一种耐磨导轮表面喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐磨导轮表面喷涂装置，包括喷涂箱、输送机架、输送带和喷涂机构，所述喷涂箱内设置有相连通的喷涂室和风干室，所述喷涂箱并排设置有若干组，所述输送机架贯穿设置在若干组所述喷涂箱下方，所述输送机架上设置有输送带，耐磨导轮放置在输送带上，所述喷涂机构设置在喷涂室内，本实用新型专利技术可以同时对多组导轮进行喷涂，喷涂后通过风干室对导轮及时进行烘干，有效提高对导轮的喷涂效率，进气风机工作向导轮进行吹风，空气首先进入到过滤器内进行过滤，确保吹向导轮空气的洁净防止对导轮表面造成污染，空气在吹向导轮前通过制冷器的冷却降温，有效提高对导轮的快速冷却风干。风干。风干。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨导轮表面喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置
，特指一种耐磨导轮表面喷涂装置。

技术介绍

[0002]导轮引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间，是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上，迷你四驱车、轨道车中用于转向置于龙头或凤尾的小轮子。亦称导向轮，一般采用塑料、铝合金、铜制成，内部一般用铜套，或滚珠轴承，亦有直接使用滚珠轴承作为导轮。导轮在加工出厂之前都会进行表面防锈处理，通过喷涂防锈、防氧化的一些材质从而达到防锈的目的。
[0003]现有的喷涂装置，在进行对高线导轮进行喷涂的时候，喷涂效率低，喷涂后需要放置自然冷却干燥，一方面冷却速度慢导致导轮加工效率低，另一方面导轮在冷却干燥的过程中容易在表面沾染灰尘影响喷涂质量。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本技术提供了一种耐磨导轮表面喷涂装置，可以同时对多组导轮进行喷涂，喷涂后通过风干室对导轮及时进行烘干，有效提高对导轮的喷涂效率，进气风机工作向导轮进行吹风，空气首先进入到过滤器内进行过滤，确保吹向导轮空气的洁净防止对导轮表面造成污染，空气在吹向导轮前通过制冷器的冷却降温，有效提高对导轮的快速冷却风干。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种耐磨导轮表面喷涂装置，包括喷涂箱、输送机架、输送带和喷涂机构，所述喷涂箱内设置有相连通的喷涂室和风干室，所述喷涂箱并排设置有若干组，所述输送机架贯穿设置在若干组所述喷涂箱下方，所述输送机架上设置有输送带，耐磨导轮放置在输送带上，所述喷涂机构设置在喷涂室内，所述喷涂机构包括喷涂支架、Y轴驱动机构、Z轴驱动机构和喷涂喷嘴；所述喷涂支架固定连接在输送机架上，所述喷涂支架上固定连接有X轴驱动机构，所述X轴驱动机构包括驱动座、螺杆、滑动座和连接座；所述驱动座固定连接在喷涂支架上，所述驱动座内固定连接有电机座板，所述电机座板上固定安装有电机，所述螺杆一端转动连接在驱动座上，所述螺杆另一端与电机输出端相连，所述滑动座与螺杆螺纹连接，所述滑动座下端滑动连接在驱动座上，所述连接座固定连接在滑动座上，所述Y轴驱动机构连接在X轴驱动机构上，所述Y轴驱动机构与X轴驱动机构互相垂直，所述Z轴驱动机构连接在Y轴驱动机构上，所述Z轴驱动机构与Y轴驱动机构相互垂直，所述Y轴驱动机构和Z轴驱动机构与X轴驱动机构结构相同，所述喷涂喷嘴安装在所述Z轴驱动机构下端。
[0007]优选地，所述输送机架下方设置有若干组吸尘管，所述吸尘管数量和位置与喷涂室相对应，所述吸尘管上连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器底部设置有集尘箱，所述集尘箱与布袋除尘器相连通，所述布袋除尘器上设置有风管，所述风管上连接有吸尘风机。
[0008]优选地，所述风干室顶部设置有进风口，所述风干室内固定安装有过滤器，所述过滤器入口位于进风口正下方，所述过滤器出口处安装有进气风机，所述进气风机出风口处朝向输送带。
[0009]优选地，所述风干室内固定设置有连接架，所述连接架上固定安装有制冷器，所述制冷器入口处设置有连接管，所述连接管与所述进气风机出口相连，所述制冷器出口处连接有风干罩。
[0010]优选地，所述喷涂箱进出口处均安装有防尘闸门，相邻所述喷涂箱之间均设置有防尘闸门。
[0011]优选地，所述防尘闸门包括闸门支架、气缸和防尘闸板，所述闸门支架固定连接在输送机架上，所述闸门支架下端设置有闸口，所述闸口两侧均设置有滑槽，所述闸门支架上固定连接有安装板，所述气缸固定安装在所述安装板上，所述气缸上设置有气缸伸缩杆，所述防尘闸板滑动连接在滑槽上，所述防尘闸板上设置有连接板，所述连接板与气缸伸缩杆固定连接。
[0012]优选地，所述驱动座内固定连接有轴承座，所述轴承座内设置有轴承与螺杆相连，所述驱动座上端连接有防护带。
[0013]优选地，所述喷涂室两侧均转动连接有喷涂室门，所述风干室两侧均转动连接有风干室门，所述喷涂室门和风干室门上均设置有透明观察视窗。
[0014]本技术有益效果：
[0015]本技术将需要喷涂的耐磨导轮防止在输送带上，通过输送带输送到喷涂室内进行喷涂，喷涂室并排设置有多组可以同时对多组导轮进行喷涂，喷涂后通过风干室对导轮及时进行烘干，有效提高对导轮的喷涂效率，并且喷涂箱的数量为偶数，前半数的喷涂箱对导轮上表面进行喷涂，当上表面喷涂完成后通过开启风干室门将导轮翻面，后半数喷涂箱对导轮下表面进行喷涂，当导轮在输送带上移动至喷涂箱入口处时，气缸带动防尘闸板向上移动，漏出闸门支架上设置的闸口，导轮通过闸口进入到喷涂室内，X轴驱动机构内设置的电机带动螺杆转动，通过丝杆传动原理带动滑动座沿着螺杆往复移动，从而带动Y轴驱动机构往复移动，同时Y轴驱动机构工作带动Z轴驱动机构前后移动，Z轴驱动机构工作带动喷涂喷嘴上下移动，可以对导轮上表面所有位置进行喷涂，当喷涂完成后导轮在输送带的作用下移动至风干室内，进气风机工作向导轮进行吹风，空气首先进入到过滤器内进行过滤，确保吹向导轮空气的洁净防止对导轮表面造成污染，空气在吹向导轮前通过制冷器的冷却降温，有效提高对导轮的快速冷却风干，相邻的喷涂箱之间设置的防尘闸门有效确保不同喷涂室之间分隔开，防止不同喷涂室之间喷涂发生干扰影响喷涂效果，在对导轮进行喷涂时，吸尘风机工作对喷涂室内喷涂进行吸附，喷涂室内空气杂物通过吸尘管吸入到布袋除尘器内，灰尘落入到集尘箱内进行集中存储有效确保对导轮表面的喷涂质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体图；
[0017]图2是本技术图1的主视图；
[0018]图3是本技术防尘闸门的结构示意图；
[0019]图4是本技术图3的主视图；
[0020]图5是本技术喷涂机构的结构示意图；
[0021]图6是本技术图5的主视图；
[0022]图7是本技术X轴驱动机构的内部结构示意图；
[0023]图8是本技术风干室的内部结构示意图；
[0024]图中：1、输送机架；2、输送带；3、喷涂室；4、风干室；41、进风口；42、过滤器；43、进气风机；44、连接架；45、连接管；46、制冷器；47、风干罩；5、防尘闸门；51、闸门支架；52、安装板；53、气缸；54、滑槽；55、防尘闸板；56、连接板；6、喷涂机构；61、喷涂支架；62、X轴驱动机构；621、驱动座；622、电机座板；623、轴承座；624、螺杆；625、电机；626、滑动座；627、连接座；628、防护带；63、Y轴驱动机构；64、Z轴驱动机构；65、喷涂喷嘴；7、喷涂室门；8、风干室门；9、吸尘管；10、布袋除尘器；11、风管；12、集尘箱；13、吸尘风机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图与实施例对本技术的技术方案进行说明。
[0026]如图1至图8所示，本技术所述的一种耐磨导轮表面喷涂装置，包括喷涂箱、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨导轮表面喷涂装置，包括喷涂箱、输送机架(1)、输送带(2)和喷涂机构(6)，其特征在于：所述喷涂箱内设置有相连通的喷涂室(3)和风干室(4)，所述喷涂箱并排设置有若干组，所述输送机架(1)贯穿设置在若干组所述喷涂箱下方，所述输送机架(1)上设置有输送带(2)，耐磨导轮放置在输送带(2)上，所述喷涂机构(6)设置在喷涂室(3)内，所述喷涂机构(6)包括喷涂支架(61)、Y轴驱动机构(63)、Z轴驱动机构(64)和喷涂喷嘴(65)；所述喷涂支架(61)固定连接在输送机架(1)上，所述喷涂支架(61)上固定连接有X轴驱动机构(62)，所述X轴驱动机构(62)包括驱动座(621)、螺杆(624)、滑动座(626)和连接座(627)；所述驱动座(621)固定连接在喷涂支架(61)上，所述驱动座(621)内固定连接有电机座板(622)，所述电机座板(622)上固定安装有电机(625)，所述螺杆(624)一端转动连接在驱动座(621)上，所述螺杆(624)另一端与电机(625)输出端相连，所述滑动座(626)与螺杆(624)螺纹连接，所述滑动座(626)下端滑动连接在驱动座(621)上，所述连接座(627)固定连接在滑动座(626)上，所述Y轴驱动机构(63)连接在X轴驱动机构(62)上，所述Y轴驱动机构(63)与X轴驱动机构(62)互相垂直，所述Z轴驱动机构(64)连接在Y轴驱动机构(63)上，所述Z轴驱动机构与Y轴驱动机构(63)相互垂直，所述Y轴驱动机构(63)和Z轴驱动机构(64)与X轴驱动机构(62)结构相同，所述喷涂喷嘴(65)安装在所述Z轴驱动机构(64)下端。2.根据权利要求1所述的一种耐磨导轮表面喷涂装置，其特征在于：所述输送机架(1)下方设置有若干组吸尘管(9)，所述吸尘管(9)数量和位置与喷涂室(3)相对应，所述吸尘管(9)上连接有布袋除尘器(10)，所述布袋除尘器(10)底部设置有集尘箱(12)，所述集尘箱(12)与布袋除尘器(10)相连通，所述布袋除尘器(10)上设置有风管(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱秋日，
申请(专利权)人：翰贝摩尔表面技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：