【技术实现步骤摘要】
一种板材折弯前托随动装置
[0001]本技术涉及板材折弯成型技术的
，更具体地说，是涉及一种板材折弯前托随动装置。
技术介绍
[0002]目前，在板材折弯生产线中，折弯机在对金属板材进行折弯时需要工人用手扶持托举板材以辅助折弯机折弯板材，但是，人工托板较为危险，增加工人的劳动强度，人工成本高，且板材折弯后变形大，折弯精度低，因此，折弯随动装置应运而生，然而，现有的折弯随动装置的托料翻动角度较小，不能用于大角度托料，难以满足企业的生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种板材折弯前托随动装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种板材折弯前托随动装置，包括机架、第一弧形导向齿条、用于驱动第一弧形导向齿条上下升降的升降驱动装置、弧形升降架、第二弧形导向齿条、用于驱动弧形升降架沿着第一弧形导向齿条的弧度方向翻转升降和驱动第二弧形导向齿条沿着弧形升降架的弧度方向翻转伸出或缩回弧形升降架内的翻动驱动装置、以及用于承托板材的托盘，所述升降驱动装置安装在机架内...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材折弯前托随动装置，其特征在于：包括机架(1)、第一弧形导向齿条(2)、用于驱动第一弧形导向齿条(2)上下升降的升降驱动装置(3)、弧形升降架(4)、第二弧形导向齿条(6)、用于驱动弧形升降架(4)沿着第一弧形导向齿条(2)的弧度方向翻转升降和驱动第二弧形导向齿条(6)沿着弧形升降架(4)的弧度方向翻转伸出或缩回弧形升降架(4)内的翻动驱动装置(5)、以及用于承托板材的托盘(7)，所述升降驱动装置(3)安装在机架(1)内，所述第一弧形导向齿条(2)的下端固定在升降驱动装置(3)上，所述第一弧形导向齿条(2)的上端穿出机架(1)的顶部开设的通孔(11)，所述弧形升降架(4)的内部一端沿着其弧度方向分别上下设置有第一导向滚轮(41)和第二导向滚轮(42)，所述翻动驱动装置(5)安装在弧形升降架(4)上，所述第一弧形导向齿条(2)伸入到弧形升降架(4)的内部并与第二导向滚轮(42)滚动接触以及与翻动驱动装置(5)的齿轮传动部位相啮合，所述第二弧形导向齿条(6)伸入到弧形升降架(4)的内部并与第一导向滚轮(41)滚动接触以及与翻动驱动装置(5)的齿轮传动部位相啮合，所述第一弧形导向齿条(2)和第二弧形导向齿条(6)相错开，所述托盘(7)固定在第二弧形导向齿条(6)的顶部，所述翻动驱动装置(5)能够同时驱动弧形升降架(4)和第二弧形导向齿条(6)弧形升降，从而带动托盘(7)上下翻动。2.根据权利要求1所述的一种板材折弯前托随动装置，其特征在于：所述翻动驱动装置(5)包括旋转电机(51)、减速机(52)、第一带轮(53)、第二带轮(54)、同步带(55)、第一齿轮(56)、第二齿轮(57)、第三齿轮(58)和第四齿轮(59)，所述旋转电机(51)和减速机(52)均安装在弧形升降架(4)的其中一块侧板(43)上，所述旋转电机(51)位于减速机(52)的侧边，所述第一带轮(53)安装在旋转电机(51)的输出轴上，所述第二带轮(54)安装在减速机(52)的输入轴上，所述第一带轮(53)通过同步带(55)与第二带轮(54)同步连接，所述减速机(52)的输出轴穿过弧形升降架(4)的侧板(43)，所述第二齿轮(57)安装在减速机(52)的输出轴上且位于弧形升降架(4)内，所述第一齿轮(56)、第三齿轮(58)和第四齿轮(59)分别转动安装在弧形升降架(4)上相应的连接轴(44)上，所述第一齿轮(56)、第二齿轮(57)、第三齿轮(58)和第四齿轮(59)分别从上往下沿着弧形升降架(4)的弧度方向依次布置在弧形升降架(4)内部另一端，所述第一齿轮(56)与第二齿轮(57)和第二弧形导向齿条(6)相啮合，所述第三齿轮(58)与第二齿轮(57)相啮合，所述第四齿轮(59)与第三齿轮(58)和第一弧形导向齿条(2)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种板材折弯前托随动...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘文，
申请(专利权)人：东莞市星桥钣金智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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