本实用新型专利技术涉及胶合板领域，且公开了一种方便清理的胶合板打磨装置，包括设备基座，设备基座为矩形块状，设备基座的顶部固定安装有工作平台，工作平台为矩形块状，设备基座的前后两侧底部壁面固定安装有支撑基块，本实用新型专利技术中，该方便清理的胶合板打磨装置，当打磨盘在对胶合板进行打磨时，胶合板上打磨后产生的木屑通过橡胶块和弹簧的配合限制，使木屑会随着打磨盘和橡胶块之间间隙进入限制盒内部，通过转轴转动带动扇叶转动产生的风力辅助使木屑通过排尘槽配合排尘盒和连接盒进入杂物箱内部，从而达到避免在对胶合板进行打磨时使打磨产生的木屑顺着打磨方向向外界飞溅的情况发生的效果，避免了因木屑造成的不必要影响。避免了因木屑造成的不必要影响。避免了因木屑造成的不必要影响。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清理的胶合板打磨装置
[0001]本技术涉及胶合板领域，尤其涉及一种方便清理的胶合板打磨装置。
技术介绍
[0002]胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。
[0003]而胶合板在生产过程中需要对其表面进行打磨处理，从而提高胶合板的外观及其使用寿命，而由于胶合板本身属于木质，到胶合板受到打磨时及表面因打磨产生的木屑会顺着打磨方向向外界飞溅，从而对周围的环境及人员造成不必要的影响，为此，我们提出了一种方便清理的胶合板打磨装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种方便清理的胶合板打磨装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种方便清理的胶合板打磨装置，包括设备基座，所述设备基座为矩形块状，所述设备基座的顶部固定安装有工作平台，工作平台为矩形块状，所述设备基座的前后两侧底部壁面固定安装有支撑基块，支撑基块为矩形块状，两组所述支撑基块的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱为圆形柱状，两组所述支撑柱的顶部固定安装有固定块，固定块为矩形块状，两组所述固定块之间固定安装有电机箱，电机箱为矩形箱状，所述电机箱的底部壁面固定安装有风道，风道为圆柱形管状，所述风道的底部固定安装有限制盒，限制盒为圆柱形块状，限制盒的内部为中空状，限制盒内部中空区域贯穿限制盒的底部壁面，风道内部中空区域贯穿限制盒的顶部壁面与限制盒内部内部中空区域相互连通，所述设备基座的前后两侧均设置有杂物箱，杂物箱为矩形箱状，杂物箱的内部为中空状，两组所述杂物箱的顶部左侧壁面上固定安装有排尘盒，排尘盒为矩形盒状，两组所述排尘盒相互靠近的一侧固定安装有连接盒，连接盒左侧壁面与限制盒的右侧壁面固定连接，且连接盒靠近限制盒的一侧与限制盒相互契合。
[0008]优选的，所述电机箱的内侧设置有电机，电机的输出端固定安装有转轴，转轴为圆柱状，转轴贯穿电机箱的底部壁面延伸至风道内部。
[0009]优选的，所述转轴在风道内侧上方固定安装有扇叶，所述转轴的底部固定安装有弹簧，所述限制盒内侧设置有打磨盘，打磨盘为梯形块状，打磨盘从下至上逐渐变窄，且弹簧的底部固定安装在打磨盘的顶部壁面上。
[0010]优选的，所述打磨盘的外侧设置有橡胶块，橡胶块为梯形圆环状，橡胶块从下至上
逐渐变窄，橡胶块的外圈上环形布置有弧形橡胶块，橡胶块的倾斜壁面与打磨盘倾斜壁面相互对应。
[0011]优选的，所述打磨盘的外壁面上固定安装有连接块，连接块为四组，四组连接块环形布置在打磨盘的外侧壁面上，四组连接块相互远离打磨盘的一侧固定安装在橡胶块的对应位置壁面上。
[0012]优选的，所述限制盒的右侧开设有排尘槽，排尘槽贯穿限制盒的右侧壁面与连接盒内部相互连通，连接盒贯穿前后对应位置的排尘盒对应位置壁面，两组排尘盒相互靠近的内部为倾斜状壁面，两组排尘盒内部中空区域贯穿杂物箱的顶部对应位置壁面与杂物箱内部中空区域连通。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种方便清理的胶合板打磨装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该方便清理的胶合板打磨装置，当打磨盘在对胶合板进行打磨时，胶合板上打磨后产生的木屑通过橡胶块和弹簧的配合限制，使木屑会随着打磨盘和橡胶块之间间隙进入限制盒内部，通过转轴转动带动扇叶转动产生的风力辅助使木屑通过排尘槽配合排尘盒和连接盒进入杂物箱内部，从而达到避免在对胶合板进行打磨时使打磨产生的木屑顺着打磨方向向外界飞溅的情况发生的效果，避免了因木屑造成的不必要影响。
[0016](2)、该方便清理的胶合板打磨装置，当橡胶块随着打磨盘在限制盒内部进行转动时，通过橡胶块侧边的弧形橡胶块，从而使橡胶块在转动时可以对限制盒侧壁进行清理，从而达到自动清理打磨装置主要部件的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术方便清理的胶合板打磨装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术限制盒的局部结构示意图；
[0019]图3为本技术打磨盘的局部结构示意图；
[0020]图4为本技术连接盒的局部结构示意图；
[0021]图5为本技术排尘盒的局部结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1设备基座、2工作平台、3支撑基块、4支撑柱、5固定块、6电机箱、7风道、8限制盒、9杂物箱、10排尘盒、11连接盒、12转轴、13扇叶、14弹簧、15打磨盘、16橡胶块、17连接块、18排尘槽。
具体实施方式：
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0025]如图1-如图5所示，一种方便清理的胶合板打磨装置，包括设备基座1，所述设备基座1为矩形块状，所述设备基座1的顶部固定安装有工作平台2，工作平台2为矩形块状，所述设备基座1的前后两侧底部壁面固定安装有支撑基块3，支撑基块3为矩形块状，两组所述支撑基块3的顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4为圆形柱状，两组所述支撑柱4的顶部固定安装有固定块5，固定块5为矩形块状，两组所述固定块5之间固定安装有电机箱6，电机箱6为矩形箱状，所述电机箱6的底部壁面固定安装有风道7，风道7为圆柱形管状，所述风道7的底
部固定安装有限制盒8，限制盒8为圆柱形块状，限制盒8的内部为中空状，限制盒8内部中空区域贯穿限制盒8的底部壁面，风道7内部中空区域贯穿限制盒8的顶部壁面与限制盒8内部内部中空区域相互连通，所述设备基座1的前后两侧均设置有杂物箱9，杂物箱9为矩形箱状，杂物箱9的内部为中空状，两组所述杂物箱9的顶部左侧壁面上固定安装有排尘盒10，排尘盒10为矩形盒状，两组所述排尘盒10相互靠近的一侧固定安装有连接盒11，连接盒11左侧壁面与限制盒8的右侧壁面固定连接，且连接盒11靠近限制盒8的一侧与限制盒8相互契合，所述电机箱6的内侧设置有电机，电机的输出端固定安装有转轴12，转轴12为圆柱状，转轴12贯穿电机箱6的底部壁面延伸至风道7内部，所述转轴12在风道7内侧上方固定安装有扇叶13，扇叶13为已公开技术，在此不做赘述，所述转轴12的底部固定安装有弹簧14，弹簧14为已公开技术，在此不做赘述，所述限制盒8内侧设置有打磨盘15，打磨盘15为梯形块状，打磨盘15从下至上逐渐变窄，且弹簧14的底部固定安装在打磨盘15的顶部壁面上，所述打磨盘15的外侧设置有橡胶块16，橡胶块16为梯形圆环状，橡胶块16从下至上逐渐变窄，橡胶块16的外圈上环形布置有弧形橡胶块，橡胶块16的倾斜壁面与打磨盘15倾斜壁面相互对应，所述打磨盘15的外壁面上固定安装有连接块17，连接块17为四组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清理的胶合板打磨装置，包括设备基座(1)，其特征在于：所述设备基座(1)的顶部固定安装有工作平台(2)，所述设备基座(1)的前后两侧底部壁面固定安装有支撑基块(3)，两组所述支撑基块(3)的顶部固定安装有支撑柱(4)，两组所述支撑柱(4)的顶部固定安装有固定块(5)，两组所述固定块(5)之间固定安装有电机箱(6)，所述电机箱(6)的底部壁面固定安装有风道(7)，所述风道(7)的底部固定安装有限制盒(8)，所述设备基座(1)的前后两侧均设置有杂物箱(9)，两组所述杂物箱(9)的顶部左侧壁面上固定安装有排尘盒(10)，两组所述排尘盒(10)相互靠近的一侧固定安装有连接盒(11)，所述电机箱(6)的内侧设置有电机，电机的输出端固定安装有转轴(12)，转轴(12)为圆柱状，转轴(12)贯穿电机箱(6)的底部壁面延伸至风道(7)内部，所述转轴(12)在风道(7)内侧上方固定安装有扇叶(13)，所述转轴(12)的底部固定安装有弹簧(14)，所述限制盒(8)内侧设置有打磨盘(15)，所述打磨盘(15)的外侧设置有橡胶块(16)，所述打磨盘(15)的外壁面上固定安装有连接块(17)，所述限制盒(8)的右侧开设有排尘槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种方便清理的胶合板打磨装置，其特征在于：所述限制盒(8)的内部为中空状，限制盒(8)内部中空区域贯穿限制盒(8)的底部壁面，风...
【专利技术属性】
技术研发人员：董玉忠，
申请(专利权)人：沭阳县宫良木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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