电池模组制造技术

本公开涉及一种电池模组，包括电池单体，沿其厚度方向排列成电池组；模组底座，包括底板、第一侧围框、第一端围框，所述底板与所述第一侧围框、所述第一端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第一侧围框高度低于所述第一端围框高度；电气隔离板，包括电气隔离板本体、第二侧围框、第二端围框，所述电气隔离板本体、所述第二侧围框、所述第二端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第二侧围框高度低于所述第二端围框高度，所述电气隔离板、所述电池组、所述模组底座依次连接。本公开提供的电池模组可以降低模组温度、使温度分布均匀，同时可降低模组重量，进而提高电池模组的安全性及能量密度、降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
电池模组


[0001]本公开涉及电动汽车电池领域，具体地，涉及一种电池模组。

技术介绍

[0002]在动力电池中，电池包的安全性与电池的热管理系统息息相关。温度是影响电池模组的电量及寿命的重要因素至于，因此需要采取相关技术手段，将电芯在适宜的温度下工作，并保证电池模组的温度分布均匀。在电池热管理方式中，风冷方式因换热面积大，安全性高，重量轻，成本低等方面的优点备受关注，但目前在风冷模组中，模组的重量减轻、温度不均匀仍然是行业内一直在攻克的问题。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种电池模组，该模组无侧板、电池单体之间形成通道，可降低模组温度、使温度分布均匀，降低模组重量，进而提高电池模组的安全性及能量密度，同时降低成本。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种电池模组，包括电池单体，沿其厚度方向排列成电池组，还包括：
[0005]模组底座，包括底板、第一侧围框、第一端围框，所述底板与所述第一侧围框、所述第一端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第一侧围框高度低于所述第一端围框高度；
[0006]电气隔离板，包括电气隔离板本体、第二侧围框、第二端围框，所述电气隔离板本体与所述第二侧围框、所述第二端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第二侧围框高度低于所述第二端围框高度；
[0007]所述电气隔离板、所述电池组、所述模组底座依次连接。
[0008]可选地，所述电气隔离板与所述模组底座连接时，所述第一端围框与所述第二端围框为卡扣连接，和/或，胶接。
[0009]可选地，所述模组底座还包括第一隔离件，所述电气隔离板还包括第二隔离件，所述第一隔离件与所述第二隔离件将所述腔室分成多个容纳所述电池单体的小腔室。
[0010]可选地，所述第一隔离件与所述第二隔离件的高度范围均为0.5～1.5cm。
[0011]可选地，所述模组底座中，所述底板、所述第一侧围框、所述第一端围框及所述第一隔离件一体成型；所述电气隔离板中，所述电气隔离板本体、所述第二侧围框、所述第二端围框及所述第二隔离件一体成型。
[0012]可选地，所述模组底座及所述电气隔离板为非金属材料。
[0013]可选地，所述第一端围框上表面设有卡扣件及定位柱；所述第二端围框上设有卡扣槽及定位孔；所卡扣件与所述卡扣槽配合连接，所述定位柱与所述定位孔配合固定。
[0014]可选地，每个所述小腔室里设有打胶区。
[0015]可选地，电池模组还包括固定件，所述固定件为金属片状，所述固定件与所述第一端围框相匹配，所述固定件盖设在所述第一端围框外表面。
[0016]可选地，所述固定件上设有安装孔，所述安装孔数量为两个。
[0017]可选地，电池模组还包括保护盖，所述保护盖盖设在所述电气隔离板本体上；所述保护盖上设有多个凸出部，所述电气隔离板本体上设有多个与所述凸出部相匹配的凹槽，所述凸出部扣压在所述凹槽里面，将所述保护盖连接在所述电气隔离板本体上方。
[0018]本公开通过设置电气隔离板、底座的侧围框高度低于端围框高度，当电气隔离板与模组底座连接，电气隔离板与模组底座的端围框互相连接，模组侧面形成开口，可降低模组的温度，提高模组的安全性及使用寿命；可减轻模组的重量，提高模组的能量密度和降低模组成本。
附图说明
[0019]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0020]图1是一种电池模组结构爆炸图；
[0021]图2是一种实施方式的模组底座结构示意图；
[0022]图3是一种实施方式的电气隔离板结构正面图；
[0023]图4是一种实施方式的电气隔离板结构反面图；
[0024]图5是一种实施方式的保护盖示意图；
[0025]图6是一种实施方式的固定件示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、电池组
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11、电池单体
[0028]2、模组底座
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21、第一端围框
[0029]22、第一侧围框
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23、第一隔件
[0030]24、底板
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25、打胶区
[0031]26、腔室
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261、小腔室
[0032]27、定位柱
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28、卡扣件
[0033]3、电气隔离板
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31、第二端围框
[0034]32、第二侧围框
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33、电气隔离板本体
[0035]34、凹槽
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35、定位孔
[0036]36、卡扣槽
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4、保护盖
[0037]41、凸出部
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5、固定件
[0038]51、安装孔
具体实施方式
[0039]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0040]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。“第一、第二”通常是指用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
[0041]参考图1至图6，本公开提供一种电池模组，包括多个电池单体11，沿其厚度方向排列成电池组1；
[0042]模组底座2，包括底板24、第一侧围框22、第一端围框21，底板24与第一侧围框22、第一端围框21形成容纳电池组1的腔室26，第一侧围框22高度低于第一端围框21高度；第一侧围框22的高度范围为0～1.5cm，当第一侧围框22的高度为零，则电池模组为无侧板结构，最大限度降低了电池模组重量，如图1、图2，本实施方案中，第一侧围框22高度为1cm，以更好固定电池模组；第一端围框21的高度等于1/2电池组1高度加底板24厚度；
[0043]电气隔离板3，包括电气隔离板本体33、第二侧围框32、第二端围框31，电气隔离板本体33与第二侧围框32、第二端围框31形成容纳电池组1的腔室26，第二侧围框32高度低于第二端围框31高度；第二侧围框32的高度范围与第一侧围框22高度范围一致，本实施方案中，第二侧围框32高度为1cm；第二端围框31的高度等于1/2电池组1高度加电气隔离板本体33。
[0044]电池组1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组，包括电池单体，沿其厚度方向排列成电池组，其特征在于，还包括：模组底座，包括底板、第一侧围框、第一端围框，所述底板与所述第一侧围框、所述第一端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第一侧围框高度低于所述第一端围框高度；电气隔离板，包括电气隔离板本体、第二侧围框、第二端围框，所述电气隔离板本体与所述第二侧围框、所述第二端围框形成容纳所述电池组的腔室，所述第二侧围框高度低于所述第二端围框高度；所述电气隔离板、所述电池组、所述模组底座依次连接。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电气隔离板与所述模组底座连接时，所述第一端围框与所述第二端围框为卡扣连接，和/或，胶接。3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述模组底座还包括第一隔离件，所述电气隔离板还包括第二隔离件，所述第一隔离件与所述第二隔离件将所述腔室分成多个容纳所述电池单体的小腔室。4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述第一隔离件与所述第二隔离件的高度范围均为0.5～1.5cm。5.根据权利要求3至4任意一项所述的电池模组，其特征在于，所述模组底座中，所述底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭立立，席兵荣，程志刚，夏清松，王明旺，王华文，
申请(专利权)人：欣旺达电动汽车电池有限公司，
类型：新型
国别省市：