本实用新型专利技术公开了一种板材折弯前托随动装置，包括机架、第一弧形导向齿条、升降驱动装置、弧形升降架、翻动驱动装置、第二弧形导向齿条和托盘，升降驱动装置安装在机架内，第一弧形导向齿条固定在升降驱动装置上，弧形升降架的内部一端设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮，翻动驱动装置安装在弧形升降架上，第一弧形导向齿条伸入到弧形升降架的内部并与第二导向滚轮滚动接触以及与翻动驱动装置的齿轮传动部位相啮合，第二弧形导向齿条伸入到弧形升降架的内部并与第一导向滚轮滚动接触以及与翻动驱动装置的齿轮传动部位相啮合，托盘固定在第二弧形导向齿条的顶部。本实用新型专利技术的结构简单、新颖，可实现大角度托料，满足企业的使用需求。用需求。用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯前托随动装置
[0001]本技术涉及板材折弯成型技术的
，更具体地说，是涉及一种板材折弯前托随动装置。
技术介绍
[0002]目前，在板材折弯生产线中，折弯机在对金属板材进行折弯时需要工人用手扶持托举板材以辅助折弯机折弯板材，但是，人工托板较为危险，增加工人的劳动强度，人工成本高，且板材折弯后变形大，折弯精度低，因此，折弯随动装置应运而生，然而，现有的折弯随动装置的托料翻动角度较小，不能用于大角度托料，难以满足企业的生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种板材折弯前托随动装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种板材折弯前托随动装置，包括机架、第一弧形导向齿条、用于驱动第一弧形导向齿条上下升降的升降驱动装置、弧形升降架、第二弧形导向齿条、用于驱动弧形升降架沿着第一弧形导向齿条的弧度方向翻转升降和驱动第二弧形导向齿条沿着弧形升降架的弧度方向翻转伸出或缩回弧形升降架内的翻动驱动装置、以及用于承托板材的托盘，所述升降驱动装置安装在机架内，所述第一弧形导向齿条的下端固定在升降驱动装置上，所述第一弧形导向齿条的上端穿出机架的顶部开设的通孔，所述弧形升降架的内部一端沿着其弧度方向分别上下设置有第一导向滚轮和第二导向滚轮，所述翻动驱动装置安装在弧形升降架上，所述第一弧形导向齿条伸入到弧形升降架的内部并与第二导向滚轮滚动接触以及与翻动驱动装置的齿轮传动部位相啮合，所述第二弧形导向齿条伸入到弧形升降架的内部并与第一导向滚轮滚动接触以及与翻动驱动装置的齿轮传动部位相啮合，所述第一弧形导向齿条和第二弧形导向齿条相错开，所述托盘固定在第二弧形导向齿条的顶部，所述翻动驱动装置能够同时驱动弧形升降架和第二弧形导向齿条弧形升降，从而带动托盘上下翻动。
[0005]作为优选的实施方式，所述翻动驱动装置包括旋转电机、减速机、第一带轮、第二带轮、同步带、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述旋转电机和减速机均安装在弧形升降架的其中一块侧板上，所述旋转电机位于减速机的侧边，所述第一带轮安装在旋转电机的输出轴上，所述第二带轮安装在减速机的输入轴上，所述第一带轮通过同步带与第二带轮同步连接，所述减速机的输出轴穿过弧形升降架的侧板，所述第二齿轮安装在减速机的输出轴上且位于弧形升降架内，所述第一齿轮、第三齿轮和第四齿轮分别转动安装在弧形升降架上相应的连接轴上，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮分别从上往下沿着弧形升降架的弧度方向依次布置在弧形升降架内部另一端，所述第一齿轮与第二齿轮和第二弧形导向齿条相啮合，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第四齿轮与第三齿轮和第一弧形导向齿条相啮合。
[0006]作为优选的实施方式，所述弧形升降架的内部设置有位于第一齿轮上方的第五齿轮，所述第五齿轮与第二弧形导向齿条相啮合。所述第五齿轮转动安装在弧形升降架的另一连接轴上。
[0007]作为优选的实施方式，所述弧形升降架的内部设置有位于第四齿轮下方的第六齿轮，所述第六齿轮与第一弧形导向齿条相啮合，所述第六齿轮转动安装在弧形升降架的另一连接轴上。
[0008]作为优选的实施方式，所述托盘的上端通过加长连杆连接有加长托盘，所述托盘和加长托盘的板面上均设置有若干个万向球。
[0009]作为优选的实施方式，所述机架的顶部四个角落均设置有用于支撑托盘的支撑垫块。
[0010]作为优选的实施方式，所述升降驱动装置包括升降滑板、升降电机和升降丝杆，所述升降滑板通过滑轨滑块组件可上下滑动地安装在机架上，所述升降电机通过电机安装架朝上安装在机架上且位于升降滑板的下方，所述升降丝杆的下端通过联轴器与升降电机的输出轴相连接，所述升降丝杆上螺纹连接有螺母座，所述螺母座与升降滑板固定连接，所述第一弧形导向齿条的下端与升降滑板固定连接。
[0011]作为优选的实施方式，所述第一弧形导向齿条的上端一侧设置有第一限位螺栓，所述弧形升降架靠近第一弧形导向齿条的侧板上开设有第一弧形限位孔，所述第一限位螺栓能够在第一弧形限位孔中移动。
[0012]作为优选的实施方式，所述第二弧形导向齿条的下端一侧设置有第二限位螺栓，所述弧形升降架靠近第二弧形导向齿条的侧板上开设有第二弧形限位孔，所述第二限位螺栓能够在第二弧形限位孔中移动。
[0013]作为优选的实施方式，所述第一弧形导向齿条的内边缘和第二弧形导向齿条的内边缘的截面形状均设置为V字型结构，所述第一导向滚轮和第二导向滚轮上均开设有V型槽，所述第一弧形导向齿条的内边缘插入到第二导向滚轮的V型槽中与第二导向滚轮滚动接触，所述第二弧形导向齿条的内边缘插入到第一导向滚轮的V型槽中与第一导向滚轮滚动接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术的结构简单、新颖，设计合理，翻动驱动装置能够同时带动弧形升降架沿着第一弧形导向齿条的弧度方向升降和驱动第二弧形导向齿条沿着弧形升降架的弧度方向伸出或插入弧形升降架，从而驱动托盘大角度翻动，可实现大角度托料，满足企业的使用需求，且设置有升降驱动装置，用户可通过控制升降驱动装置从而调节托盘的高度，以适应不同型号的折弯机或其折弯模具的高度，通用性强。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的结构示意图一；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的结构示意图二(隐去防尘罩)；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的升降驱动装置部位的结构示意图；
[0020]图4是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的升降驱动装置的结构示意图；
[0021]图5是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的弧形升降架部位的结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的翻动驱动装置的齿轮传动部位的结构示意图；
[0023]图7是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的翻动驱动装置的齿轮传动部位与第一弧形导向齿条和第二弧形导向齿条的传动示意图；
[0024]图8是本技术实施例提供的一种板材折弯前托随动装置的第一弧形导向齿条和第二导向滚轮或第二弧形导向齿条和第一导向滚轮的装配剖面图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材折弯前托随动装置，其特征在于：包括机架(1)、第一弧形导向齿条(2)、用于驱动第一弧形导向齿条(2)上下升降的升降驱动装置(3)、弧形升降架(4)、第二弧形导向齿条(6)、用于驱动弧形升降架(4)沿着第一弧形导向齿条(2)的弧度方向翻转升降和驱动第二弧形导向齿条(6)沿着弧形升降架(4)的弧度方向翻转伸出或缩回弧形升降架(4)内的翻动驱动装置(5)、以及用于承托板材的托盘(7)，所述升降驱动装置(3)安装在机架(1)内，所述第一弧形导向齿条(2)的下端固定在升降驱动装置(3)上，所述第一弧形导向齿条(2)的上端穿出机架(1)的顶部开设的通孔(11)，所述弧形升降架(4)的内部一端沿着其弧度方向分别上下设置有第一导向滚轮(41)和第二导向滚轮(42)，所述翻动驱动装置(5)安装在弧形升降架(4)上，所述第一弧形导向齿条(2)伸入到弧形升降架(4)的内部并与第二导向滚轮(42)滚动接触以及与翻动驱动装置(5)的齿轮传动部位相啮合，所述第二弧形导向齿条(6)伸入到弧形升降架(4)的内部并与第一导向滚轮(41)滚动接触以及与翻动驱动装置(5)的齿轮传动部位相啮合，所述第一弧形导向齿条(2)和第二弧形导向齿条(6)相错开，所述托盘(7)固定在第二弧形导向齿条(6)的顶部，所述翻动驱动装置(5)能够同时驱动弧形升降架(4)和第二弧形导向齿条(6)弧形升降，从而带动托盘(7)上下翻动。2.根据权利要求1所述的一种板材折弯前托随动装置，其特征在于：所述翻动驱动装置(5)包括旋转电机(51)、减速机(52)、第一带轮(53)、第二带轮(54)、同步带(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(57)、第三齿轮(58)和第四齿轮(59)，所述旋转电机(51)和减速机(52)均安装在弧形升降架(4)的其中一块侧板(43)上，所述旋转电机(51)位于减速机(52)的侧边，所述第一带轮(53)安装在旋转电机(51)的输出轴上，所述第二带轮(54)安装在减速机(52)的输入轴上，所述第一带轮(53)通过同步带(55)与第二带轮(54)同步连接，所述减速机(52)的输出轴穿过弧形升降架(4)的侧板(43)，所述第二齿轮(57)安装在减速机(52)的输出轴上且位于弧形升降架(4)内，所述第一齿轮(56)、第三齿轮(58)和第四齿轮(59)分别转动安装在弧形升降架(4)上相应的连接轴(44)上，所述第一齿轮(56)、第二齿轮(57)、第三齿轮(58)和第四齿轮(59)分别从上往下沿着弧形升降架(4)的弧度方向依次布置在弧形升降架(4)内部另一端，所述第一齿轮(56)与第二齿轮(57)和第二弧形导向齿条(6)相啮合，所述第三齿轮(58)与第二齿轮(57)相啮合，所述第四齿轮(59)与第三齿轮(58)和第一弧形导向齿条(2)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种板材折弯前托随动...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘文，
申请(专利权)人：东莞市星桥钣金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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