本实用新型专利技术公开了一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置，涉及机械加工技术领域。本实用新型专利技术包括筛料壳体和进料机构，筛料壳体一表面与进料机构固定连接；进料机构包括进料斗；进料斗内部固定安装有驱动组件；驱动组件周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板；一组分料板表面均与进料斗贴合；进料斗底部固定连通有下料管；下料管一端与筛料壳体连通；筛料壳体底部分别固定设置有一级排腔和二级排腔。本实用新型专利技术通过分选组件的设计，使该装置能够以自动化形式实现螺钉的不间断筛选，通过不间断筛选，从而有效提高该装置的筛选效率，且通过电动往复推杆和振动电机的设计，能够促使振动架体在筛选时产生多向运动。够促使振动架体在筛选时产生多向运动。够促使振动架体在筛选时产生多向运动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置
[0001]本技术属于机械加工
，特别是涉及一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置。
技术介绍
[0002]螺钉是一种将物体实施固定的紧固件，螺钉通常采用专用的螺丝机实施加工，由于生产量大，而且螺钉属于体积较小的产品，加工时精度难免会出现偏差，如同批加工的螺钉的大小不一致，加工完成后，则需对大小不一致的螺钉实施挑选，该挑选过程主要通过人工完成，不仅工作量大，耗时，而且挑选主要依靠目测，难免会将不合格的螺钉挑选为成品，使螺钉的加工质量无法保证。
[0003]现有一些简易型的螺钉筛选机，筛选效率较低，且错筛和漏筛率较高，且由于缺乏运动促进结构，导致螺钉容易被卡在筛槽上。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置，通过分选组件和进料机构的设计，解决了现有的螺钉分选装置错筛和漏筛率较高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置，包括筛料壳体和进料机构，所述筛料壳体一表面与进料机构固定连接；所述进料机构包括进料斗；所述进料斗内部固定安装有驱动组件；所述驱动组件周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板；一组所述分料板表面均与进料斗贴合；所述进料斗底部固定连通有下料管；所述下料管一端与筛料壳体连通；所述筛料壳体底部分别固定设置有一级排腔和二级排腔；所述筛料壳体两侧面均固定连接有支板；两所述支板内部均固定安装有导向杆；两所述支板底面均固定连接有电动往复推杆；两所述导向杆周侧面滑动连接有分选组件；两所述电动往复推杆一端均与分选组件连接；两所述导向杆周侧面均套设有一组与分选组件相配合的缓冲弹簧；所述分选组件包括振动架体；两所述导向杆周侧面均与振动架体滑动连接；两所述电动往复推杆一端均与振动架体连接；所述振动架体两内侧面均固定连接有振动电机；所述振动架体内表面之间固定安装有环形驱动机构；所述环形驱动机构周侧面连接有环形输送带；所述环形输送带周侧面固定连接有一组呈等距分布的筛板；一组所述筛板表面均开设有呈线性阵列分布的筛槽。
[0007]进一步地，所述筛槽为U型槽；所述筛板底面与环形输送带表面所成的角度为15
°
。
[0008]进一步地，所述环形驱动机构包括主传动电机、主动辊和从动辊；所述主传动电机一表面与振动架体固定连接；所述主动辊和从动辊两端均与振动架体转动连接；所述主传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带连接。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括辅助电机；所述辅助电机一表面与进料斗固定连接；
所述辅助电机输出轴的一端固定连接有转轴；所述转轴一端与进料斗固定连接；一组所述分料板一端均与转轴连接。
[0010]进一步地，所述振动架体与筛料壳体间隙处固定填充有阻漏毛刷。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过分选组件的设计，使该装置能够以自动化形式实现螺钉的不间断筛选，通过不间断筛选，从而有效提高该装置的筛选效率，且通过电动往复推杆和振动电机的设计，能够促使振动架体在筛选时产生多向运动。
[0013]2、本技术通过多向运动，以使待筛选的螺钉均匀铺设和流经筛板表面，并充分增加螺钉流经筛槽上方的概率和次数，以避免螺钉漏筛和错筛，同时通过下料管的位置设计，螺钉在一次筛选后，还能进行两次复筛，进一步降低螺钉的漏筛和错筛率，同时由于多向运动机构的设计，能够有效避免螺钉被卡在筛槽上，进而有效降低该装置的维护难度，提高该装置的易用度。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖面结构示意图；
[0018]图3为分选组件的结构示意图；
[0019]图4为图3的剖面结构示意图；
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
筛料壳体，2
‑
进料机构，3
‑
进料斗，4
‑
驱动组件，5
‑
分料板，6
‑
下料管，7
‑
一级排腔，8
‑
二级排腔，9
‑
支板，10
‑
导向杆，11
‑
电动往复推杆，12
‑
分选组件，13
‑
缓冲弹簧，14
‑
振动架体，15
‑
振动电机，16
‑
环形驱动机构，17
‑
环形输送带，18
‑
筛板，19
‑
筛槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术为一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置，包括筛料壳体1和进料机构2，筛料壳体1一表面与进料机构2固定连接；进料机构2包括进料斗3；进料斗3内部固定安装有驱动组件4；驱动组件4周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板5；一组分料板5表面均与进料斗3贴合；分料板5设置的作用在于实现分批、分次和分量下料，从而避免一次下料过多；
[0024]进料斗3底部固定连通有下料管6；下料管6一端与筛料壳体1连通；下料管6设置的
高度位于筛料壳体1的中下部位置；
[0025]筛料壳体1底部分别固定设置有一级排腔7和二级排腔8；一级排腔7用于排出规格较大的螺钉，二级排腔8用于排出规格较小的螺钉，筛料壳体1两侧面均固定连接有支板9；两支板9内部均固定安装有导向杆10；两支板9底面均固定连接有电动往复推杆11；电动往复推杆11工作时，在设定行程内推动振动架体14沿导向杆10方向上下往复运动，通过上下往复运动，从而起到上下筛料效果；
[0026]两导向杆10周侧面滑动连接有分选组件12；两电动往复推杆11一端均与分选组件12连接；两导向杆10周侧面均套设有一组与分选组件12相配合的缓冲弹簧13；缓冲弹簧13设置的作用在于在上下振动时对振动架体14进行上下缓冲防护；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置，包括筛料壳体(1)和进料机构(2)，所述筛料壳体(1)一表面与进料机构(2)固定连接，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料斗(3)；所述进料斗(3)内部固定安装有驱动组件(4)；所述驱动组件(4)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板(5)；一组所述分料板(5)表面均与进料斗(3)贴合；所述进料斗(3)底部固定连通有下料管(6)；所述下料管(6)一端与筛料壳体(1)连通；所述筛料壳体(1)底部分别固定设置有一级排腔(7)和二级排腔(8)；所述筛料壳体(1)两侧面均固定连接有支板(9)；两所述支板(9)内部均固定安装有导向杆(10)；两所述支板(9)底面均固定连接有电动往复推杆(11)；两所述导向杆(10)周侧面滑动连接有分选组件(12)；两所述电动往复推杆(11)一端均与分选组件(12)连接；两所述导向杆(10)周侧面均套设有一组与分选组件(12)相配合的缓冲弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺钉生产过程中的振料分选装置，其特征在于，所述分选组件(12)包括振动架体(14)；两所述导向杆(10)周侧面均与振动架体(14)滑动连接；两所述电动往复推杆(11)一端均与振动架体(14)连接；所述振动架体(14)两内侧面均固定连接有振动电机(15)；所述振动架体(14)内表面之间固定安装有环形驱动机构(16)；所述环...
【专利技术属性】
技术研发人员：李林红，
申请(专利权)人：嘉善东润紧固件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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