本实用新型专利技术揭示了一种电机转子绝缘片自动安装装置，包括机架、振动盘及设置于机架上的电机转子输送线、顶升机构以及装配机构，所述振动盘设置于电机转子输送的侧边，所述顶升机构设置于电机转子输送线下方，所述装配机构设置于振动盘和电机转子输送线上方，所述电机转子输送线包括支架和输送架，所述顶升机构包括顶升气缸和顶升块，所述顶升气缸纵向设置于电机转子输送线下方且活塞端朝上设置有顶升块，所述装配机构包括安装架、上料导轨、上料板、定位块、限位块、上料气缸、旋转气缸以及吸料气缸。本实用新型专利技术结构简单、合理、可靠，采用自动化输送安装，有效节约人力成本，降低劳动强度，提高工作效率，提高企业效益。提高企业效益。提高企业效益。
【技术实现步骤摘要】
一种电机转子绝缘片自动安装装置
[0001]本技术涉及一种电机转子绝缘片自动安装装置。
技术介绍
[0002]电机转子是电机中的旋转部件，电机转子上插接设置有电机轴。现有技术中，电机转子上个元件的安装通常都由人工操作，包括电机轴、绝缘片等，劳动强度大，安装效率一般，无法进行规模化生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种结构简单、合理、可靠，采用自动化输送安装，有效节约人力成本，降低劳动强度，提高工作效率，提高企业效益的电机转子绝缘片自动安装装置。
[0004]本技术的技术方案是，一种电机转子绝缘片自动安装装置，包括机架、振动盘及设置于机架上的电机转子输送线、顶升机构以及装配机构，所述振动盘设置于电机转子输送的侧边，所述顶升机构设置于电机转子输送线下方，所述装配机构设置于振动盘和电机转子输送线上方，所述电机转子输送线包括支架和输送架，所述支架横向固定在机架上，所述输送架通过直线滑轨设置于支架上方，所述振动盘设置有两个并位于电机转子输送线两侧，所述顶升机构包括顶升气缸和顶升块，所述顶升气缸纵向设置于电机转子输送线下方且活塞端朝上设置有顶升块，所述装配机构包括安装架、上料导轨、上料板、定位块、限位块、上料气缸、旋转气缸以及吸料气缸，所述安装架呈拱门结构设置于机架上并位于电机转子输送线上方，所述上料板设置有两块并通过上料导轨设置于安装架上，两所述上料板中间设置有定位块，所述定位块上设置有限位块与顶升块上下对应，任一所述上料板上方均横向设置有上料气缸且活塞端与定位块对应固定，任一所述上料板下方均设置有旋转气缸，且所述旋转气缸的驱动端上设置有吸料气缸。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述输送架呈U型结构设置且两侧设置有与电机转子的电机轴对应的限位槽。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述顶升块的上表面设置有与电机转子对应的定位槽。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述机架和输送架的底部设置有与顶升块对应的通槽。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述限位块下表面设置有与顶升块的定位槽对应的固定槽并形成安装工位。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述吸料气缸分别与振动盘和安装工位对应设置。
[0010]本技术所述为一种电机转子绝缘片自动安装装置，本技术结构简单、合理、可靠，采用自动化输送安装，有效节约人力成本，降低劳动强度，提高工作效率，提高企
业效益。
附图说明
[0011]图1为本技术一种电机转子绝缘片自动安装装置一较佳实施例中的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本技术为一种电机转子绝缘片自动安装装置，如图1所示，包括机架1、振动盘2及设置于机架1上的电机转子输送线、顶升机构以及装配机构，所述振动盘2设置于电机转子输送的侧边用于提供绝缘片，所述顶升机构设置于电机转子输送线下方用于将电机转子顶起定位，所述装配机构设置于振动盘2和电机转子输送线上方，用于固定电机转子并进行安装绝缘片。
[0014]所述电机转子输送线包括支架3和输送架4，所述支架3横向固定在机架1上，所述输送架4通过直线滑轨5设置于支架3上方，所述输送架4呈U型结构设置且两侧设置有与电机转子的电机轴对应的限位槽6，通过驱动输送架4在支架上3移动，将电机转子运送到安装工位下方以便于顶升机构的顶起固定。
[0015]所述振动盘2设置有两个并位于电机转子输送线两侧，以便电机转子两侧的绝缘片的同时上料安装。
[0016]所述顶升机构包括顶升气缸7和顶升块8，所述顶升气缸7纵向设置于电机转子输送线下方且活塞端朝上设置有顶升块8，所述顶升块8的上表面设置有与电机转子对应的定位槽9，顶升气缸7伸出，顶升块8的定位槽9托住电机转子下方将电机转子从电机转子输送线上托起，同时所述机架3和输送架4的底部设置有与顶升块8对应的通槽10，以方便顶升块8的升降。
[0017]所述装配机构包括安装架11、上料导轨12、上料板13、定位块14、限位块15、上料气缸16、旋转气缸17以及吸料气缸18。
[0018]所述安装架11呈拱门结构设置于机架1上并位于电机转子输送线上方，用于各部件的安装支撑。
[0019]所述上料板13设置有两块并通过上料导轨12设置于安装架11的安装板19上，以便上料板13在安装架11上进行横向移动。两所述上料板13中间设置有定位块14，所述定位块1上设置有限位块15与顶升块8上下对应用于固定电机转子，所述限位块15下表面设置有与顶升块8的定位槽9对应的固定槽20并形成安装工位，稳定夹合电机转子。
[0020]任一所述上料板13上方均横向设置有上料气缸16且活塞端与定位块14对应固定，通过伸缩上料气缸16实现上料板的横向移动。
[0021]任一所述上料板13下方均设置有旋转气缸17，且所述旋转气缸17的驱动端上设置有吸料气缸18，待机状态下，吸料气缸18的吸料口朝下设置与振动盘2上下对应，当开始工作时，吸料气缸18伸出吸附振动盘2上的绝缘片后收缩，旋转气缸17的驱动端旋转90
°
使得吸料气缸18的吸料口朝向安装工位，上料气缸16收缩，将绝缘片插入安装工位的电机转子
的电机轴两端，之后各元件复位。
[0022]本技术为一种电机转子绝缘片自动安装装置，本技术结构简单、合理、可靠，采用自动化输送安装，有效节约人力成本，降低劳动强度，提高工作效率，提高企业效益。
[0023]以上仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机转子绝缘片自动安装装置，包括机架、振动盘及设置于机架上的电机转子输送线、顶升机构以及装配机构，所述振动盘设置于电机转子输送的侧边，所述顶升机构设置于电机转子输送线下方，所述装配机构设置于振动盘和电机转子输送线上方，其特征在于：所述电机转子输送线包括支架和输送架，所述支架横向固定在机架上，所述输送架通过直线滑轨设置于支架上方，所述振动盘设置有两个并位于电机转子输送线两侧，所述顶升机构包括顶升气缸和顶升块，所述顶升气缸纵向设置于电机转子输送线下方且活塞端朝上设置有顶升块，所述装配机构包括安装架、上料导轨、上料板、定位块、限位块、上料气缸、旋转气缸以及吸料气缸，所述安装架呈拱门结构设置于机架上并位于电机转子输送线上方，所述上料板设置有两块并通过上料导轨设置于安装架上，两所述上料板中间设置有定位块，所述定位块上设置有限位块与顶升块上下对...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文俊，张志杰，张琳，
申请(专利权)人：苏州市友发电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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