一种注塑模具用储料箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具用储料箱，涉及注塑模具技术领域。该注塑模具用储料箱，包括装置主体，所述装置主体的内壁底部从左至右依次固定安装有一号压力装置、二号压力装置，所述一号压力装置、二号压力装置的顶部固定连接有储料容器，所述装置主体的内部底部右侧固定连接有液压密封装置，所述装置主体的内壁底部左侧固定连接有压力传动装置，所述装置主体的左侧固定连接有机械信号传输装置，所述装置主体的内壁顶端左侧固定连接有定位块。本实用新型专利技术通过装置主体内部设置的液压密封装置，当储料容器内部原料达到一定体积时，可以及时的密闭注料管道，防止注料过多造成设备损坏及原料浪费。坏及原料浪费。坏及原料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用储料箱


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具用储料箱。

技术介绍

[0002]目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0004]目前现有的注塑模具用储料箱在注入原料时无法观测到内部原料的注入体积，当储料箱内原料过剩时，继续注入原料，会发生设备损坏和原料浪费等问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具用储料箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具用储料箱，包括装置主体，所述装置主体的内壁底部从左至右依次固定安装有一号压力装置、二号压力装置，所述一号压力装置、二号压力装置的顶部固定连接有储料容器，所述储料容器的顶端左侧固定连接有出料管道，所述储料容器的顶端右侧固定连接有注料管道，所述装置主体的内部底部右侧固定连接有液压密封装置，所述装置主体的内壁底部左侧固定连接有压力传动装置，所述装置主体的左侧固定连接有机械信号传输装置，所述装置主体的内壁顶端左侧固定连接有定位块。
[0009]优选的，所述二号压力装置包括压力杆活动底座，所述压力杆活动底座的内壁滑动连接有压力杆，所述压力杆的底部固定连接有一号弹簧。
[0010]优选的，所述二号压力装置与一号压力装置结构相同。
[0011]优选的，所述液压密封装置包括一号液压管道，所述一号液压管道的右侧顶端设置有液压密闭杆，所述液压密闭杆的两侧顶端分别设置有限位块，所述一号液压管道的左侧顶端设置有压力传动杆，所述压力传动杆的底部固定连接有二号弹簧。
[0012]优选的，所述压力传动装置包括压力传动套杆，所述压力传动套杆的内壁滑动连接有定位杆，所述定位杆的顶端固定连接有三号弹簧，所述压力传动套杆的顶端固定连接有传动卡杆活动槽，所述传动卡杆活动槽的内壁滑动连接有传动卡杆，所述传动卡杆的右侧固定连接有四号弹簧。
[0013]优选的，所述机械信号传输装置包括装置外壳，所述装置外壳的内壁右侧上端固定连接有二号液压管道，所述二号液压管道的顶端左侧设置有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定连接有亮色信号显示板，所述二号液压管道的底部左侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的右侧固定连接有五号弹簧，所述装置外壳的内部设置有一号转轴，所述一号转轴的外部铰接有限位卡杆，所述限位卡杆的内壁滑动连接有传动滑杆，所述传动滑杆的底部通过二号转轴与传动杆的左侧铰接，所述传动杆的右侧固定连接有传动推板，所述传动推板的左侧固定连接有六号弹簧。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种注塑模具用储料箱。具备以下有益效果：
[0016](1)、本技术通过装置主体内部设置的液压密封装置，当储料容器内部原料达到一定体积时，可以及时的密闭注料管道，防止注料过多造成设备损坏及原料浪费。
[0017](2)、本技术中装置主体的左侧设置有机械信号传输装置，当储料容器内原料住满后，储料容器会因重力下降，带动压力传动装置顶端的传动卡杆活动槽向下运动，当传动卡杆下移至不与定位块接触时，传动卡杆会向左移动，通过机械信号传输装置内部的传动杆将亮色信号显示板送出机械信号传输装置内，方便工作人员及时观测到储料容器内原料是否已满。
附图说明
[0018]图1为本技术主体结构示意图；
[0019]图2为本技术二号压力装置结构示意图；
[0020]图3为本技术液压密封装置结构示意图；
[0021]图4为本技术压力传动装置结构示意图；
[0022]图5为本技术机械信号传输装置结构示意图。
[0023]图中：1装置主体、2一号压力装置、3二号压力装置、301压力杆活动底座、302压力杆、303一号弹簧、4储料容器、5出料管道、6注料管道、7液压密封装置、701一号液压管道、702液压密闭杆、703限位块、704压力传动杆、705二号弹簧、8压力传动装置、801压力传动套杆、802定位杆、803三号弹簧、804传动卡杆活动槽、805传动卡杆、806四号弹簧、9机械信号传输装置、901装置外壳、902二号液压管道、903第一液压杆、904亮色信号显示板、905第二液压杆、906五号弹簧、907一号转轴、908限位卡杆、909传动滑杆、910二号转轴、911传动杆、912传动推板、913六号弹簧、10定位块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具用储料箱，包括装置主体1，装置主体1的内壁底部从左至右依次固定安装有一号压力装置2、二号压力装置3，二号压力装置3包括压力杆活动底座301，压力杆活动底座301的内壁滑动连接有压力杆302，
压力杆302的底部固定连接有一号弹簧303，二号压力装置3与一号压力装置2结构相同，一号压力装置2、二号压力装置3的顶部固定连接有储料容器4，储料容器4的顶端左侧固定连接有出料管道5，储料容器4的顶端右侧固定连接有注料管道6。
[0026]装置主体1的内部底部右侧固定连接有液压密封装置7，液压密封装置7包括一号液压管道701，一号液压管道701的右侧顶端设置有液压密闭杆702，液压密闭杆702的两侧顶端分别设置有限位块703，一号液压管道701的左侧顶端设置有压力传动杆704，压力传动杆704的底部固定连接有二号弹簧705，本技术通过装置主体1内部设置的液压密封装置7，当储料容器4内部原料达到一定体积时，可以及时的密闭注料管道6，防止注料过多造成设备损坏及原料浪费。
[0027]装置主体1的内壁底部左侧固定连接有压力传动装置8，压力传动装置8包括压力传动套杆801，压力传动套杆801的内壁滑动连接有定位杆802，定位杆802的顶端固定连接有三号弹簧803，压力传动套杆801的顶端固定连接有传动卡杆活动槽804，传动卡杆活动槽804的内壁滑动连接有传动卡杆805，传动卡杆805的右侧固定连接有四号弹簧806。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用储料箱，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内壁底部从左至右依次固定安装有一号压力装置(2)、二号压力装置(3)，所述一号压力装置(2)、二号压力装置(3)的顶部固定连接有储料容器(4)，所述储料容器(4)的顶端左侧固定连接有出料管道(5)，所述储料容器(4)的顶端右侧固定连接有注料管道(6)，所述装置主体(1)的内部底部右侧固定连接有液压密封装置(7)，所述装置主体(1)的内壁底部左侧固定连接有压力传动装置(8)，所述装置主体(1)的左侧固定连接有机械信号传输装置(9)，所述装置主体(1)的内壁顶端左侧固定连接有定位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用储料箱，其特征在于：所述二号压力装置(3)包括压力杆活动底座(301)，所述压力杆活动底座(301)的内壁滑动连接有压力杆(302)，所述压力杆(302)的底部固定连接有一号弹簧(303)。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用储料箱，其特征在于：所述二号压力装置(3)与一号压力装置(2)结构相同。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用储料箱，其特征在于：所述液压密封装置(7)包括一号液压管道(701)，所述一号液压管道(701)的右侧顶端设置有液压密闭杆(702)，所述液压密闭杆(702)的两侧顶端分别设置有限位块(703)，所述一号液压管道(701)的左侧顶端设置有压力传动杆(704)，所述压力传动杆(704)的底部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：马小飞，
申请(专利权)人：大连大显高木模具有限公司，
类型：新型
国别省市：