一种用于钢结构制作的加工机具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构制作的加工机具，包括底板、顶板、升降组件、传动组件、钻孔组件、调节组件和缓冲组件，顶板的底面四角均竖向固接有支撑柱；顶板与底板之间水平设有升降板，矩形盒内设有传动组件，顶板与升降板之间设有升降组件；每个支撑柱的柱体上均设有缓冲组件；电机腔两侧的升降板内均横向开设有调节腔；升降板的顶面设有钻孔组件；本实用新型专利技术便于操作，通过调节组解决了现有加工装置在对于钢结构开孔时效率慢的问题；通过升将组件和稳定组件，解决现有加工装置在对于钢结构进行开口时，因稳定性较差导致开孔位移易发生偏差的问题。偏差的问题。偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构制作的加工机具


[0001]本技术涉及钢结构加工的
，尤其涉及一种用于钢结构制作的加工机具。

技术介绍

[0002]钢结构大棚在建造时，须通过钢结构进行拼装搭设，在使用钢结构进行拼装搭设前，需通过加工装置对钢结构进行开孔工作，但现有的加工装置在使用时存在下列问题：(1)现有的加工装置较多数为单个钻头机构，导致在对钢结构进行开设有多个孔位时，耗费较长的开孔时间；同时增加工作人员的工作量；(2)现有的加工装置在对于钢结构进行开孔时的，需对钻头进行升降移动，因现有的钻头在升降时易发生晃动，从而易导致钻头的开孔位置发生偏差；因此，需对上述问题进行优化改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于钢结构制作的加工机具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢结构制作的加工机具，包括底板、顶板、升降组件、传动组件、钻孔组件、调节组件和稳定组件，所述底板和顶板均为水平设置的矩形板状，且所述顶板平行设置在底板的顶面上方；所述顶板的底面四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构制作的加工机具，包括底板(1)、顶板(2)、升降组件、传动组件、钻孔组件、调节组件和稳定组件，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)均为水平设置的矩形板状，且所述顶板(2)平行设置在底板(1)的顶面上方；所述顶板(2)的底面四角均竖向固接有支撑柱(3)，且每根所述支撑柱(3)的底端均固接在底板(1)的顶面上；所述顶板(2)与底板(1)之间水平设有矩形的升降板(4)，所述顶板(2)的顶面中部固接有矩形盒(8)，且所述矩形盒(8)内设有传动组件，所述顶板(2)与升降板(4)之间设有升降组件；每个所述支撑柱(3)的柱体上均设有稳定组件；所述升降板(4)内的中部开设矩形的电机腔，所述电机腔两侧的升降板(4)内均横向开设有矩形的调节腔，且每个所述调节腔内均设有调节组件；所述升降板(4)的顶面设有钻孔组件。2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构制作的加工机具，其特征在于：所述钻孔组件包括滑动板(5)、第一电机(6)和钻头(7)，所述升降板(4)的底面中部固接有固定板，所述升降板(4)底面中部的两侧分别水平设有滑动板(5)，且所述固定板和滑动板(5)的底面均固接有电机箱，且每个所述电机箱内均竖向设有第一电机(6)，且每个所述电机箱的底面中部均水平固接有第一轴承，且每个所述第一轴承的内圈中均竖向固接有传动轴，且每个所述传动轴的顶端均贯穿进电机箱内通过联轴器与第一电机(6)的电机轴同轴固接；每根所述传动轴的底端均固定安装有钻头(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构制作的加工机具，其特征在于：所述升降组件包括丝杠(9)、螺纹筒(10)和铰接杆(11)，所述顶板(2)的顶面两侧均固接有竖板，每个所述竖板与矩形盒(8)之间均横向设有丝杠(9)，每根所述丝杠(9)两端的竖板和矩形盒(8)侧面上均固接有第二轴承，且每根所述丝杠(9)的两端均固接在第二轴承的内圈中；每根所述丝杠(9)的杆体上均活动套设有螺纹筒(10)，每个所述螺纹筒(10)的筒体底部均固接有槽口朝下的第一铰座，且每个第一铰座的槽口内均活动铰接有铰接杆(11)，所述升降板(4)的顶面两侧均配合铰接杆(11)固接有槽口朝上的第二铰座，且每根所述铰接杆(11)的底端均与第二铰座活...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，
申请(专利权)人：青岛三信钢结构制造有限公司，
类型：新型
国别省市：