一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件，包括可拆卸固接在幕墙立柱上的转角构件，以及与转角构件对应的玻璃副框，所述转角构件的横截面为T字型形状，包括与幕墙立柱对应的一字部位和弧形结构的I字部位，所述I字部位上开设与玻璃副框适配的条形孔。本实用新型专利技术能改善现在转角幕墙型材不通用，资源浪费的问题，在使用时无需对立柱进行开模，降低了施工难度，并且相对于传统做法而言，连接结构简洁，方便高效，开一种型材就可以完成任意角度的连接，且这种万能转角型材的截面小，开模费用很低，通过简单的插接、悬挂操作就能完成玻璃幕墙的安装，节省了施工成本。节省了施工成本。节省了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件


[0001]本技术涉及玻璃幕墙配件领域，具体是指一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件。

技术介绍

[0002]隐框玻璃幕墙在转角位置的构造和做法，传统解决方式通常是把转角位置的立柱开模，将立柱前端根据转角角度开模相应斜面，在开模对应的转角压块，最后通过转角压块将副框压紧固定于转角立柱上（如图5所示）。这种传统构造的弊端是每个转角位置都要重新开模两种型材，其中转角立柱属于主型材，在幕墙系统中是截面最大的型材构件，开模费用不菲。另外开模的型材只能应用于特定的一种角度，如果一个工程有多个转角角度，就要开多套型材，施工成本高、难度大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件，能改善现在转角幕墙型材不通用，资源浪费的问题，降低了施工难度，节省了施工成本。
[0004]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件，包括可拆卸固接在幕墙立柱上的转角构件，以及与转角构件对应的玻璃副框，所述转角构件的横截面为T字型形状，包括与幕墙立柱对应的一字部位和弧形结构的I字部位，所述I字部位上开设与玻璃副框适配的条形孔。
[0005]本方案的幕墙立柱、玻璃副框均采用现有的幕墙型材，提高了幕墙型材的通用性，降低了生产和研发成本。玻璃副框与幕墙玻璃粘结，为现有的传统做法，工序简单，连接强度高，保证了玻璃幕墙的安全性。一字部位远离I字部位的一面与幕墙立柱贴合，I字部位向远离幕墙立柱中间的方向呈弧形延伸，从而构成了角度可以任意变化的转角构件。条形孔用于连接玻璃副框，使转角构件能挂住玻璃副框，从而完成玻璃幕墙的安装。
[0006]作为优选，所述的转角构件至少设置两个，对称分布在幕墙立柱的安装面的两侧，且两所述的I字部位呈八字型形状分布。本方案通过设置两个转角构件用于固定连接玻璃副框，从而使两面幕墙玻璃能按照任意角度衔接起来。
[0007]作为优选，所述的一字部位上设有T字型卡扣，所述T字型卡扣与幕墙立柱上的胶条槽口插接配合。本方案的T字型卡扣用于将转角构件固定在幕墙立柱上，T字型卡扣与幕墙立柱上的胶条槽口的形状相同，从而无需额外对幕墙立柱进行加工，从而进一步降低了成本。
[0008]作为优选，所述的一字部位通过螺钉与幕墙立柱固接。本方案的一字部位的上下两端设有通孔，幕墙立柱上对应通孔的位置设有螺孔，螺钉穿过通孔后与螺孔紧固连接，从而实现一字部位与幕墙立柱的固接，进一步提高了转角构件与幕墙立柱连接的牢固度。
[0009]作为优选，所述的玻璃副框的横截面为U字型形状，玻璃副框的一侧与玻璃幕墙粘结、另一侧穿入条形孔。本方案的条形孔的形状与玻璃副框另一侧的截面形状相同，从而能
将玻璃副框的另一侧插入条形孔，转角构件的I字部位通过条形孔挂住玻璃副框。由于玻璃幕墙主要受到重力，因此玻璃副框的受力方向主要在竖直方向，且大风等外部受力对玻璃幕墙的影响几乎可以忽略不计，因此转角构件通过条形孔固定玻璃副框可以保证玻璃幕墙的牢固度和稳定性。
[0010]作为优选，所述的条形孔的位置根据玻璃幕墙不同的转角角度确定。本方案的条形孔根据幕墙的角度变化在转角构件的I字部位的任意位置进行变化。当两块幕墙玻璃的夹角较大时，条形孔开设在I字部位靠近一字部位的位置；当两块幕墙玻璃的夹角较小时，条形孔开设在I字部位远离一字部位的位置，操作更加方便，进一步提高了安装玻璃幕墙的工作效率。
[0011]本技术的有益效果为：本技术能改善现在转角幕墙型材不通用，资源浪费的问题，在使用时无需对立柱进行开模，降低了施工难度，并且相对于传统做法而言，连接结构简洁，方便高效，开一种型材就可以完成任意角度的连接，且这种万能转角型材的截面小，开模费用很低，通过简单的插接、悬挂操作就能完成玻璃幕墙的安装，节省了施工成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是图1的Ⅰ局部放大图；
[0014]图3是转角构件与幕墙立柱的连接示意图；
[0015]图4是玻璃副框与转角构件的连接示意图；
[0016]图5是传统连接方式的结构示意图；
[0017]图中所示：
[0018]1、幕墙立柱，2、转角构件，21、一字部位，22、I字部位，23、T字型卡扣，3、玻璃副框。
具体实施方式
[0019]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0020]一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件，如图所示，包括可拆卸固接在幕墙立柱1上的转角构件2，以及与转角构件2对应的玻璃副框3，转角构件2的横截面为T字型形状，包括与幕墙立柱1对应的一字部位21和弧形结构的I字部位22， I字部位22上开设与玻璃副框3适配的条形孔。
[0021]转角构件2至少设置两个，对称分布在幕墙立柱1的安装面的两侧，且两所述的I字部位22呈八字型形状分布。
[0022]一字部位21上设有T字型卡扣23，T字型卡扣23与幕墙立柱1上的胶条槽口插接配合。一字部位21通过螺钉与幕墙立柱1固接。
[0023]玻璃副框3的横截面为U字型形状，玻璃副框3的一侧与玻璃幕墙粘结、另一侧穿入条形孔。
[0024]条形孔的位置根据玻璃幕墙不同的转角角度确定。
[0025]幕墙立柱1、玻璃副框3均采用现有的幕墙型材，提高了幕墙型材的通用性，降低了生产和研发成本。玻璃副框3与幕墙玻璃粘结，为现有的传统做法，工序简单，连接强度高，
保证了玻璃幕墙的安全性。一字部位21远离I字部位22的一面与幕墙立柱1贴合，I字部位22向远离幕墙立柱1中间的方向呈弧形延伸，从而构成了角度可以任意变化的转角构件2。条形孔用于连接玻璃副框3，使转角构件2能挂住玻璃副框3，从而完成玻璃幕墙的安装。
[0026]通过设置两个转角构件2用于固定连接玻璃副框3，从而使两面幕墙玻璃能按照任意角度衔接起来。
[0027]T字型卡扣23用于将转角构件2固定在幕墙立柱1上，T字型卡扣23与幕墙立柱1上的胶条槽口的形状相同，从而无需额外对幕墙立柱1进行加工，从而进一步降低了成本。
[0028]一字部位21的上下两端设有通孔，幕墙立柱1上对应通孔的位置设有螺孔，螺钉穿过通孔后与螺孔紧固连接，从而实现一字部位21与幕墙立柱1的固接，进一步提高了转角构件2与幕墙立柱1连接的牢固度。
[0029]条形孔的形状与玻璃副框3另一侧的截面形状相同，从而能将玻璃副框3的另一侧插入条形孔，转角构件2的I字部位22通过条形孔挂住玻璃副框3。由于玻璃幕墙主要受到重力，因此玻璃副框3的受力方向主要在竖直方向，且大风等外部受力对玻璃幕墙的影响几乎可以忽略不计，因此转角构件2通过条形孔固定玻璃副框3可以保证玻璃幕墙的牢固度和稳定性。
[0030]条形孔根据幕墙的角度变化在转角构件2的I字部位22的任意位置进行变化。当两块幕墙玻璃的夹角较大时，条形孔开设在I字部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐框玻璃幕墙用万能转角构件，其特征在于：包括可拆卸固接在幕墙立柱（1）上的转角构件（2），以及与转角构件（2）对应的玻璃副框（3），所述转角构件（2）的横截面为T字型形状，包括与幕墙立柱（1）对应的一字部位（21）和弧形结构的I字部位（22），所述I字部位（22）上开设与玻璃副框（3）适配的条形孔。2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙用万能转角构件，其特征在于：所述的转角构件（2）至少设置两个，对称分布在幕墙立柱（1）的安装面的两侧，且两所述的I字部位（22）呈八字型形状分布。3.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙用万能转...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金凯，
申请(专利权)人：山东泰信科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：