(单元上的粗金属布线)断线是太阳能电池发电的一种典型故障，因此太阳能电池板在制作过程中需要对太阳能电池板的母线情况进行检测，从而会用到太阳板断线检测装置。
[0003]但是，现有技术中的太阳板断线检测台，由于需要人工将太阳板从放置有太阳板的运输皮带上取下，然后再将太阳板搬运到检测台上，在搬运的过程中，操作人员稍有不慎将会导致相邻太阳能板之间连接的锡条折断，从而造成大量重复焊接锡条的工作。

技术实现思路

[0004](一)技术问题
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种太阳板断线检测台，旨在解决现有技术中的太阳板断线检测台在搬运作业时存在着由于需要人工将太阳板从放置有太阳板的运输皮带上取下，然后再将太阳板搬运到检测台上，在搬运的过程中，操作人员稍有不慎将会导致相邻太阳能板之间连接的锡条折断，从而造成大量重复焊接锡条的工作的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：该一种太阳板断线检测台，包括运输台，所述运输台的底侧外表面四角位置均固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的底侧外表面均固定安装有第一底座，所述第一底座的底侧表面面积均大于所述第一支撑架的底侧表面面积，所述运输台的左端前侧内表面和左端后侧内表面均固定安装有第一固定板，所述运输台的右端前侧内表面和右端后侧内表面均固定安装有第二固定板，所述第一固定板的上端内部均转动安装有第一转轴，所述第二固定板的上端内部均转动安装有第二转轴，所述第一转轴的外表面固定安装有第一运输轮，所述第二转轴的外表面固定安装有第二运输轮，所述第一运输皮带的顶侧外表面左端中央位置放置有第一太阳板，所述第一太阳板的右端固定连接有第二太阳板，所述第一太阳板和所述第二太阳板的连接位置的前端和后端均焊接有锡条，所述运输台的前侧外表面中央位置左端固定安装有第一开启按钮，所述第一开启按钮的右侧外表面固定连接有第一关闭按钮，所述检测入口的右侧外
表面固定安装有检测台，所述检测台的底侧外表面四角位置均固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架的底侧外表面均固定安装有第二底座，所述第二底座的底侧表面面积均大于所属第二支撑架的底侧表面面积，所述检测台的内部中央位置左端转动安装有第三转轴，所述检测台的内部中央位置右端转动安装有第四转轴，所述第三转轴的外表面固定安装有第三运输轮，所述第四转轴的外表面固定安装有第四运输轮，所述运输台的前侧外表面中央位置下端左部固定安装有第二开启按钮，所述第二开启按钮的右侧外表面固定连接有第二关闭按钮，所述检测台的右侧外表面中下端固定安装有分拣台，所述分拣台的底侧外表面四角位置均固定安装有第三支撑架，所述第三支撑架的底侧外表面均固定安装有第三底座，所述第三底座的底侧表面面积均大于所述第三支撑架的底侧表面面积。
[0008]优选地，所述第一开启按钮和所述第一关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述第一转轴的转动与停止。
[0009]优选地，所述第一运输皮带的顶侧外表面最右端中部固定安装有检测入口，所述检测台的右侧外表面上端中央位置固定安装有检测出口。
[0010]优选地，所述第一运输轮和所述第二运输轮的外表面均环绕安装有第一运输皮带，所述第三运输轮和所述第四运输轮的外表面均环绕安装有第二运输皮带。
[0011]优选地，所述第二开启按钮和所述第二关闭按钮通过与外界电源连通而控制所述检测台的检测与停止。
[0012]优选地，所述检测台的内部上端左部和上端右部均固定安装有照明灯泡，所述照明灯泡的数量在一个纵截面上共有8个。
[0013]优选地，所述检测台的顶侧内表面中央位置固定安装有检测仪，所述检测台的顶侧外表面中央位置固定安装有故障报警器。
[0014](三)有益效果
[0015]该一种太阳板断线检测台，通过设置有运输台、第一支撑架、第一底座、第一固定板、第二固定板、第一转轴、第二转轴、第一运输轮、第二运输轮、第一运输皮带、第一开启按钮、第一关闭按钮、检测入口和检测台的共同作用，可以不需要再人工将太阳板从放置有太阳板的运输皮带上取下后再将太阳板搬运至检测台上，而是直接被第一运输皮带运输至检测台中进行检测，从而避免了操作人员因传统的操作方式可能稍有不慎就将导致相邻太阳能板之间连接的锡条折断而造成大量重复焊接锡条的工作，从而提高了检测效率，缩短了检测时间。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的左视图；
[0018]图3为本技术的俯视图。
[0019]图中：1-运输台、2-第一支撑架、3-第一底座、4-第一固定板、 5-第二固定板、6-第一转轴、7-第二转轴、8-第一运输轮、9-第二运输轮、10-第一运输皮带、11-第一太阳板、12-第二太阳板、13-锡条、14-第一开启按钮、15-第一关闭按钮、16-检测入口、17-检测台、18
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第二支撑架、19-第二底座、20-第三转轴、21-第四转轴、22-第三运输轮、23-第四运输轮、24-第二运输皮带、25-第二开启按钮、26-第二关闭按钮、27-照明灯泡、28-检测仪、29-故障
报警器、30-检测出口、31-分拣台、32-第三支撑架、33-第三底座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3：
[0022]本技术提供一种太阳板断线检测台，包括运输台1，运输台1的底侧外表面四角位置均固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2 的底侧外表面均固定安装有第一底座3，第一底座3的底侧表面面积均大于第一支撑架2的底侧表面面积，运输台1的左端前侧内表面和左端后侧内表面均固定安装有第一固定板4，运输台1的右端前侧内表面和右端后侧内表面均固定安装有第二固定板5，第一固定板4的上端内部均转动安装有第一转轴6，第二固定板5的上端内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳板断线检测台，其特征在于：包括运输台(1)，所述运输台(1)的底侧外表面四角位置均固定安装有第一支撑架(2)，所述第一支撑架(2)的底侧外表面均固定安装有第一底座(3)，所述第一底座(3)的底侧表面面积均大于所述第一支撑架(2)的底侧表面面积，所述运输台(1)的左端前侧内表面和左端后侧内表面均固定安装有第一固定板(4)，所述运输台(1)的右端前侧内表面和右端后侧内表面均固定安装有第二固定板(5)，所述第一固定板(4)的上端内部均转动安装有第一转轴(6)，所述第二固定板(5)的上端内部均转动安装有第二转轴(7)，所述第一转轴(6)的外表面固定安装有第一运输轮(8)，所述第二转轴(7)的外表面固定安装有第二运输轮(9)，第一运输皮带(10)的顶侧外表面左端中央位置放置有第一太阳板(11)，所述第一太阳板(11)的右端固定连接有第二太阳板(12)，所述第一太阳板(11)和所述第二太阳板(12)的连接位置的前端和后端均焊接有锡条(13)，所述运输台(1)的前侧外表面中央位置左端固定安装有第一开启按钮(14)，所述第一开启按钮(14)的右侧外表面固定连接有第一关闭按钮(15)，检测入口(16)的右侧外表面固定安装有检测台(17)，所述检测台(17)的底侧外表面四角位置均固定安装有第二支撑架(18)，所述第二支撑架(18)的底侧外表面均固定安装有第二底座(19)，所述第二底座(19)的底侧表面面积均大于所属第二支撑架(18)的底侧表面面积，所述检测台(17)的内部中央位置左端转动安装有第三转轴(20)，所述检测台(17)的内部中央位置右端转动安装有第四转轴(21)，所述第三转轴(20)的外表面固定安装有第三运输轮(22)，所述第四转轴(21)的外表面固定安装有第四运输轮(23)，所述运输台(1)的前侧外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：马林君，何国华，盛萍，
申请(专利权)人：新余市昱洲光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：