本发明专利技术公开了一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括台体，所述台体上滑动设置有支撑板，所述台体上方设置有两个第二安装块，每个所述第二安装块上均安装有切割轮，所述支撑板上设置有上料机构，所述上料机构包括和支撑板固定连接的两个第一安装块，两个所述第一安装块之间固定连接有第一横杆。本发明专利技术通过第一滑块和挤压块的相互配合，可以匀速进行多块胶合板的自动上料，且上料的位置十分精确，不需要人工手动进进行校正，操作起来十分简单，省时省力，从而提高工作效率，通过环形块和夹持块的相互配合，可以在快速的对切割轮进行更换，操作起来十分简单，从而有利于胶合板加工的顺利进行。利进行。利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种胶合板加工用数控自动锯边机
[0001]本专利技术涉及胶合板生产
，尤其涉及一种胶合板加工用数控自动锯边机。
技术介绍
[0002]胶合板是一种由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘合剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使用相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
[0003]目前市面上的大多数胶合板生产厂家，在生产过程中，当要对胶合板进行上料工序时，一般都是由人工手动进行上料，由于胶合板的体积和重量一般都很大，一次只能进行一块胶合板的上料，且人工上料的位置往往不够精确，还需要手动进行校正，操作起来十分繁琐，耗时耗力，从而导致工作效率降低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，当要对胶合板进行上料工序时，一般都是由人工手动进行上料，由于胶合板的体积和重量一般都很大，一次只能进行一块胶合板的上料，且人工上料的位置往往不够精确，还需要手动进行校正，操作起来十分繁琐，耗时耗力，从而导致工作效率降低，而提出的一种胶合板加工用数控自动锯边机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括台体，所述台体上滑动设置有支撑板，所述台体上方设置有两个第二安装块，每个所述第二安装块上均安装有切割轮；
[0007]所述支撑板上设置有上料机构，所述上料机构包括和支撑板固定连接的两个第一安装块，两个所述第一安装块之间固定连接有第一横杆，所述第一横杆上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定连接有挤压块，所述第一滑块上固定连接有竖杆，所述竖杆上滑动设置有第二滑块，所述台体上转动设置有中心轴，所述中心轴上滑动设置有滑杆，所述滑杆和第二滑块铰接，所述支撑板上滑动设置有多个胶合板；
[0008]每个所述第二安装块上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括和第二安装块滑动连接的两个第四滑块，所述第二安装块上滑动设置有环形块，每个所述第四滑块均和环形块固定连接，所述第二安装块上滑动设置有两个夹持块，每个所述夹持块均通过第二弹簧和第二安装块连接，所述第二安装块一侧设置有第五安装块，所述第五安装块上固定连接有卡块，每个所述夹持块均和卡块卡接，所述第五安装块和切割轮固定连接。
[0009]优选的，所述台体上固定连接有多个电动伸缩杆，每个所述电动伸缩杆均和支撑板固定连接。
[0010]优选的，其中两个电动伸缩杆之间固定连接有第三安装块，所述第三安装块上固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴和中心轴固定连接，所述中心轴上固定连接有第三滑块，所述第三滑块通过第一弹簧和滑杆连接。
[0011]优选的，所述支撑板上固定连接有多个限位块，每个所述限位块均和对应的胶合
板滑动连接，其中两个所述限位块上开设有第一开口。
[0012]优选的，所述台体上方设置有两个第四安装块，每个所述第四安装块均通过两个连接块和台体连接，所述第四安装块上固定连接有挡块，每个所述挡块上均固连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴和第二安装块固定连接。
[0013]优选的，每个所述环形块上均固定连接有第六安装块，所述第六安装块上滑动连接有限位杆，每个所述限位杆均和对应的第五安装块卡接。
[0014]优选的，两个所述第四安装块之间转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴之间通过传送带连接，其中一个第四安装块上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴和其中一个转动轴固定连接。
[0015]优选的，每个所述第四安装块上均固定连接有第一挡板以及两个第二挡板，每个所述第一挡板均和对应的第二挡板固定连接，所述台体上固定连接有两个废料槽。
[0016]优选的，所述台体上固定连接有多个支撑杆，每个所述支撑杆上均转动连接有滚轮。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、当需要使用本装置对胶合板进行加工时，先在多个限位块的配合下，将需要加工的胶合板放置在支撑板上，再启动电动伸缩杆，使得支撑板的上表面和传送带的上表面平行，启动第三伺服电机，使得两个转动轴同步运动，再启动第一伺服电机，使得竖杆做水平方向上的稳定运动，直至第二滑块和第一滑块相抵，此时挤压块移动到和最下方的胶合板平行的位置，和竖杆同步做水平方向上的稳定运动，挤压块挤压对应的胶合板，使得胶合板移动到传动带上，通过第一滑块和挤压块的相互配合，可以在不需要人工手动进行上料的情况下，匀速进行多块胶合板的自动上料，且上料的位置十分精确，不需要人工手动进进行校正，操作起来十分简单，省时省力，从而提高工作效率。
[0019]2、当切割轮需要更换时，在限位杆上施加作用力，使得限位杆和第五安装块完全脱离卡接的状态，再在环形块上施加作用力，使得环形块和两个夹持块完全脱离，在第二弹簧的弹力作用下，两个夹持块相互远离，直至夹持块和卡块完全脱离卡接的状态，再在第五安装块上施加作用力，第五安装块运动带动卡块运动，使得卡块做水平方向上的稳定运动，直至卡块和第二安装块完全脱离，通过环形块和夹持块的相互配合，可以在快速的对切割轮进行更换，操作起来十分简单，从而有利于胶合板加工的顺利进行。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种胶合板加工用数控自动锯边机的正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种胶合板加工用数控自动锯边机的左视结构示意图；
[0022]图3为支撑板和电动伸缩杆的右视结构示意图；
[0023]图4为台体和切割轮的右视剖视结构示意图；
[0024]图5为图3中A的局部放大结构示意图。
[0025]图中：1台体、2废料槽、3连接块、4转动轴、5第二挡板、6传送带、7切割轮、8挡块、9第一挡板、10第四滑块、11限位块、12胶合板、13支撑板、14卡块、15挤压块、16第一滑块、17第一安装块、18第二滑块、19竖杆、20第一弹簧、21中心轴、22支撑杆、23第三滑块、24滑杆、25电动伸缩杆、26第一横杆、27滚轮、28第三安装块、29第四安装块、30夹持块、31第一伺服
电机、32第二安装块、33第五安装块、34限位杆、35第六安装块、36环形块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1
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5，一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括台体1，台体1上固定连接有多个支撑杆22，每个支撑杆22上均转动连接有滚轮27，支撑杆22和滚轮27的设置，方便移动本装置到任意位置处进行切割，从而提高本装置的实用性，台体1上滑动设置有支撑板13，台体1上固定连接有多个电动伸缩杆25，每个电动伸缩杆25均和支撑板13固定连接，启动电动伸缩杆25，在电动伸缩杆25的驱动下，支撑板13做竖直方向上的稳定运动，其中两个电动伸缩杆25之间固定连接有第三安装块28，第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶合板加工用数控自动锯边机，包括台体(1)，其特征在于，所述台体(1)上滑动设置有支撑板(13)，所述台体(1)上方设置有两个第二安装块(32)，每个所述第二安装块(32)上均安装有切割轮(7)；所述支撑板(13)上设置有上料机构，所述上料机构包括和支撑板(13)固定连接的两个第一安装块(17)，两个所述第一安装块(17)之间固定连接有第一横杆(26)，所述第一横杆(26)上滑动连接有第一滑块(16)，所述第一滑块(16)上固定连接有挤压块(15)，所述第一滑块(16)上固定连接有竖杆(19)，所述竖杆(19)上滑动设置有第二滑块(18)，所述台体(1)上转动设置有中心轴(21)，所述中心轴(21)上滑动设置有滑杆(24)，所述滑杆(24)和第二滑块(18)铰接，所述支撑板(13)上滑动设置有多个胶合板(12)；每个所述第二安装块(32)上均设置有夹持机构，所述夹持机构包括和第二安装块(32)滑动连接的两个第四滑块(10)，所述第二安装块(32)上滑动设置有环形块(36)，每个所述第四滑块(10)均和环形块(36)固定连接，所述第二安装块(32)上滑动设置有两个夹持块(30)，每个所述夹持块(30)均通过第二弹簧和第二安装块(32)连接，所述第二安装块(32)一侧设置有第五安装块(33)，所述第五安装块(33)上固定连接有卡块(14)，每个所述夹持块(30)均和卡块(14)卡接，所述第五安装块(33)和切割轮(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于,所述台体(1)上固定连接有多个电动伸缩杆(25)，每个所述电动伸缩杆(25)均和支撑板(13)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种胶合板加工用数控自动锯边机，其特征在于，其中两个所述电动伸缩杆(25)之间固定连接有第三安装块(28)，所述第三安装块(28)上固定连接有第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张法生，王林，袁冬青，
申请(专利权)人：沭阳县宫良木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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