一种干式变压器高压线圈横式浇注模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，包括下模具和上模具，下模具的上表面和上模具的下表面贴合形成浇注腔，上模具的上表面嵌入安装有导料管，导料管的外表面固定安装有入料管和排压管，导料管的内腔滑动安装有密封刮块，密封刮块的上表面固定安装有电动伸缩杆，使用时，将高压线圈放置在浇注腔中，转动操作轮，螺杆带动移动板向内侧移动，从而改变浇注腔的大小，将浇注腔调节到合适大小时，将上模具的下表面与下模具的上表面贴合，从入料管注入环氧树脂，环氧树脂经过导料管进入到浇注腔内，注料后，将电动伸缩杆通过导线连接外部电源，使其伸展，带动密封刮块将导料管管壁的环氧树脂挂落到浇注腔内，最后等待定型后取出即可。待定型后取出即可。待定型后取出即可。

【技术实现步骤摘要】
一种干式变压器高压线圈横式浇注模具


[0001]本技术涉及干式变压器高压线圈横式浇注模具
，具体为一种干式变压器高压线圈横式浇注模具。

技术介绍

[0002]干式变压器在制作生产过程中需要对其中的高压线圈在模具中利用环氧树脂进行浇注，从而来对高压线圈进行保护，以往的浇注模具在浇注时不能将导料管中的环氧树脂充分滴落到浇注腔内，易残留在管壁中凝固，影响下次浇注导料，很不方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，包括下模具和上模具，所述下模具的上表面和上模具的下表面贴合形成浇注腔，所述上模具的上表面嵌入安装有导料管，所述导料管的外表面固定安装有入料管和排压管，所述入料管和排压管分别与导料管相连通，且入料管和排压管均嵌入安装在上模具的上表面，所述导料管的内腔滑动安装有密封刮块，所述密封刮块的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过固定架固定安装在上模具的上表面。
[0005]优选的，所述浇注腔内对称滑动安装有移动板，所述移动板的外表面均固定安装有密封垫，所述密封垫的外表面与浇注腔的内侧表面贴合，所述移动板的外侧表面均开设有转动槽，所述转动槽内均转动安装有转动块，所述转动块的外侧表面均固定安装有螺杆，两个所述螺杆分别螺接安装在下模具的左右表面，且螺杆的外侧端均固定安装有操作轮。
[0006]优选的，所述操作轮的外表面均固定安装有防滑套。
[0007]优选的，所述排压管的直径小于十分之一排压管的直径。
[0008]优选的，所述电动伸缩杆的伸缩距离与导料管的高度相同。
[0009]优选的，密封刮块的外表面涂抹有防粘漆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置密封刮块、电动伸缩杆，可以利用电动伸缩杆带动密封刮块对导料管的管壁进行刮除，从而避免环氧树脂粘附导料管管壁影响下次使用；
[0012]本技术通过设置移动板、密封垫、转动槽、转动块、螺杆和操作轮，可以手动调节改变浇注腔的大小，从而使本技术可以浇注不同大小的高压线圈使用，增加实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术爆炸结构示意图。
[0015]图3为本技术剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术剖面结构示意图。
[0017]图中：1、下模具，2、上模具，21、导料管，211、密封刮块，212、电动伸缩杆，213、固定架，22、入料管，23、排压管，3、浇注腔，4、移动板，41、密封垫，42、转动槽，43、转动块，44、螺杆，45、操作轮，451、防滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的上表面和上模具2的下表面贴合形成浇注腔3，上模具2的上表面嵌入安装有导料管21，导料管21的外表面固定安装有入料管22和排压管23，入料管22和排压管23分别与导料管21相连通，且入料管22和排压管23均嵌入安装在上模具2的上表面，导料管21的内腔滑动安装有密封刮块211，密封刮块211的上表面固定安装有电动伸缩杆212，电动伸缩杆212通过固定架213固定安装在上模具2的上表面，使用时，将高压线圈放置在浇注腔3中，手动转动操作轮45，螺杆44带动移动板4向内侧移动，从而改变浇注腔3的大小，将浇注腔3调节到合适大小时，将上模具2的下表面与下模具1的上表面贴合，从入料管22注入环氧树脂，环氧树脂经过导料管21进入到浇注腔3内，注料结束后，将电动伸缩杆212通过导线连接外部电源，并使其伸展，带动密封刮块211将导料管21管壁的环氧树脂挂落到浇注腔3内(密封刮块211在向下移动的过程中导料管21内的气压从排压管23中排出)，最后等待环氧树脂与高压线圈粘合定型后从浇注腔3内取出即可。
[0020]具体而言，浇注腔3内对称滑动安装有移动板4，移动板4的外表面均固定安装有密封垫41，密封垫41的外表面与浇注腔3的内侧表面贴合，移动板4的外侧表面均开设有转动槽42，转动槽42内均转动安装有转动块43，转动块43的外侧表面均固定安装有螺杆44，两个螺杆44分别螺接安装在下模具1的左右表面，且螺杆44的外侧端均固定安装有操作轮45，手动转动操作轮45，操作轮45带动移动板4向内侧移动，从而改变浇注腔3的大小。
[0021]具体而言，操作轮45的外表面均固定安装有防滑套451，方便转动操作轮45。
[0022]具体而言，排压管23的直径小于十分之一排压管23的直径，排压管23主要用于排压用。
[0023]具体而言，电动伸缩杆212的伸缩距离与导料管21的高度相同，保证可以将导料管21管壁的环氧树脂充分挂落到浇注腔3内。
[0024]具体而言，密封刮块211的外表面涂抹有防粘漆，避免环氧树脂粘附在密封刮块211的外表面影响下次使用。
[0025]工作原理：使用时，将高压线圈放置在浇注腔3中，手动转动操作轮45，螺杆44带动移动板4向内侧移动，从而改变浇注腔3的大小，将浇注腔3调节到合适大小时，将上模具2的下表面与下模具1的上表面贴合，从入料管22注入环氧树脂，环氧树脂经过导料管21进入到浇注腔3内，注料结束后，将电动伸缩杆212通过导线连接外部电源，并使其伸展，带动密封刮块211将导料管21管壁的环氧树脂挂落到浇注腔3内(密封刮块211在向下移动的过程中
导料管21内的气压从排压管23中排出)，最后等待环氧树脂与高压线圈粘合定型后从浇注腔3内取出即可。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面和上模具(2)的下表面贴合形成浇注腔(3)，所述上模具(2)的上表面嵌入安装有导料管(21)，所述导料管(21)的外表面固定安装有入料管(22)和排压管(23)，所述入料管(22)和排压管(23)分别与导料管(21)相连通，且入料管(22)和排压管(23)均嵌入安装在上模具(2)的上表面，所述导料管(21)的内腔滑动安装有密封刮块(211)，所述密封刮块(211)的上表面固定安装有电动伸缩杆(212)，所述电动伸缩杆(212)通过固定架(213)固定安装在上模具(2)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈横式浇注模具，其特征在于：所述浇注腔(3)内对称滑动安装有移动板(4)，所述移动板(4)的外表面均固定安装有密封垫(41)，所述密封垫(41)的外表面与浇注腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：青岛亨海鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：