一种玻璃模具加工用多角度可调刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃模具加工用多角度可调刀具，包括刀具主体以及卡盘，所述刀具主体安设于所述卡盘上，所述刀具主体与所述卡盘之间安设有辅助固定结构，所述辅助固定结构上安设有角度调节结构，本实用新型专利技术涉及玻璃模具加工技术领域，该玻璃模具加工用多角度可调刀具，通过在卡盘上安设角度调节结构，将刀具嵌装于所述卡盘上，根据实际使用需要，对刀具的角度进行调节使得刀头正对所需工作的位置上，同时配合辅助固定结构，可以对刀具进行更换。更换。更换。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃模具加工用多角度可调刀具


[0001]本技术涉及玻璃模具加工
，具体为一种玻璃模具加工用多角度可调刀具。

技术介绍

[0002]模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有玻璃模具正常工作时的温度较高，模具因此会产生热变形，在玻璃模具的合缝面上，由于变形的原因，模具的两端闭合不到一起，会使玻璃瓶的合缝线明显，为了减小变形对玻璃瓶外观产生的影响，在模具制作时人为的将模具合缝面中心做出凹心，这样，在高温变型后合缝面自然形成一个平面。
[0004]目前，加工这种模具缝合面凹心，一般采用人工刮研、磨床磨削等方式，人工刮研效率低，尺寸精度差，用磨床加工需要专业机床，并且每换一个品种还要制作一个样模，加工成本高，效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃模具加工用多角度可调刀具，解决了现有技术中，加工玻璃模具缝合面凹心，一般采用人工刮研、磨床磨削等方式，人工刮研效率低，尺寸精度差，用磨床加工需要专业机床，并且每换一个品种还要制作一个样模，加工成本高，效率较低的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃模具加工用多角度可调刀具，包括刀具主体以及卡盘，所述刀具主体安设于所述卡盘上，所述刀具主体与所述卡盘之间安设有辅助固定结构，所述辅助固定结构上安设有角度调节结构；
[0007]所述辅助固定结构包括：卡接固定部以及限位锁紧部，所述卡接固定部安设于所述卡盘上，且与所述刀具主体相连接，所述限位锁紧部安设于所述卡接固定部上，且与所述刀具主体侧壁相贴合；
[0008]所述角度调节结构包括：角度控制部以及限位连接部，所述角度控制部安设于所述卡盘上、且套装于所述卡接固定部上，所述限位连接部安设于所述角度控制部上、且与所述限位锁紧部活动连接。
[0009]优选的，所述卡接固定部包括：球型块、固定槽以及螺纹帽，所述球型块与所述刀具主体一端螺旋连接，所述固定槽安设于所述卡盘中心位置上，所述固定槽外侧壁面上开设有螺纹槽，所述球型块插入到固定槽内、且与所述固定槽活动连接，所述螺纹帽螺旋安设于所述固定槽上。
[0010]优选的，所述限位锁紧部包括：卡槽、固定环以及紧固螺栓，所述卡槽套装于所述刀具主体上，且与所述刀具主体侧壁相贴合，所述固定环套装于所述卡槽外侧，所述紧固螺栓贯穿于所述固定环以及卡槽、且与所述刀具主体侧壁相贴合。
[0011]优选的，所述限位连接部包括：环形架以及一对结构相同的连接块，所述环形架套装于所述限位锁紧部上，一对所述连接块沿圆周方向分别嵌装于所述环形架两侧壁面上。
[0012]优选的，所述角度控制部包括：第一电动推杆以及第二电动推杆，所述第一电动推杆以一端与所述卡盘活动连接，所述第一电动推杆的另一端与所述连接块活动连接，所述第二电动推杆与所述第一电动推杆连接方式相同、且相互对应。
[0013]优选的，所述卡盘一侧安设有固定柱，所述固定柱尺寸的与所述刀具主体的尺寸相匹配，用于与机床夹具相连接。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种玻璃模具加工用多角度可调刀具。具备以下有益效果：该玻璃模具加工用多角度可调刀具，通过在卡盘上安设角度调节结构，将刀具嵌装于所述卡盘上，根据实际使用需要，对刀具的角度进行调节使得刀头正对所需工作的位置上，同时配合辅助固定结构，可以对刀具进行更换，解决了现有技术中，加工玻璃模具缝合面凹心，一般采用人工刮研、磨床磨削等方式，人工刮研效率低，尺寸精度差，用磨床加工需要专业机床，并且每换一个品种还要制作一个样模，加工成本高，效率较低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术所述一种玻璃模具加工用多角度可调刀具的主视结构示意图。
[0017]图2为本技术所述一种玻璃模具加工用多角度可调刀具的a 位置局部放大结构示意图。
[0018]图3为本技术所述一种玻璃模具加工用多角度可调刀具的 A-A位置侧视结构示意图。
[0019]图4为本技术所述一种玻璃模具加工用多角度可调刀具的 B-B位置侧视结构示意图。
[0020]图中：1-刀具主体；2-卡盘；3-球型块；4-固定槽；5-螺纹帽； 6-卡槽；7-固定环；8-紧固螺栓；9-环形架；10-连接块；11-第一电动推杆；12-第二电动推杆；13-固定柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种玻璃模具加工用多角度可调刀具：
[0024]实施例：由说明书附图1-4可知，本方案包括刀具主体1以及卡盘2，刀具主体1安设于卡盘2上，刀具主体1与卡盘2之间安设有辅助固定结构，辅助固定结构上安设有角度调节结构，其中，辅助固定结构包括：卡接固定部以及限位锁紧部，卡接固定部安设于卡盘2 上，
且与刀具主体1相连接，限位锁紧部安设于卡接固定部上，且与刀具主体1侧壁相贴合，上述角度调节结构包括：角度控制部以及限位连接部，角度控制部安设于卡盘2上、且套装于卡接固定部上，限位连接部安设于角度控制部上、且与限位锁紧部活动连接，其中，需要重点指出的是，刀具主体1参考广州桦锐刀具有限公司生产的模具标刀，其侧壁上安设有“十”字型凸块，便于卡接固定，卡盘2采用不锈钢材质圆柱形块体；通过在卡盘2上安设角度调节结构，将刀具主体1嵌装于所述卡盘上，根据实际使用需要，对刀具主体1的角度进行调节使得刀头正对所需工作的位置上，同时配合辅助固定结构，可以对刀具主体1进行更换，在具体实施过程中，作为优选设置，卡盘2一侧安设有固定柱13，固定柱13尺寸的与刀具主体1的尺寸相匹配，用于与机床夹具相连接；
[0025]由说明书附图1-4可知，上述卡接固定部包括：球型块3、固定槽4以及螺纹帽5，其位置关系以及连接关系如下，球型块3与刀具主体1一端螺旋连接，固定槽4安设于卡盘2中心位置上，固定槽4 外侧壁面上开设有螺纹槽，球型块3插入到固定槽4内、且与固定槽 4活动连接，螺纹帽5螺旋安设于固定槽4上，在使用时，将限位锁紧部套装在刀具主体1上，并将螺纹帽5套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃模具加工用多角度可调刀具，包括刀具主体(1)以及卡盘(2)，其特征在于，所述刀具主体(1)安设于所述卡盘(2)上，所述刀具主体(1)与所述卡盘(2)之间安设有辅助固定结构，所述辅助固定结构上安设有角度调节结构；所述辅助固定结构包括：卡接固定部以及限位锁紧部，所述卡接固定部安设于所述卡盘(2)上，且与所述刀具主体(1)相连接，所述限位锁紧部安设于所述卡接固定部上，且与所述刀具主体(1)侧壁相贴合；所述角度调节结构包括：角度控制部以及限位连接部，所述角度控制部安设于所述卡盘(2)上、且套装于所述卡接固定部上，所述限位连接部安设于所述角度控制部上、且与所述限位锁紧部活动连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用多角度可调刀具，其特征在于，所述卡接固定部包括：球型块(3)、固定槽(4)以及螺纹帽(5)，所述球型块(3)与所述刀具主体(1)一端螺旋连接，所述固定槽(4)安设于所述卡盘(2)中心位置上，所述固定槽(4)外侧壁面上开设有螺纹槽，所述球型块(3)插入到固定槽(4)内、且与所述固定槽(4)活动连接，所述螺纹帽(5)螺旋安设于所述固定槽(4)上。3.根据权利要求1所述的一种玻璃模具加工用多角度可调刀具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜峰，李长友，于艳明，李彪，
申请(专利权)人：河北荣泰模具科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：