一种金属罐盖及金属罐制造技术

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，公开了一种金属罐盖，包括主盖体以及设于主盖体上边沿的包边，包边沿周向包围主盖体侧面的一部分或全部，包边的上端与主盖体连接，包边的下端与主盖体侧面之间有间隙，包边的下端设有开盖柄。还公开了一种金属罐，包括罐体以及上述的金属罐盖，罐体的开口端为罐口，罐口沿周向设有向罐体内部凸出的水平限位台，主盖体插设于罐口，实现罐体的密封；罐口的侧壁位于包边与主盖体之间的间隙，主盖体的下端面触接水平限位台的上端面，开盖柄的一部分压设于水平限位台的下端面，实现罐盖的锁紧。利用主盖体作为支撑体，提高罐口薄壁的刚性，便于封装。开启时，通过开盖柄揭开金属罐盖即可，开启比较方便。开启比较方便。开启比较方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐盖及金属罐


[0001]本技术涉及包装
，尤其涉及一种金属罐盖，还涉及一种金属罐。

技术介绍

[0002]金属罐包括罐盖和罐体，通常的罐盖和罐体之间的盖封方式有螺纹式、卷封式、爪扣式等。其中，螺纹式罐盖和卷封式罐盖适合小尺寸罐体，而爪扣式罐盖需要罐体在罐口设置有刚性支撑边。对于大口径罐体，传统的结构封装和开启变得困难。螺纹式罐盖因为其特点而在大口径薄壁罐口上无法使用，除此之外，现有常用的金属盖封口方式还有下面两种：
[0003]1、卷封式罐盖：现有的卷封式罐盖密封罐体后剖开的断面如图1和图2所示，其中10为拉环，20为罐盖，30为罐体。从图1中可以看出，这种结构的罐盖和罐体之间是通过卷封连接起来的，卷封部位是不能再行开启的。现有的开启方式是，拉动拉环，刺破罐盖上的刻痕部位，再将罐盖沿着刻痕部位撕开，或者采用开罐器将罐盖切割开。这种罐盖在大口径薄壁罐体上使用极不方便，而且开启后的罐盖的边缘易划伤人，有安全隐患。
[0004]2、爪扣式罐盖：现有的爪扣式罐盖密封罐体后剖开的断面如图4所示，其中20为罐盖，30为罐体，40为盖爪，50为刚性支撑边。从图3和图4中可以看出，这种爪扣式罐盖的封盖力主要是依靠盖爪扣抓在罐口的刚性支撑边，也就是金属罐卷边来实现的。对于较大直径的薄壁金属罐和塑料罐，由于罐口没有刚性支撑边，普通结构的爪扣式罐盖无法使用。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种金属罐盖以及一种金属罐，本金属罐采用本金属罐盖，本金属罐盖可适用于普通的罐体，且开启方便。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种金属罐盖，包括主盖体以及设于主盖体上边沿的包边，所述包边沿周向包围主盖体侧面的一部分或全部，所述包边的上端与主盖体连接，所述包边的下端与主盖体侧面之间有间隙，所述包边的下端设有开盖柄。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述主盖体为桶式结构体，所述包边与桶式结构体的上边沿连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述主盖体、包边和开盖柄一体设置。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述主盖体、包边和开盖柄由金属薄板冲压成型，且金属薄板的厚度为0.15mm-0.4mm。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述开盖柄为片状炳，所述片状炳的上端与包边的下端连接。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述开盖柄的数量为四个，四个开盖柄沿周向均匀分布在包边的下端。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述包边的侧面与主盖体的侧面在轴向上相互平行，所述包边与主盖体的上边沿圆滑过渡连接。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述包边沿周向包围主盖体侧面的全部，所述包边的下边沿低于主盖体的下端面。
[0015]一种金属罐，包括罐体以及上述的金属罐盖，所述罐体的开口端为罐口，所述罐口沿周向设有向罐体内部凸出的水平限位台，所述主盖体插设于罐口，所述罐口的侧壁位于包边与主盖体之间的间隙，所述主盖体的下端面触接水平限位台的上端面，所述开盖柄的一部分压设于水平限位台的下端面。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述罐体包括从下向上依次连接的罐主体、所述水平限位台以及竖直环体段，所述罐主体和竖直环体段分别设于水平限位台的内边沿和外边沿。
[0017]本技术的有益效果有：
[0018]本金属罐的金属罐盖的主盖体插设于罐口内部，实现罐体的密封；金属罐盖设计成内塞式密封的形式，罐口的侧壁位于包边与主盖体之间的间隙，利用主盖体作为支撑体，主盖体的侧面作为支撑面，支撑面与罐口的内壁相贴，支撑罐口的侧壁，提高罐口薄壁的刚性，便于封盖，对于没有刚性支撑边的薄壁罐体，在封装时可以依靠主盖体的支撑面来支撑包边，将开盖柄的一部分压在水平限位台的下端面，从而实现罐盖的锁紧，特别是可以实现对大口径薄壁罐口的密封。开启时，通过开盖柄揭开金属罐盖即可，开启比较方便。
附图说明
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明，其中：
[0020]图1是现有技术中卷封式罐盖密封罐体的剖面示意图；
[0021]图2是图1中A处的局部放大图；
[0022]图3是现有技术中爪扣式罐盖密封罐体的外观示意图；
[0023]图4是现有技术中爪扣式罐盖密封罐体的剖面示意图；
[0024]图5是本技术实施例中金属罐盖的结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例中金属罐盖的剖面结构示意图；
[0026]图7是本技术实施例中罐体的结构示意图；
[0027]图8是本技术实施例中金属罐的结构示意图；
[0028]图9是本技术实施例中金属罐的局部剖面结构示意图。
具体实施方式
[0029]参见图8和图9，本技术公开了一种金属罐，包括罐体5以及下述的金属罐盖6，所述罐体5的开口端为罐口51，所述罐口51沿周向设有向罐体5内部凸出的水平限位台52，所述主盖体1插设于罐口51，所述罐口51的侧壁位于包边2与主盖体1之间的间隙3，所述主盖体1的下端面触接水平限位台52的上端面，所述开盖柄4的一部分压设于水平限位台52的下端面。
[0030]具体参见图7，所述罐体5包括从下向上依次连接的罐主体53、所述水平限位台52以及竖直环体段54，所述罐主体53和竖直环体段54分别设于水平限位台52的内边沿和外边沿。也就是这三者在罐口51形成台阶，竖直环体段54位于包边2与主盖体1之间的间隙3。
[0031]再参见图5和图6，本技术还公开了一种金属罐盖，包括主盖体1以及设于主盖
体1上边沿的包边2，所述包边2沿周向包围主盖体1侧面的一部分或全部，所述包边2的上端与主盖体1连接，所述包边2的下端与主盖体1侧面之间有间隙3，所述包边2的下端设有开盖柄4。
[0032]具体的，金属罐盖6的主盖体1插设于罐口51内部，实现罐体5的密封；金属罐盖6设计成内塞式密封的形式，罐口51的侧壁位于包边2与主盖体1之间的间隙3，利用主盖体1作为支撑体，主盖体1的侧面作为支撑面，支撑面与罐口51的内壁相贴，支撑罐口51的侧壁，提高罐口薄壁的刚性，便于封盖，对于没有刚性支撑边的薄壁罐体，在封装时可以依靠主盖体1的支撑面来支撑包边2，将开盖柄4的一部分压在水平限位台52的下端面，从而实现罐盖的锁紧，特别是可以实现对大口径薄壁罐口的密封。开启时，通过开盖柄4揭开金属罐盖即可，开启比较方便。
[0033]进一步的，所述主盖体1为桶式结构体，所述包边2与桶式结构体的上边沿连接。所述主盖体1、包边2和开盖柄4一体设置。
[0034]而且，所述主盖体1、包边2和开盖柄4由金属薄板冲压成型，且金属薄板的厚度为0.15mm-0.4mm。优选表面涂布或复合有抗蚀层的铝板。
[0035]具体的，所述开盖柄4为片状炳，片状炳为矩形，所述片状炳的上端与包边2的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属罐盖，其特征在于：包括主盖体(1)以及设于主盖体(1)上边沿的包边(2)，所述包边(2)沿周向包围主盖体(1)侧面的一部分或全部，所述包边(2)的上端与主盖体(1)连接，所述包边(2)的下端与主盖体(1)侧面之间有间隙(3)，所述包边(2)的下端设有开盖柄(4)。2.根据权利要求1所述的一种金属罐盖，其特征在于：所述主盖体(1)为桶式结构体，所述包边(2)与桶式结构体的上边沿连接。3.根据权利要求2所述的一种金属罐盖，其特征在于：所述主盖体(1)、包边(2)和开盖柄(4)一体设置。4.根据权利要求3所述的一种金属罐盖，其特征在于：所述主盖体(1)、包边(2)和开盖柄(4)由金属薄板冲压成型，且金属薄板的厚度为0.15mm-0.4mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属罐盖，其特征在于：所述开盖柄(4)为片状炳，所述片状炳的上端与包边(2)的下端连接。6.根据权利要求1-4任一项所述的一种金属罐盖，其特征在于：所述开盖柄(4)的数量为四个，四个开盖柄(4)沿周向均匀分布在包边(2)的下端。7.根据权利要求1-4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利平，王陈勇，
申请(专利权)人：珠海新一代复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：