一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，包括多个热焖池，所述热焖池连接有平流沉淀池，所述平流沉淀池连接有回水池，所述回水池的两侧分别设有蓄热池与凉水池，所述蓄热池与回水池连接有ORC发电机组，所述凉水池与多个热焖池连接，所述回水池连接有冷却机构，所述回水池通过一级喷雾泵连接喷雾洗涤冷凝塔，所述凉水池通过二级喷雾泵与喷雾洗涤冷凝塔连接，所述凉水池通过热焖打水泵与多个热焖池连接。本实用新型专利技术结构合理，使钢渣热焖产生的不连续蒸汽得以回收利用，降低钢铁企业的能耗比；同时也可以有效消除蒸汽中携带灰尘，解决“消白”问题，降低钢铁企业污染物排放，进一步提高了工业尾气的净化程度。进一步提高了工业尾气的净化程度。进一步提高了工业尾气的净化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统


[0001]本技术涉及炼钢钢渣热焖废汽处理
，尤其涉及一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统。

技术介绍

[0002]钢渣是冶金工业中产生的废渣，其产生率为粗钢产量的8％～15％，热焖开始时其温度在650℃左右，其中蕴含着大量热量。钢渣热焖是将高于650℃左右的钢渣倒入热焖池内，间断打水，使钢渣温度降至 650℃。然后盖上坑盖继续喷水，此时会有大量低压蒸汽产生。
[0003]但是由于蒸汽的产生仅在热焖的前段大约3个小时内，热焖后段很少产生蒸汽。蒸汽的产生的连续性很差，而且蒸汽含尘量较大，并且热焖产生的蒸汽压力低，几乎无做功能力，大部分企业没有利用这部分热能。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在解决钢渣热焖过程中产生的蒸汽不连续，无法直接利用发电的问题，而提出的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，包括多个热焖池，所述热焖池连接有平流沉淀池，所述平流沉淀池连接有回水池，所述回水池的两侧分别设有蓄热池与凉水池，所述蓄热池与回水池连接有ORC 发电机组，所述凉水池与多个热焖池连接，所述回水池连接有冷却机构，所述回水池通过一级喷雾泵连接喷雾洗涤冷凝塔，所述凉水池通过二级喷雾泵与喷雾洗涤冷凝塔连接，所述凉水池通过热焖打水泵与多个热焖池连接，所述喷雾洗涤冷凝塔与蓄热池、回水池以及热焖池连接。
[0007]优选地，所述ORC发电机组包括蒸发器与冷凝器，所述冷凝器与蒸发器间通过有机涡轮机及发电机连接，所述冷凝器与蒸发器间连接有工质循环泵，所述冷凝器连接有冷却塔与冷却泵，所述蒸发器与回水池间通过水循环泵连接。
[0008]优选地，所述冷却机构包括循环水冷却塔，所述循环水冷却塔连接有冷却循环泵，所述冷却循环泵的吸水端与回水池连接，所述循环水冷却塔与凉水池连接。
[0009]优选地，所述喷雾洗涤冷凝塔包括一级喷雾、二级喷雾，所述一级喷雾的下方设有孔板，所述二级喷雾右侧设有两片高效除雾滤网，所述喷雾洗涤冷凝塔的上端设有轴流风扇，所述喷雾洗涤冷凝塔的底部侧壁设有排污口，所述喷雾洗涤冷凝塔的一侧设有与热焖池连接的进气管，所述喷雾洗涤冷凝塔的另一侧设有回水池连接的出水管，所述喷雾洗涤冷凝塔内固定有两个隔板，所述喷雾洗涤冷凝塔的顶部安装有抽风管，所述抽风管内固定有安装板，所述安装板内设有圆腔，所述圆腔内设有与轴流风扇连接的第一传动机构，所述抽风管的侧壁安装有第一电机，所述喷雾洗涤冷凝塔的上端贯穿转动连接有两根分别与一级喷雾以及二级喷雾连接的中空轴，两根所述中空轴的上端均转动连接有分别与一级喷雾
泵以及二级喷雾泵连接的连接管，所述中空轴上设有第二传动机构，所述喷雾洗涤冷凝塔的底部设有排污机构。
[0010]优选地，所述第一传动机构包括固定在第一电机输出轴末端的转杆，所述转杆的外壁固定有第一锥齿轮，所述轴流风扇的转轴延伸至圆腔内并固定有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0011]优选地，所述第二传动机构包括固定在转杆外壁上的两根蜗杆，两根所述中空轴的外壁均固定有与蜗杆啮合的蜗轮。
[0012]优选地，所述排污机构包括设置在喷雾洗涤冷凝塔底部内的条形腔，所述条形腔内转动连接有螺纹杆，所述喷雾洗涤冷凝塔的底部外壁安装有与螺纹杆连接的第二电机，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺母的外壁与条形腔内壁滑动连接，所述螺母的外壁固定有贯穿条形腔的U形杆，所述U形杆的末端延伸至喷雾洗涤冷凝塔内并固定有推板。
[0013]优选地，两片所述高效除雾滤网之间设置有冲洗管。
[0014]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0015]本技术使钢渣热焖产生的不连续蒸汽得以回收利用，降低钢铁企业的能耗比；同时也可以有效消除蒸汽中携带灰尘，解决“消白”问题，降低钢铁企业污染物排放，进一步提高了工业尾气的净化程度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统的系统框图；
[0017]图2为本技术提出的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统的喷雾洗涤冷凝塔结构图；
[0018]图3为本技术提出的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统的A处结构放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统的一级喷雾结构图。
[0020]图中：1热焖池、2平流沉淀池、3ORC发电机组、3
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1蒸发器、 3
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2工质循环泵、3
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3冷却泵、3
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4冷却塔、3
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5发电机、3
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6冷凝器、 3
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7水循环泵、4喷雾洗涤冷凝塔、4
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1一级喷雾、4
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2孔板、4
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3二级喷雾、4
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4高效除雾滤网、4
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5轴流风扇、4
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6排污口、5一级喷雾泵、6二级喷雾泵、7循环水冷却塔、8冷却循环泵、9凉水池、10 回水池、11蓄热池、12热焖打水泵、13隔板、14蜗轮、15中空轴、 16连接管、17抽风管、18第一电机、19进气管、20推板、21冲洗管、22出水管、23螺母、24螺纹杆、25第二电机、26转杆、27第二锥齿轮、28第一锥齿轮、29圆腔。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0023]参照图1
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4，一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，包括多个热焖池1，钢渣热焖池1是产生蒸汽的装置，通常由多个一起循环使用，每一个热焖池的热焖周期内会排放大量不连续的低温低压蒸汽；此处的钢渣热焖池工作压力一般为常压，热焖池1连接有平流沉淀池 2，平流沉淀池2连接有回水池10，回水池10的两侧分别设有蓄热池11与凉水池9，蓄热池11与回水池10连接有ORC发电机组3，ORC 发电机组3包括蒸发器3
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1与冷凝器3
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6，冷凝器3
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6与蒸发器3
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1 间通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，包括多个热焖池(1)，其特征在于，所述热焖池(1)连接有平流沉淀池(2)，所述平流沉淀池(2)连接有回水池(10)，所述回水池(10)的两侧分别设有蓄热池(11)与凉水池(9)，所述蓄热池(11)与回水池(10)连接有ORC发电机组(3)，所述凉水池(9)与多个热焖池(1)连接，所述回水池(10)连接有冷却机构，所述回水池(10)通过一级喷雾泵(5)连接喷雾洗涤冷凝塔(4)，所述凉水池(9)通过二级喷雾泵(6)与喷雾洗涤冷凝塔(4)连接，所述凉水池(9)通过热焖打水泵(12)与多个热焖池(1)连接，所述喷雾洗涤冷凝塔(4)与蓄热池(11)、回水池(10)以及热焖池(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，其特征在于，所述ORC发电机组(3)包括蒸发器(3
‑
1)与冷凝器(3
‑
6)，所述冷凝器(3
‑
6)与蒸发器(3
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1)间通过有机涡轮机及发电机(3
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5)连接，所述冷凝器(3
‑
6)与蒸发器(3
‑
1)间连接有工质循环泵(3
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2)，所述冷凝器(3
‑
6)连接有冷却塔(3
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4)与冷却泵(3
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3)，所述蒸发器(3
‑
1)与回水池(10)间通过水循环泵(3
‑
7)连接。3.根据权利要求1所述的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，其特征在于，所述冷却机构包括循环水冷却塔(7)，所述循环水冷却塔(7)连接有冷却循环泵(8)，所述冷却循环泵(8)的吸水端与回水池(10)连接，所述循环水冷却塔(7)与凉水池(9)连接。4.根据权利要求1所述的一种蓄热式钢渣热焖余热ORC发电系统，其特征在于，所述喷雾洗涤冷凝塔(4)包括一级喷雾(4
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1)、二级喷雾(4
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3)，所述一级喷雾(4
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1)的下方设有孔板(4
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2)，所述二级喷雾(4
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3)右侧设有两片高效除雾滤网(4
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4)，所述喷雾洗涤冷凝塔(4)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高旭亮，安彦周，杨振宏，李成章，何齐书，余金，王彦海，张雪咏，孙建伟，李阳，
申请(专利权)人：新兴河北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：