一种电缆高速编织机的送线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆编织机技术领域，尤其为一种电缆高速编织机的送线机构，包括支撑板，所述支撑板的一端固定连接有支撑台，所述支撑台的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的外端面转动连接有第一导线轮，所述支撑板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定环，所述固定环的一端固定连接有连接架，所述连接架的外端面转动连接有第三导线轮，所述固定杆外端面转动连接有第二导线轮，通过设置的第一导线轮、第二导线轮、固定环和第三导线轮，这样可以通过第一导线轮和第二导线轮将导线拉紧，提高了导线编织的效果，同时第三导线轮将丝线绷紧，防止丝线松落，提高了电缆编织机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆高速编织机的送线机构


[0001]本技术涉及电缆编织机
，具体为一种电缆高速编织机的送线机构。

技术介绍

[0002]电缆是指传导电流的导线，电缆一般都由导体、绝缘层、屏蔽层和保护层四部分组成，导体是电缆的导电部分，用来输送电能，绝缘层是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电缆结构中不可缺少的组成部分，保护层的作用是保护导体免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏电缆，电缆编织机是指对导体进行包裹编织上金属丝线或者纤维丝线，以达到保护电线的目的，随着中国电网建设的步伐加快，电网建设所需的电缆日益增长，所以，对电缆编织机需求迫切。
[0003]目前市面上电缆编织机的送线轮不便于拆卸和安装，降低了工作效率，同时导线在输送过程中比较松散，降低了加工效果，且加工的过程时锭子的高速转动容易导致丝线的松落，丝线无法均匀的缠绕在电线上，影响其加工效果与加工效率，因此，针对上述问题提出一种电缆高速编织机的送线机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电缆高速编织机的送线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电缆高速编织机的送线机构，包括支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有圆筒，所述圆筒的内侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有卡块，所述圆筒的内侧固定连接有电动伸缩杆，所述卡块的一端固定连接有支撑杆，所述圆筒的另一端设置有放线轮，所述支撑板的一端固定连接有支撑台和第一固定架，所述支撑台的内侧转动连接有导线管，所述支撑台的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的外端面转动连接有第一导线轮，所述支撑板的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有固定环，所述固定环的一端固定连接有连接架，所述连接架的外端面转动连接有第三导线轮，所述固定杆外端面转动连接有第二导线轮。
[0007]优选的，所述卡块和支撑杆均与圆筒滑动连接，所述卡块与放线轮卡合，所述电动伸缩杆的另一端与卡块固定连接，所述放线轮与支撑杆滑动连接。
[0008]优选的，所述第一固定架的另一端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的外端面啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与圆筒固定连接。
[0009]优选的，所述支撑台的底端固定连接有第二固定架，所述第二固定架的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端固定连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的外端面啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与导线管固定连接。
[0010]优选的，所述导线管的外端面固定连接有转盘，所述转盘的顶端转动连接有锭子。
[0011]优选的，所述支撑板的左端面固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外端面固定连接有收线轮，所述第二转动杆与支撑板转动连接。
[0012]优选的，所述支撑板的左端面固定连接有控制器。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的圆筒、滑杆、电动伸缩杆和卡块，这样可以通过电动伸缩杆的伸长带动卡块和滑杆向放线轮内侧移动，便于拆卸和固定放线轮，降低了工人的工作量，提高了工人的工作效率，提高了电缆编织机编织电缆的效率；
[0015]2、本技术中，通过设置的第一导线轮、第二导线轮、固定环和第三导线轮，这样可以通过第一导线轮和第二导线轮将导线拉紧，防止导线松散，提高了导线编织的效果，同时第三导线轮可以将丝线绷紧，防止丝线松落，提高了电缆编织机的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术固定环安装结构示意图；
[0018]图3为本技术卡块安装结构示意图。
[0019]图中：1-支撑板、2-圆筒、3-电动伸缩杆、4-卡块、5-支撑杆、6-放线轮、7-支撑台、8-第一固定架、9-第一电机、10-第一伞形齿轮、11-第二伞形齿轮、12-第二固定架、13-第二电机、14-第一转动杆、15-第一传动齿轮、16-导线管、17-第二传动齿轮、18-转盘、19-锭子、20-支撑架、21-第一导线轮、22-固定杆、23-第二导线轮、24-固定板、25-第三电机、26-第二转动杆、27-收线轮、28-控制器、29-连接杆、30-固定环、31-连接架、32-第三导线轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种电缆高速编织机的送线机构，包括支撑板1，支撑板1的内侧转动连接有圆筒2，圆筒2的内侧开设有滑轨，滑轨的内侧滑动连接有卡块4，圆筒2的内侧固定连接有电动伸缩杆3，卡块4的一端固定连接有支撑杆5，圆筒2的另一端设置有放线轮6，支撑板1的一端固定连接有支撑台7和第一固定架8，支撑台7的内侧转动连接有导线管16，支撑台的底端固定连接有支撑架20，支撑架20的外端面转动连接有第一导线轮21，支撑板1的一端固定连接有固定杆22，固定杆22的底端固定连接有连接杆29，连接杆29的底端固定连接有固定环30，固定环30的一端固定连接有连接架31，连接架31的外端面转动连接有第三导线轮32，固定杆22外端面转动连接有第二导线轮23。
[0023]卡块4和支撑杆5均与圆筒2滑动连接，卡块4与放线轮6卡合，电动伸缩杆3的另一端与卡块4固定连接，放线轮6与支撑杆5滑动连接，便于安装或拆卸放线轮6；第一固定架8
的另一端固定连接有第一电机9，第一电机9的主轴末端固定连接有第一伞形齿轮10，第一伞形齿轮10的外端面啮合有第二伞形齿轮11，第二伞形齿轮11与圆筒2固定连接，便于放线轮6转动；支撑台7的底端固定连接有第二固定架12，第二固定架12的一端固定连接有第二电机13，第二电机13的主轴末端固定连接有第一转动杆14，第一转动杆14的顶端固定连接有第一传动齿轮15，第一传动齿轮15的外端面啮合有第二传动齿轮17，第二传动齿轮17与导线管16固定连接，便于导线管16转动；导线管16的外端面固定连接有转盘18，转盘18的顶端转动连接有锭子19，便于导线管16转动带动转盘18转动；支撑板1的左端面固定连接有固定板24，固定板24的顶端固定连接有第三电机25，第三电机25的主轴末端固定连接有第二转动杆26，第二转动杆26的外端面固定连接有收线轮27，第二转动杆26与支撑板1转动连接，便于收线轮27将编本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆高速编织机的送线机构，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的内侧转动连接有圆筒（2），所述圆筒（2）的内侧开设有滑轨，所述滑轨的内侧滑动连接有卡块（4），所述圆筒（2）的内侧固定连接有电动伸缩杆（3），所述卡块（4）的一端固定连接有支撑杆（5），所述圆筒（2）的另一端设置有放线轮（6），所述支撑板（1）的一端固定连接有支撑台（7）和第一固定架（8），所述支撑台（7）的内侧转动连接有导线管（16），所述支撑台的底端固定连接有支撑架（20），所述支撑架（20）的外端面转动连接有第一导线轮（21），所述支撑板（1）的一端固定连接有固定杆（22），所述固定杆（22）的底端固定连接有连接杆（29），所述连接杆（29）的底端固定连接有固定环（30），所述固定环（30）的一端固定连接有连接架（31），所述连接架（31）的外端面转动连接有第三导线轮（32），所述固定杆（22）外端面转动连接有第二导线轮（23）。2.根据权利要求1所述的一种电缆高速编织机的送线机构，其特征在于：所述卡块（4）和支撑杆（5）均与圆筒（2）滑动连接，所述卡块（4）与放线轮（6）卡合，所述电动伸缩杆（3）的另一端与卡块（4）固定连接，所述放线轮（6）与支撑杆（5）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种电缆高速编织机的送线机构，其特征在于：所述第一固定架（8）的另一端固定连接有第一电机（9），...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐昌兴，
申请(专利权)人：辽宁中兴线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：