防脱落瓷砖收缩模具及防脱落瓷砖制造技术

本实用新型专利技术公开了防脱落瓷砖收缩模具及防脱落瓷砖。防脱落瓷砖收缩模具，包括模芯，模芯包括拼接组件、压模组件和传动组件，传动组件为四棱台，传动组件四角设有传动凸块，传动组件四侧面设有传动凹槽，拼接组件为四块，每块拼接组件对应传动凹槽设有拼接凸块，拼接凸块与传动凹槽滑动配合，压模组件为四块，每块压模组件对应传动凸块设有压模凹槽，传动凸块与压模凹槽滑动配合，四块压模组件及四块拼接组件与传动组件无缝配合，压模组件设有压模成型槽。本实用新型专利技术防脱落瓷砖收缩模具，可进行压制成型四方防脱落槽，同时通过传动组件与压膜组件及拼接组件的配合，实现拉动传动组件时将压模组件和拼接组件向内收缩，方便脱模。方便脱模。方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
防脱落瓷砖收缩模具及防脱落瓷砖


[0001]本技术涉及瓷砖模具领域，特别涉及防脱落瓷砖收缩模具。

技术介绍

[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖。瓷砖一般是采用粘合剂或者水泥浆铺贴于墙面或者地面上，而普通的瓷砖的粘合面往往设有若干条凸起的纵横交错的防滑筋，这种瓷砖完全依靠粘性固定于墙面或者地面，粘合力小，粘合强度不足，使用时间长了瓷砖容易松动或者脱落。
[0003]为了提高瓷砖与墙面或者地面的粘合力，防止瓷砖松动脱落，市面上出现了防脱落瓷砖，这种瓷砖与墙面或者地面的粘合力得到明显提高。目前市面上的防脱落瓷砖大部分采用凸起或凹槽设计，但是这些凸起或凹槽设计的防脱力都存在一些缺陷，仅能提供单方向的防脱力，整体提供的防脱力不足，且压制模具设计较为繁琐，脱模不方便。
[0004]本申请的目的是提供一种能够压制成型具有四面防脱力提供的防脱落槽，且方便脱模的防脱落瓷砖收缩模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种结构简单，能够压制出四边防脱落槽且方便脱模的防脱落瓷砖收缩模具及其生产的防脱落瓷砖。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，防脱落瓷砖收缩模具，包括模芯，模芯包括拼接组件、压模组件和传动组件，传动组件为四棱台，传动组件四角设有传动凸块，传动组件四侧面设有传动凹槽，拼接组件为四块，每块拼接组件对应传动凹槽设有拼接凸块，拼接凸块与传动凹槽滑动配合，压模组件为四块，每块压模组件对应传动凸块设有压模凹槽，传动凸块与压模凹槽滑动配合，四块压模组件及四块拼接组件与传动组件无缝配合，模芯压制底面边缘设有闭环的成型凸起，成型凸起设于压模组件及拼接组件底面，压模组件部分的成型凸起外侧设有压模成型槽。
[0007]本技术防脱落瓷砖收缩模具，通过设置成型凸起、四块压模组件及压模组件上的压模成型槽，实现四边防脱落槽的成型压制，同时采用传动组件、压模组件和拼接组件的配合，压制完成后，只需向上拉动传动组件，带动传动凸块和传动凹槽上移，传动凸块和传动凹槽分别与压模凹槽和拼接凸块实现滑动配合，并且传动凸块和拼接凸块为等腰梯形凸块，传动凹槽和压模凹槽为对应传动凸块和拼接凸块匹配的等腰梯形凹槽，在滑动配合时，由于传动组件为四棱台，具有一定倾斜度，传动凸块在滑动过程中拉动压模凹槽向内位移，传动凹槽在滑动过程中拉动拼接凸块向内位移，从而实现压模组件和拼接组件在传动组件拉动过程中向内收缩，使得成型凸起和压模成型槽脱离成型的料板，完成脱模。
[0008]在一些实施方式中，四条压模成型槽两两垂直，呈“口”形排列。四条压模成型槽呈“口”形排列，使得压制成型的防脱落槽为“口”形，实现四边受力，强化防脱力。
[0009]在一些实施方式中，压模成型槽包括主成型槽及主成型槽的上边沿和下边沿，主成型槽为弧形槽，上边沿和下边沿为圆角边。压模成型槽设置为弧形主成型槽且上下边也为圆角边，有效强化防脱力；同时圆角边压制成的防脱落槽底角为圆角，有效防止防脱落槽底角在烧制过程中由于烧结应力导致的裂纹。
[0010]在一些实施方式中，压模组件的横截面为等腰梯形，拼接组件与压模组件的拼接部分横截面为等腰梯形，压模组件与拼接组件依次交互拼接形成闭环。拼接组件和压模组件呈现等腰梯形横截面进行相互拼接，方便进行收缩动作。
[0011]在一些实施方式中，模芯上方设有压板，压板与传动组件传动连接。通过压板提供压制动力及收缩动作动力。
[0012]在一些实施方式中，模芯下方设有成型套模，模芯设有压模成型槽一侧与成型套模接触配合。设置成型套模，方便进行压制成型。
[0013]在一些实施方式中，传动凸块与拼接凸块为底面为等腰梯形的四棱柱，压模凹槽和传动凹槽对应设置为四棱柱槽。四棱柱造型，使得滑动配合稳定并提供向内的收缩力。
[0014]防脱落瓷砖，包括瓷砖基体，瓷砖基体包括安装面，安装面开设有防脱落槽，防脱落槽与模芯底面形状匹配。
[0015]在一些实施方式中，防脱落槽设有四条两两对称且呈“口”形排列的弧形槽边，弧形槽边包括主弧条、内嵌底角和表面弧角，内嵌底角为锐角圆角。
[0016]本技术的有益效果为：本技术防脱落瓷砖收缩模具，通过设置传动组件、压模组件和拼接组件，可进行压制成型四方防脱落槽，同时通过传动组件与压膜组件及拼接组件的配合，实现拉动传动组件时将压模组件和拼接组件向内收缩，方便脱模；生产的防脱落瓷砖，具有四边方向的防脱作用力，整体受力均匀稳定，防脱效果好。
附图说明
[0017]图1为本技术防脱落瓷砖收缩模具的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯面结构示意图；
[0019]图3为图2的正面结构示意图；
[0020]图4为本技术传动组件的结构示意图；
[0021]图5为图4的俯面结构示意图；
[0022]图6为图5的正面结构示意图；
[0023]图7为本技术压模组件的结构示意图；
[0024]图8为图7的俯面结构示意图；
[0025]图9为图8的正面结构示意图；
[0026]图10为本技术拼接组件的结构示意图；
[0027]图11为图10的正面结构示意图；
[0028]图12为本技术模具工作状态的结构示意图；
[0029]图13为本技术防脱落瓷砖的结构示意图；
[0030]图14为图13的横截面结构示意图；
[0031]图15为图14中A部分的结构放大图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0033]实施例
[0034]如图1至11所示，包括模芯1，模芯1包括拼接组件2、压模组件3 和传动组件4，传动组件4为四棱台，传动组件4四角设有传动凸块41，传动组件4四侧面设有传动凹槽42，拼接组件2为四块，每块拼接组件2 对应传动凹槽42设有拼接凸块21，拼接凸块21与传动凹槽42滑动配合，压模组件3为四块，每块压模组件3对应传动凸块41设有压模凹槽31，传动凸块41与压模凹槽31滑动配合，四块压模组件3及四块拼接组件2与传动组件4无缝配合，模芯1压制底面边缘设有闭环的成型凸起11，成型凸起11设于压模组件3及拼接组件2底面，压模组件3部分的成型凸起11 外侧设有压模成型槽5。
[0035]四条压模成型槽5两两垂直，呈“口”形排列。
[0036]压模成型槽5包括主成型槽51及主成型槽51的上边沿52和下边沿53，主成型槽51为弧形槽，上边沿52和下边沿53为圆角边。
[0037]压模组件3的横截面为等腰梯形，拼接组件2与压模组件3的拼接部分横截面为等腰梯形，压模组件3与拼接组件2依次交互拼接形成闭环。
[0038]传动凸块41与拼接凸块21为底面为等腰梯形的四棱柱，压模凹槽31 和传动凹槽42对应设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防脱落瓷砖收缩模具，包括模芯(1)，其特征在于，所述模芯(1)包括拼接组件(2)、压模组件(3)和传动组件(4)，所述传动组件(4)为四棱台，所述传动组件(4)四角设有传动凸块(41)，所述传动组件(4)四侧面设有传动凹槽(42)，所述拼接组件(2)为四块，每块所述拼接组件(2)对应传动凹槽(42)设有拼接凸块(21)，所述拼接凸块(21)与传动凹槽(42)滑动配合，所述压模组件(3)为四块，每块所述压模组件(3)对应传动凸块(41)设有压模凹槽(31)，所述传动凸块(41)与压模凹槽(31)滑动配合，四块所述压模组件(3)及四块拼接组件(2)与传动组件(4)无缝配合，所述模芯(1)压制底面边缘设有闭环的成型凸起(11)，所述成型凸起(11)设于压模组件(3)及拼接组件(2)底面，所述压模组件(3)部分的成型凸起(11)外侧设有压模成型槽(5)，所述压模成型槽(5)槽边为圆弧过渡边，并形成锐角圆角。2.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖收缩模具，其特征在于，四条所述压模成型槽(5)两两垂直，呈“口”形排列。3.根据权利要求1所述的防脱落瓷砖收缩模具，其特征在于，所述压模成型槽(5)包括主成型槽(51)及主成型槽(51)的上边沿(52)和下边沿(53)，所述主成型槽(51)为弧形槽，所述上边沿(52)和下边沿(53)为圆角边。...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍天星，
申请(专利权)人：佛山市星力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：