一种炭黑干燥废气的温度控制系统技术方案

一种炭黑干燥废气的温度控制系统，包括尾气燃烧炉，干燥火箱、干燥机，尾气燃烧炉连接干燥火箱，干燥机设置于干燥火箱内，所述干燥机通过管道连接有第一控制阀；所述干燥火箱上设置有高温干燥气体引出管道，引出管道接入干燥机火箱中部并且其上设置有第三控制阀，所述第一控制阀、第三控制阀通过管道汇合后连接至加压风机，所述加压风机通过管道连接至废脉箱体。本实用新型专利技术通过对第一、第三控制阀的调控提高废气加压风机进口处的干燥废气温度至工艺要求，减少亚硫酸的生成，延长废脉箱体及滤袋的使用寿命。袋的使用寿命。袋的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种炭黑干燥废气的温度控制系统


[0001]本技术涉及工业废气温度控制领域，具体涉及一种炭黑干燥废气的温度控制系统。

技术介绍

[0002]目前国内湿法炭黑造粒生产过程中，炭黑在湿法造粒机内，形成小的炭黑颗粒流入滚筒干燥机内，通过干燥火箱提供的热量使湿粒子在筒内流动过程中逐步被干燥。干燥火箱内的热源来自尾气燃烧炉，尾气燃烧炉由炭黑尾气作为燃料。干燥机在干燥过程中产生的含炭黑的废气经废气经加压风机送到废气袋滤器，进行炭气分离，炭黑附在滤袋上，通过压缩空气周期性吹扫，使炭黑落入锥斗中，并通过气密阀进入风送系统，形成闭路循环。
[0003]由炭黑干燥机出来的废气含水量非常高，进入废气脉冲袋滤器的废气中含有二氧化硫等腐蚀性气体，当温度过低时，干燥废气中的水汽凝结析出，与二氧化硫等腐蚀性气体产生亚硫酸加快废脉袋滤器箱体的腐蚀，影响废脉滤袋的使用使命，因而工艺要求干燥废气的温度不得低于204℃。原有设计是由干燥滚筒后端第一控制阀前引出一根管道，将干燥火箱内的约550℃的高温干燥气体接入到废气加压风机进口用第三控制阀进行控制，以此来提高进入到废气袋滤器的废气温度。
[0004]但在使用过程中，加压风机进口处的干燥废气温度经常无法达到规定温度(＞ 204℃)，造成设备腐蚀加快，进而频繁的更换滤袋，使得生产不能持续稳定，影响炭黑品质。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种炭黑干燥废气的温度控制系统，接下来对本技术方案做进一步地阐述。
[0006]一种炭黑干燥废气的温度控制系统，包括尾气燃烧炉、干燥火箱、干燥机，尾气燃烧炉连接干燥火箱，干燥机设置于干燥火箱内，所述干燥机通过管道连接有第一控制阀；所述干燥火箱中部上引出管道，引出管道接入干燥火箱的中部并且其上设置有第三控制阀，所述第一控制阀、第三控制阀通过管道汇合后连接至加压风机，所述加压风机通过管道连接至废脉箱体。
[0007]可选地，来自第一控制阀的120℃的干燥废气与来自第三控制阀的800℃以上的高温干燥气体混合，干燥后废气所流动的管道内设置有温度感应器，所述温度感应器、第三控制阀与控制器连接，通过控制器控制第三控制阀的开度；避免干燥废气流温度过高引发安全隐患。
[0008]可选地，所述第一控制阀连接至控制器；起到整体的控制效果。
[0009]有益效果：与现有技术相比，本技术可以稳定、可控地提高干燥废气加压风机进口处的废气温度，减少亚硫酸的生成，延长废脉箱体及滤袋的使用寿命。
附图说明
[0010]图1：本技术的结构示意图；
[0011]图中：尾气燃烧炉1、干燥机2、第一控制阀3、第二控制阀4、第三控制阀5、加压风机6、废脉箱体7、温度感应器8、控制器9、干燥火箱10。
具体实施方式
[0012]现结合附图1对本技术的一个具体实施例来做详细地阐述。
[0013]经
技术介绍
的分析，现阶段存在的问题是干燥废气的温度时常低于204℃，导致二氧化硫与冷凝析出的液态水反应生产亚硫酸进而腐蚀废脉箱体及滤袋，本申请在分析了造成技术缺陷的原理后，再结合到干燥火箱内干燥气体的温度在800℃左右，故将原干燥气体的引出点进行调整，来达到提高干燥废气温度的目的。
[0014]一种炭黑干燥废气的温度控制系统，包括尾气燃烧炉1，干燥火箱(10)，干燥机2，所述尾气炉1产生的高温干燥气体进入干燥火箱(10)内对干燥机(2)内的炭黑湿粒子进行干燥；所述干燥机2通过管道连接有第一控制阀3，所述干燥火箱(10)通过管道连接有第三控制阀5。
[0015]因工艺需要所述第一控制阀3、第二控制阀4在干燥系统上设置的位置不同，经过第一控制阀3的废气温度约为120℃，经过第二控制阀4的高温干燥气体的温度约为550℃，现有技术在干燥火箱(10)与第二控制阀4之间的管道引出一管道，并在其上设置有第三控制阀5，将干燥废气和部分高温干燥气体混合。
[0016]在本实施例中，所述干燥火箱10上引出高温干燥气体管道，此引出管道接入干燥火箱10的中部，此处温度在800℃以上，并且于此引出管道上设置第三控制阀5，所述第一控制阀3、第三控制阀5通过管道汇合后连接至加压风机6，所述加压风机6通过管道连接至废脉箱体7。基于本技术方案，将来自第一控制阀3的120℃的干燥废气与来自第三控制阀 5的800℃以上的高温干燥气体混合，将使得混合后的干燥废气的温度维持在210℃-230℃，抑制了亚硫酸的产生。
[0017]为进一步确保混合后的干燥废气的温度维持在210℃-230℃内，混合后的干燥废气所流动的管道内设置有温度感应器8，所述温度感应器8、第三控制阀4与控制器9连接，通过控制器9控制第三控制阀5的开度，改变800℃的高温气流的流量进而改变混合后的干燥废气的温度。此设置的目的在于避免混合气流温度过高引发安全隐患，因大多数可燃物体的燃点在300℃左右，例如所述废脉箱体7内的滤袋。
[0018]较佳地，所述第一控制阀3连接至控制器9，起到整体的控制效果，不影响其他气体引出线路。
[0019]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭黑干燥废气的温度控制系统，包括尾气燃烧炉(1)、干燥火箱(10)、干燥机(2)，尾气燃烧炉(1)连接干燥火箱(10)，干燥机(2)设置于干燥火箱(10)内，所述干燥机(2)通过管道连接有第一控制阀(3)；其特征在于：所述干燥火箱(10)上设置有高温干燥气体引出管道，引出管道接入干燥火箱(10)的中部并且其上设置有第三控制阀(5)，所述第一控制阀(3)、第三控制阀(5)通过管道汇合后连接至加压风机(6)，所述加压风机(6)通过管道连接至废脉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永峰，徐广义，李敏，陈忠斌，侯少波，赵双庆，
申请(专利权)人：乌海黑猫炭黑有限责任公司，
类型：新型
国别省市：