一种污泥再生燃料专用混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及混合装置的技术领域，特别是涉及一种污泥再生燃料专用混合机，能够充分进行搅拌，提高生产效率，提高实用性；包括壳体、驱动装置、搅拌装置和卸料机构，壳体设置有两组，两组壳体为圆弧形且并排分布，两组壳体前端和后端均设置有端板，搅拌装置设置有两组，两组搅拌装置分别安装于两组壳体内，驱动装置设置有两组，两组驱动装置均安装于前侧的端板前端，两组驱动装置分别与两组搅拌装置连接，两组壳体顶端均开设有进料口，两组壳体顶端设置有进料罩壳，进料罩壳位于两组进料口顶端，进料罩壳顶端设置有入料口，进料罩壳前端和后端的左侧和右侧均设置有进水口，两组壳体底端均开设有落料口，卸料机构安装于两组壳体底端。底端。底端。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥再生燃料专用混合机


[0001]本技术涉及混合装置的
，特别是涉及一种污泥再生燃料专用混合机。

技术介绍

[0002]众所周知，目前国内的城镇污泥处理处理方式一般采用填埋、堆肥、干化焚烧、厌氧制沼处理，污泥转化为再生燃料处理工艺也是新探索的处理工艺，在污泥转化为再生燃料过程中，需将原态污泥与可燃的辅料进行一定比例的掺和，传统的污泥处理工艺是将污泥与堆肥所使用的的生物质秸秆细料进行机械拌合，使用翻抛机将其搅拌，翻抛机上的旋转滚筒在电动马达带动下，高速旋转从而翻动待掺和物料，从而实现搅拌掺和的作用，但本搅拌工艺为散装作业，翻抛作业面未接近封闭，物料四溢严重，对周边卫生环境影响较大，污泥翻抛过程中污泥本身臭味也泄露，一般采用单轴或双轴螺旋形搅拌形式，或者带搅拌刀壁的单轴或双轴搅拌形式，均具有避免的污泥翻抛机的敞开式搅拌形式，有一定封闭混合搅拌空间，适宜污泥再生燃料生产对搅拌作业需求，但这些搅拌器各式各样，也是针对特定行业和搅拌物料的特性自身进一步完善处理的混合主机形式，污泥作为一种特定物质状态，其含水高，粘性较大，具有一定的腐蚀性，有一定的刺激性气味，暂无合适混合主机适应污泥再生燃料的生产需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种能够充分进行搅拌，提高生产效率，提高实用性的污泥再生燃料的混合机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥再生燃料专用混合机，包括壳体、驱动装置、搅拌装置和卸料机构，所述壳体设置有两组，两组壳体为圆弧形且并排分布，两组壳体前端和后端均设置有端板，所述搅拌装置设置有两组，两组搅拌装置分别安装于两组壳体内，所述驱动装置设置有两组，两组驱动装置均安装于前侧所述端板前端，两组驱动装置分别与两组搅拌装置连接，两组壳体顶端均开设有进料口，两组壳体顶端设置有进料罩壳，所述进料罩壳位于两组进料口顶端，进料罩壳顶端设置有入料口，进料罩壳前端和后端的左侧和右侧均设置有进水口，四组所述进水口内均设置有喷淋管，四组喷淋管分别排布于所述进料罩壳内左端和右端，四组喷淋管底端均设置有多组雾化喷头，两组所述壳体底端均开设有落料口，所述卸料机构安装于两组壳体底端，卸料机构位于两组落料口底端。
[0007]优选的，两组所述搅拌装置均包括支撑旋转轴和搅拌叶片，两组所述支撑旋转轴分别位于两组所述壳体内，两组支撑旋转轴分别与两组所述端板转动连接。
[0008]优选的，两组所述驱动装置均包括电机、带轮和减速器，两组所述电机分别安装于
所述前侧的端板前端，两组所述带轮分别转动安装于前侧的端板前端，两组带轮分别通过三角带与两组电机输出端连接，两组带轮通过一组万向联轴器连接，两组所述减速器分别安装于所述前侧的端板前端，两组所述减速器输出端分别与两组支撑旋转轴前端传动连接，两组减速器输出端分别与两组带轮传动连接。
[0009]优选的，所述卸料机构包括卸料门、转杆、推杆和液压缸，所述卸料门通过两组转杆转动安装于两组所述壳体底端，卸料门位于落料口底端，两组所述推杆分别铰接于两组转杆底端，两组液压缸输出端分别与两组推杆较接。
[0010]优选的，两组所述端板底端分别设置有两组支腿。
[0011]优选的，两组所述端板远离壳体中心一端顶部均设置有吊环。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种污泥再生燃料专用混合机，具备以下有益效果：该污泥再生燃料专用混合机，将原料自入料口导入至两组壳体内，通过喷淋口将液体添加剂加入至喷淋管中，通过多组雾化喷头将液体添加剂向壳体内喷洒，增大原料与液体添加剂的接触面积，使两者充分接触，同时通过两组驱动装置带动两组搅拌装置对原料和添加剂进行充分搅拌，最后由卸料机构将生产好的物料自出料口导出，能够充分进行搅拌，提高生产效率，提高实用性。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术的右视结构示意图；
[0016]图3是本技术搅拌叶片与壳体的连接关系结构示意图；
[0017]图4是本技术图1中A处的局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、壳体；2、端板；3、进料罩壳；4、喷淋管；5、雾化喷头；6、支撑旋转轴；7、搅拌叶片；8、电机；9、带轮；10、减速器；11、三角带；12、万向联轴器；13、卸料门；14、转杆；15、推杆；16、液压缸；17、支腿；18、吊环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种污泥再生燃料专用混合机，包括壳体1、驱动装置、搅拌装置和卸料机构，所述壳体1设置有两组，两组壳体1为圆弧形且并排分布，两组壳体1前端和后端均设置有端板2，所述搅拌装置设置有两组，两组搅拌装置分别安装于两组壳体1 内，所述驱动装置设置有两组，两组驱动装置均安装于前侧所述端板 2前端，两组驱动装置分别与两组搅拌装置连接，两组壳体1顶端均开设有进料口，两组壳体1顶端设置有进料罩壳3，所述进料罩壳3位于两组进料口顶端，进料罩壳3顶端设置有入料口，进料罩壳3前端和后端的左侧和右侧均设置有进水口，四组所述进水口内均设置有喷淋管 4，四组喷淋管4分别排布于所述进料罩壳3内左端和右端，四组喷淋管4底端均设置有多组雾化喷头
5，两组所述壳体1底端均开设有落料口，所述卸料机构安装于两组壳体1底端，卸料机构位于两组落料口底端，将原料自入料口导入至两组壳体1内，通过喷淋口将液体添加剂加入至喷淋管4中，通过多组雾化喷头5将液体添加剂向壳体1内喷洒，增大原料与液体添加剂的接触面积，使两者充分接触，同时通过两组驱动装置带动两组搅拌装置对原料和添加剂进行充分搅拌，最后由卸料机构将生产好的物料自出料口导出，能够充分进行搅拌，提高生产效率，提高实用性。
[0021]本技术的一种污泥再生燃料专用混合机，两组所述搅拌装置均包括支撑旋转轴6和搅拌叶片7，两组所述支撑旋转轴6分别位于两组所述壳体1内，两组支撑旋转轴6分别与两组所述端板2转动连接，两组支撑旋转轴6分别与两组端板2转动连接，两组支撑旋转轴6横向平行设置，两组支撑旋转轴6均带动多组搅拌叶片7进行转动，多组搅拌叶片7均与壳体1内壁贴合，能够对壳体1内的物料进行充分搅拌。
[0022]本技术的一种污泥再生燃料专用混合机，两组所述驱动装置均包括电机8、带轮9和减速器10，两组所述电机8分别安装于所述前侧的端板2前端，两组所述带轮9分别转动安装于前侧的端板2前端，两组带轮9分别通过三角带11与两组电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污泥再生燃料专用混合机，其特征在于，包括壳体(1)、驱动装置、搅拌装置和卸料机构，所述壳体(1)设置有两组，两组壳体(1)为圆弧形且并排分布，两组壳体(1)前端和后端均设置有端板(2)，所述搅拌装置设置有两组，两组搅拌装置分别安装于两组壳体(1)内，所述驱动装置设置有两组，两组驱动装置均安装于前侧所述端板(2)前端，两组驱动装置分别与两组搅拌装置连接，两组壳体(1)顶端均开设有进料口，两组壳体(1)顶端设置有进料罩壳(3)，所述进料罩壳(3)位于两组进料口顶端，进料罩壳(3)顶端设置有入料口，进料罩壳(3)前端和后端的左侧和右侧均设置有进水口，四组所述进水口内均设置有喷淋管(4)，四组喷淋管(4)分别排布于所述进料罩壳(3)内左端和右端，四组喷淋管(4)底端均设置有多组雾化喷头(5)，两组所述壳体(1)底端均开设有落料口，所述卸料机构安装于两组壳体(1)底端，卸料机构位于两组落料口底端。2.根据权利要求1所述的一种污泥再生燃料专用混合机，其特征在于，两组所述搅拌装置均包括支撑旋转轴(6)和搅拌叶片(7)，两组所述支撑旋转轴(6)分别位于两组所述壳体(1)内，两组支撑旋转轴(6)分别与两组所述端板(2)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种污泥再生燃料专用混...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦永乐，潘移峰，王红伟，焦凡祯，
申请(专利权)人：洛阳中新能再生能源有限公司，
类型：新型
国别省市：