一种铸造砂壳淋涂用涂料车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造砂壳淋涂用涂料车，包括淋涂车架、淋涂料斗盘机构和涂料箱；涂料箱固定于淋涂车架的上方，涂料箱的内部固定有搅拌装置和涂料水泵，涂料水泵连接有输料管；淋涂料斗盘机构包括料斗盘、过滤网和砂壳盘架，料斗盘固定于涂料箱的上方，砂壳盘架固定于料斗盘内，过滤网固定于料斗盘的底部，过滤网位于砂壳盘架的下方；涂料箱上开设有回料口，回料口和料斗盘的下方相连通，回料口连接有斜面导板，斜面导板的底部与涂料箱的底面相接触。本实用新型专利技术的铸造砂壳淋涂用涂料车质量轻、使用灵活、搅拌均匀无死角、回料过滤彻底、运输压力稳定。运输压力稳定。运输压力稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂壳淋涂用涂料车


[0001]本技术涉及淋涂工艺领域，特别涉及一种铸造砂壳淋涂用涂料车。

技术介绍

[0002]铸造用砂壳内表面必须进行耐火涂层工艺，涂层工艺分为刷涂和淋涂。淋涂工艺是将耐火涂料液体淋在砂壳内表面，涂料流过砂壳内表面后粘在砂壳内表面上，完成涂层的工艺方法。
[0003]现在使用的铸造涂料液体是一种水性溶剂涂料，内含有颗粒较粗的耐高温介质，容易沉淀，产生涂料浓度均匀性，影响涂层厚度；其次淋涂砂壳后的多余涂料要回用，但回料中含有砂粒，直接使用会产生涂层表面不平整。这些情况会严重影响铸件质量，严重会造成铸件报废。
[0004]亟需一种质量轻、使用灵活、搅拌均匀无死角、回料过滤彻底、运输压力稳定的铸造砂壳淋涂用涂料车来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种铸造砂壳淋涂用涂料车，本技术的铸造砂壳淋涂用涂料车质量轻、使用灵活、搅拌均匀无死角、回料过滤彻底、运输压力稳定。
[0006]本技术是通过如下技术方案解决上述技术问题的：
[0007]本技术提供了一种铸造砂壳淋涂用涂料车，包括淋涂车架、淋涂料斗盘机构和涂料箱；所述涂料箱固定于所述淋涂车架的上方，所述涂料箱的内部固定有搅拌装置和涂料水泵，所述涂料水泵连接有输料管；所述淋涂料斗盘机构包括料斗盘、过滤网和砂壳盘架，所述料斗盘固定于所述涂料箱的上方，所述砂壳盘架固定于所述料斗盘内，所述过滤网固定于所述料斗盘的底部，所述过滤网位于所述砂壳盘架的下方；所述涂料箱上开设有回料口，所述回料口和所述料斗盘的下方相连通，所述回料口连接有斜面导板，所述斜面导板的底部与所述涂料箱的底面相接触。
[0008]本技术中，所述淋涂车架用于承载所述铸造砂壳淋涂用涂料车的其他部件，所述淋涂车架的结构为本领域常规；
[0009]较佳地，所述淋涂车架的底部安装有4～6个万向轮，用于实现所述铸造砂壳淋涂用涂料车的自由移动。
[0010]本技术中，所述涂料箱用于装载涂料以及实现涂料的搅拌、输送和回流，所述涂料箱的结构为本领域常规；
[0011]较佳地，所述涂料箱的四角为圆弧结构，所述涂料箱的箱底为平底，所述涂料箱的容积为20～60升。
[0012]本技术中，所述搅拌装置用于对涂料箱内部的涂料进行搅拌，所述搅拌装置为本领域常规；
[0013]较佳地，所述搅拌装置的搅拌桨为桨式搅拌叶片。
[0014]本技术中，所述涂料水泵用于将所述涂料箱中的涂料运输至输料管中，所述涂料水泵的结构为本领域常规。
[0015]本技术中，所述输料管为本领域常规的管状部件，用于连接喷枪。
[0016]本技术中，所述料斗盘用于放置砂壳盘架和过滤网，以实现喷涂和涂料的过滤、回流，所述料斗盘为本领域常规。
[0017]本技术中，所述砂壳盘架用于放置砂壳，以实现对砂壳的固定，从而实现对其喷涂，所述砂壳盘架为本领域常规。
[0018]本技术中，所述过滤网用于过滤砂壳上的砂砾，所述过滤网为本领域常规；
[0019]较佳地，所述过滤网的规格为100～200目。
[0020]本技术中，所述回料口用于将经过喷涂后流下的多余的涂料导流至涂料箱中。
[0021]本技术中，所述斜面导板用于将多余的涂料导流至所述涂料箱的底部，以便进行搅拌和循环利用；
[0022]较佳地，所述斜面导板的倾斜角为10～20
°
。
[0023]本技术的铸造砂壳淋涂用涂料车的运行流程为：将砂壳置于料斗盘内的砂壳盘架上，开启搅拌装置和涂料水泵，用喷枪进行喷涂操作，回料流入料斗盘内，经过过滤网流入涂料箱，经过搅拌后，再次使用。
[0024]本实用进行的积极进步效果：本技术的铸造砂壳淋涂用涂料车质量轻、使用灵活、搅拌均匀无死角、回料过滤彻底、运输压力稳定。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例的铸造砂壳淋涂用涂料车的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例的铸造砂壳淋涂用涂料车的涂料箱的结构示意图；
[0028]图3为本技术实施例的铸造砂壳淋涂用涂料车的淋涂料斗盘机构的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、淋涂车架；
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2、涂料箱；
[0031]3、搅拌装置；
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4、涂料水泵；
[0032]5、输料管；
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6、料斗盘；
[0033]7、万向轮；
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8、砂壳盘架；
[0034]9、斜面导板；
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61、过滤网；
[0035]21、回料口。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0037]如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种铸造砂壳淋涂用涂料车，包括淋涂车架1、淋涂料斗盘机构和涂料箱2；涂料箱2固定于淋涂车架1的上方，涂料箱2的内部固定有搅拌装置3和涂料水泵4，涂料水泵4连接有输料管5；淋涂料斗盘机构包括料斗盘6、过滤网61和砂壳盘架8，料斗盘6固定于涂料箱2的上方，砂壳盘架8固定于料斗盘6内，过滤网61固定于料斗盘6的底部，过滤网61位于砂壳盘架8的下方；涂料箱2上开设有回料口21，回料口21和料斗盘6的下方相连通，回料口21连接有斜面导板9，斜面导板9的底部与涂料箱2的底面相接触。
[0038]本实施例中，淋涂车架1用于承载铸造砂壳淋涂用涂料车的其他部件；淋涂车架1的底部安装有6个万向轮7，用于实现铸造砂壳淋涂用涂料车的自由移动。
[0039]本实施例中，涂料箱2用于装载涂料以及实现涂料的搅拌、输送和回流；涂料箱2的四角为圆弧结构，涂料箱2的箱底为平底，涂料箱2的容积为40升。
[0040]本实施例中，搅拌装置3用于对涂料箱2内部的涂料进行搅拌，搅拌装置；搅拌装置3的搅拌桨为桨式搅拌叶片。
[0041]本实施例中，涂料水泵4用于将涂料箱2中的涂料运输至输料管5中。
[0042]本实施例中，输料管5用于连接喷枪。
[0043]本实施例中，料斗盘6用于放置砂壳盘架8和过滤网61，以实现喷涂和涂料的过滤、回流。
[0044]本实施例中，砂壳盘架8用于放置砂壳，以实现对砂壳的固定，从而实现对其喷涂。
[0045]本实施例中，过滤网61用于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂壳淋涂用涂料车，其特征在于，所述铸造砂壳淋涂用涂料车包括淋涂车架、淋涂料斗盘机构和涂料箱；所述涂料箱固定于所述淋涂车架的上方，所述涂料箱的内部固定有搅拌装置和涂料水泵，所述涂料水泵连接有输料管；所述淋涂料斗盘机构包括料斗盘、过滤网和砂壳盘架，所述料斗盘固定于所述涂料箱的上方，所述砂壳盘架固定于所述料斗盘内，所述过滤网固定于所述料斗盘的底部，所述过滤网位于所述砂壳盘架的下方；所述涂料箱上开设有回料口，所述回料口和所述料斗盘的下方相连通，所述回料口连接有斜面导板，所述斜面导板的底部与所述涂料箱的底面相接触。2.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：江珑，董国华，李鑫磊，
申请(专利权)人：嘉兴市善爱机械技术有限公司，
类型：新型
国别省市：