一种直线旋盖机及其挂盖机构制造技术

一种直线旋盖机及其挂盖机构，该直线旋盖机包括一机架、用于运输瓶体的一瓶体输送机构，以及沿瓶体输送方向设置在机架上的一挂盖机构、一旋盖机构，所述挂盖机构按瓶盖的输送方向依次包括一理盖装置、一引盖槽以及一护盖装置；所述挂盖机构还包括固定安装在机架上的一同步升降装置，该同步升降装置包括一水平支架、一升降导杆、一蜗轮蜗杆结构、一调节手轮以及手轮杆，所述理盖装置、引盖槽固定安装在水平支架上，所述水平支架设置在升降导杆上，所述升降导杆连接所述蜗轮蜗杆结构的一蜗杆，所述调节手轮通过调节杆连接蜗轮蜗杆结构的一蜗轮，该同步升降装置通过所述调节手轮带动蜗轮蜗杆结构使所述引盖槽实现升降，以调节所述出盖端的高度。出盖端的高度。出盖端的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种直线旋盖机及其挂盖机构


[0001]本技术涉及旋盖机领域，尤其是涉及一种直线旋盖机及其挂盖机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，灌装机将空瓶或桶注入液体或者固体后需要进行封装，通常使用到的是直线旋盖机将塑料瓶盖进行连续旋盖封装，旋盖机包括理盖装置、挂盖装置以及旋盖装置，用户在进行旋盖封装前，一般是多种桶型同用一旋盖机，桶件在旋盖前需要先实现挂盖作业，而每次更换桶型均需要对挂盖装置进行调整配对，调整的繁琐不仅耗费人力且降低生产效率，为此，需要对现有技术提出改进。

技术实现思路

[0003]鉴于上述情况，本技术提供了一种挂盖机构，应用于直线旋盖机，以简易的机械结构，实现实时调整挂盖高度的挂盖机构。
[0004]为达此目的，本技术提供的一种挂盖机构，用于直线旋盖机的挂盖作业，其布置在所述直线旋盖机的机架上且位于瓶体输送机构的上方，该挂盖机构按瓶盖的输送方向依次包括一理盖装置、一引盖槽以及一护盖装置；所述引盖槽包括一进盖端、一出盖端以及连接所述进盖端和出盖端的一引盖通道，所述进盖端连接所述理盖装置并从理盖装置接收待挂瓶盖，所述待挂瓶盖沿着引盖通道进入出盖端，并由设置在出盖端的护盖装置将瓶盖定位在出盖端的待挂盖位置，所述瓶体通过输送机构运输经过出盖端时与待挂瓶盖卡合实现挂盖作业；所述挂盖机构还包括固定安装在机架上的一同步升降装置，该同步升降装置包括一水平支架、一升降导杆、一蜗轮蜗杆结构、一调节手轮、以及手轮杆，所述理盖装置、引盖槽固定安装在所述水平支架上，所述水平支架设置在升降导杆上，所述升降导杆连接所述蜗轮蜗杆结构的一蜗杆，所述调节手轮通过调节杆连接蜗轮蜗杆结构的一蜗轮，该同步升降装置通过所述调节手轮带动蜗轮蜗杆结构使所述引盖槽实现升降，以调节所述出盖端的高度，适配不同规格瓶体的挂盖作业。
[0005]优选的，所述升降导杆包括对称设置的第一升降导杆以及第二升降导杆，所述蜗轮蜗杆结构包括对称设置的第一蜗轮蜗杆结构以及第二蜗轮蜗杆结构，所述调节手轮通过两根手轮杆同步连接所述第一蜗轮蜗杆结构以及第二蜗轮蜗杆结构，该对称设置的升降导杆以及蜗轮蜗杆用于提升该同步升降装置的操作稳定性以及延长使用寿命。
[0006]优选的，所述调节手轮为双幅手轮，其用于提升所述同步升降装置的操作稳定性。
[0007]优选的，所述蜗轮蜗杆结构外设置有一外壳体，其用于保护所述蜗轮蜗杆结构，防止外界粉尘颗粒进入。
[0008]优选的，所述引盖槽沿瓶盖的输送方向包括一弧形部、一竖直部以及一倾斜部。
[0009]优选的，所述护盖装置包括一弧形长条，其可转动地安装在所述引盖通道的出盖端处，所述出盖端面对该弧形长条的外弧面，该外弧面配合所述引盖槽的倾斜部更好的将瓶盖定位在与瓶体待卡合位置。
[0010]优选的，所述护盖装置还包括一支撑件，该支撑件的一端铰接在所述同步升降装置的水平支架上，其另一端可转动地连接所述弧形长条，该弧形长条在实现配合瓶盖定位的同时，还引导瓶盖卡合的运动轨迹，使瓶体与瓶盖的卡合更流畅。
[0011]优选的，所述支撑件为弹性支撑件，该弹性支撑件保护瓶盖以及瓶体不受刚性卡合力的破坏。
[0012]优选的，其还包括用于瓶盖挂上瓶体后抹平作业的一瓶盖抹平装置，该瓶盖抹平装置沿瓶体输送的方向设置在所述护盖装置的下游，该瓶盖抹平装置包括一支撑杆以及以抹平导轨，该支撑杆的一端固定设置在所述水平支架上，该支撑杆的另一端固定连接所述抹平导轨，该瓶盖抹平装置使输出的挂盖瓶体具有最佳的挂盖效果，提升该旋盖机的下一步旋盖作业的旋盖质量，防止挂盖角度的倾歪导致旋盖失败。
[0013]优选的，其还包括一吹盖装置，其安装在所述引盖槽上并靠近所述出盖端，其包括一安装架和一吹气嘴，所述安装架可转动地安装在所述引盖槽上，所述吹气嘴安装在所述安装架上，其吹气口朝向所述出盖端设置，远离所述吹气口的一端连接一进气管，所述吹气嘴向所述引盖通道内吹出一股气流，用以推动所述引盖通道内的所述瓶盖向所述出盖端运动，为了防止瓶盖在通过所述引盖通道内卡住，所述吹盖装置通过吹气嘴给向所述引盖通道内吹如一股气流，该股气流用以推动所述瓶盖从所述引盖通道的出盖端滑出，保证所述引盖通道的顺畅。
[0014]本技术还提供一种直线旋盖机，其用于对待封装的瓶体进行连续旋盖封装作业，该直线旋盖机包括一机架、用于运输瓶体的一瓶体输送机构，以及沿瓶体输送方向设置在机架上的一挂盖机构、一旋盖机构，所述挂盖机构及旋盖机构均设置在所述瓶体输送机构的上方，所述挂盖机构用于对待挂盖的瓶体进行挂盖作业，所述旋盖机构用于对挂盖后的瓶体进行旋盖作业，所述挂盖机构具体为上述任意一项所述的挂盖机构。
[0015]有益效果：本技术提供的一种挂盖机构，其通过同步升降机构，以简单的机械结构设计，通过所述调节手轮带动蜗轮蜗杆结构使所述引盖槽实现升降，以调节所述出盖端的高度适配不同规格瓶体的挂盖作业，节省更换瓶体时调节挂盖机构的时间，所述直线旋盖机应用所述挂盖机构后，使整机具有更高的通用性，同时挂盖旋盖的作业效率得到巨幅提升，节省大量的人力资源。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种挂盖机构的结构示意图；
[0017]图2是图1中机架的结构示意图；
[0018]图3是图1理盖装置1、引盖槽2和护盖装置3的结构示意图；
[0019]图4是图1中同步升降装置4的结构示意图；
[0020]图5是图1中瓶盖抹平装置5的结构示意图；
[0021]图6是图1中瓶体输送机构的结构示意图。
[0022]图中：0
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机架，10
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机架横梁，1
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理盖装置，11理盖装置支架，2
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引盖槽， 21
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引盖槽弧形部，22
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引盖槽竖直部，23
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引盖槽倾斜部，3
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护盖装置，31
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弧形长条，32
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弹性支撑件，4
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同步升降装置，41
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调节手轮，42
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手轮杆，43
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升降导杆，44
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外壳体，45
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蜗杆壳体，46
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水平支架，5
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瓶盖抹平装置，51
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支撑杆，52
‑ꢀ
抹平轨道，6
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瓶体，7
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瓶盖，8
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瓶体输送机构，81
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伺服电机，82
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同步带轮，83
‑ꢀ
同步带。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0024]本技术提供了一种直线旋盖机，其用于对待封装的瓶体进行连续旋盖封装作业，参阅图1，该直线旋盖机包括一机架0、用于运输瓶体的一瓶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂盖机构，用于直线旋盖机的挂盖作业，其布置在所述直线旋盖机的机架上且位于瓶体输送机构的上方，该挂盖机构按瓶盖的输送方向依次包括一理盖装置、一引盖槽以及一护盖装置；所述引盖槽包括一进盖端、一出盖端以及连接所述进盖端和出盖端的一引盖通道，所述进盖端连接所述理盖装置并从理盖装置接收待挂瓶盖，所述待挂瓶盖沿着所述引盖通道进入所述出盖端，并由设置在出盖端的护盖装置将瓶盖定位在出盖端的待挂盖位置，所述瓶体通过输送机构运输经过出盖端时与待挂瓶盖卡合实现挂盖作业；其特征在于：所述挂盖机构还包括固定安装在机架上的一同步升降装置，该同步升降装置包括一水平支架、一升降导杆、一蜗轮蜗杆结构、一调节手轮、以及手轮杆，所述理盖装置、引盖槽固定安装在所述水平支架上，所述水平支架设置在升降导杆上，所述升降导杆连接所述蜗轮蜗杆结构的一蜗杆，所述调节手轮通过调节杆连接蜗轮蜗杆结构的一蜗轮，该同步升降装置通过所述调节手轮带动蜗轮蜗杆结构使所述引盖槽实现升降，以调节所述出盖端的高度，适配不同规格瓶体的挂盖作业。2.根据权利要求1所述的挂盖机构，其特征在于，所述升降导杆包括对称设置的第一升降导杆以及第二升降导杆，所述蜗轮蜗杆结构包括对称设置的第一蜗轮蜗杆结构以及第二蜗轮蜗杆结构，所述调节手轮通过两根手轮杆同步连接所述第一蜗轮蜗杆结构以及第二蜗轮蜗杆结构。3.根据权利要求1所述的挂盖机构，其特征在于，所述蜗轮蜗杆结构外设置有一外壳体。4.根据权利要求1所述的挂盖机构，其特征在于，所述引盖槽沿瓶盖的输送方向包括一弧形部、一竖直部以及一倾斜部。5.根据权利要求1所述的挂盖机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈密，吴锡林，刘武，
申请(专利权)人：广州隆宝科技技术有限公司，
类型：新型
国别省市：