具有圆弧槽肩的电机定转子组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有圆弧槽肩的电机定转子组，定子冲片具有24个圆底定子槽部，所述定子槽部的槽口宽为2mm，槽口高为0.5mm，槽肩高为0.7mm，槽肩宽为4.4mm，槽身高为6.78mm，槽底半径为3.06mm，转子冲片具有22个圆底转子槽部，所述转子槽部的槽口宽为1mm，槽口高为0.76mm，槽肩处为圆弧形，槽肩半径为1.96mm，槽身高为4.48mm，槽底半径为1.33mm，所述绕组包括直径为0.33mm的第一主相绕组和第二主相绕组、直径为0.31mm的第一副相绕组和第二副相绕组，该具有圆弧槽肩的电机定转子组启动转矩高、电机效率高、温升小、运行稳定。运行稳定。运行稳定。

【技术实现步骤摘要】
具有圆弧槽肩的电机定转子组


[0001]本技术涉及电机制造领域，尤其涉及一种具有圆弧槽肩的电机定转子组。

技术介绍

[0002]单相交流异步电机，由于其工作时只需要单相交流电，所以应用较为广泛，并且有结构简单、成本低廉、噪声小、对无线电系统干扰小等优点，因而常用在功率不大的家用电器和小型动力机械中，如电风扇、空调、抽油烟机、医疗器械、小型风机及家用水泵等。
[0003]为尽可能提升单相交流异步电机性能，市面上各种型号的电机应运而生，改进方向和侧重点各有不同，但也会带来各种各样的问题，比如电机低压启动困难，电机功耗大，有的电机为了提高槽满率，生产难度加大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，提供一种启动转矩高、电机效率高、温升小、运行稳定的具有圆弧槽肩的电机定转子组。
[0005]本技术解决上述技术问题采取的技术方案是：一种具有圆弧槽肩的电机定转子组，包括定子、转子，所述定子由若干定子冲片堆叠而成，所述转子由若干转子冲片堆叠而成，所述定子冲片上设有绕组，所述定子冲片具有定子齿部，每相邻两个所述定子齿部之间形成定子槽部，所述转子冲片具有转子齿部，每相邻两个所述转子齿部之间形成转子槽部。
[0006]为了提高电机启动转矩，同时要求温升有所降低，所述定子冲片具有24个圆底定子槽部，所述定子冲片内孔直径为54mm，所述定子齿部的宽度为3.08mm，所述定子槽部的槽口宽为2mm，槽口高为0.5mm，槽肩高为0.7mm，槽肩宽为4.4mm，槽身高为6.78mm，槽底半径为3.06mm，所述转子冲片具有22个圆底转子槽部，所述转子冲片外圆直径为54mm，所述转子齿部的宽度为3.03mm，所述转子槽部的槽口宽为1mm，槽口高为0.76mm，槽肩处为圆弧形，槽肩半径为1.96mm，槽身高为4.48mm，槽底半径为1.33mm。
[0007]为了提高电机效率，所述绕组包括直径为0.33mm的第一主相绕组和第二主相绕组、直径为0.31mm的第一副相绕组和第二副相绕组，所述第一主相绕组匝数为247，所述第二主相绕组匝数为120，所述第一副相绕组匝数为250，所述第二副相绕组匝数为115。
[0008]为了进一步提高电机启动转矩，所述转子部件还包括薄铝环，所述薄铝环通过在所述转子冲片的转子槽部内浇铸形成。
[0009]为了提高定子铁芯压入电机外壳后的稳定性，降低噪音，同时节约硅钢片，降低成本，所述定子冲片圆周上均匀开设有4条切边，其中两条相对的切边上具有卡接凸台。
[0010]本技术的有益效果是：本技术的具有圆弧槽肩的电机定转子组，通过对定子冲片和转子冲片槽部结构及尺寸的优化设计，在保证功率的情况下大大提高了启动转矩，同时可以降低温升；通过采用薄铝环，增大转子电阻，进一步提高启动转矩；通过改变绕线参数，将电机性能优化，在提高启动转矩的情况下兼顾电机效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的具有圆弧槽肩的电机定转子组的定子冲片结构示意图；
[0012]图2为本技术的具有圆弧槽肩的电机定转子组的定子冲片的槽部结构的局部放大图；
[0013]图3为本技术的具有圆弧槽肩的电机定转子组的转子冲片结构示意图；
[0014]图4为本技术的具有圆弧槽肩的电机定转子组的转子冲片的槽部结构的局部放大图；
[0015]图5为本技术的具有圆弧槽肩的电机定转子组的转子的结构示意图；
[0016]图6为本技术的具有圆弧槽肩的电机定转子组的主副相绕组展开示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0018]如图1和图3所示，一种具有圆弧槽肩的电机定转子组，包括定子1、转子2，所述定子1由若干定子冲片11堆叠而成，所述转子2由若干转子冲片21堆叠而成，所述定子冲片11上设有绕组3，所述定子冲片11具有定子齿部111，每相邻两个所述定子齿部111之间形成定子槽部112，所述转子冲片21具有转子齿部211，每相邻两个所述转子齿部211之间形成转子槽部212，所述定子冲片11圆周上均匀开设有4条切边113，其中两条相对的切边113上具有卡接凸台114，可卡接于电机外壳内相应位置。
[0019]定子冲片11的定子槽部112和转子冲片21的转子槽部212的形状和尺寸设计会直接影响到电机的启动转矩和使用过程中的温升，因此上述尺寸设计成为该具有圆弧槽肩的电机定转子组的关键点，经过不断尝试、有限元分析和实践的反复论证，最佳方案为：所述定子冲片11具有24个圆底定子槽部112，所述定子冲片11内孔直径D为54mm，如图2所示，所述定子齿部111的宽度B为3.08mm，所述定子槽部112的槽口宽A为2mm，槽口高E为0.5mm，槽肩高F为0.7mm，槽肩宽G为4.4mm，槽身高H为6.78mm，槽底半径R为3.06mm。
[0020]所述转子冲片21具有22个圆底转子槽部212，所述转子冲片21外圆直径d为54mm，如图4所示，所述转子齿部211的宽度b为3.03mm，所述转子槽部212的槽口宽a为1mm，槽口高e为0.76mm，槽肩处为圆弧形，槽肩半径i为1.96mm，槽身高h为4.48mm，槽底半径r为1.33mm，
[0021]由于国外电压为110V、60HZ，在出口型电机上使用时，为进一步提高启动转矩，特此将转子2内的铝环改小，即所述转子2还包括薄铝环22，所述薄铝环22通过在所述转子冲片21的转子槽部212内浇铸形成，以此来增大转子2电阻，从而提高启动转矩，但是改小铝环的同时会牺牲电机效率，所以为了提高电机效率，需改变绕线参数，将电机性能优化，在提高启动转矩的情况下兼顾电机效率，具体方案为：所述绕组3包括直径为0.33mm的第一主相绕组311和第二主相绕组312、直径为0.31mm的第一副相绕组321和第二副相绕组322，所述第一主相绕组311匝数为247，所述第二主相绕组312匝数为120，所述第一副相绕组321匝数为250，所述第二副相绕组322匝数为115，具体的主副相绕组展开示意图如图6所示。
[0022]以上所述的具体实施例，对本技术解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有圆弧槽肩的电机定转子组，包括定子(1)、转子(2)，所述定子(1)由若干定子冲片(11)堆叠而成，所述转子(2)由若干转子冲片(21)堆叠而成，所述定子冲片(11)上设有绕组(3)，所述定子冲片(11)具有定子齿部(111)，每相邻两个所述定子齿部(111)之间形成定子槽部(112)，所述转子冲片(21)具有转子齿部(211)，每相邻两个所述转子齿部(211)之间形成转子槽部(212)，其特征在于：所述定子冲片(11)具有24个圆底定子槽部(112)，所述定子冲片(11)内孔直径为54mm，所述定子齿部(111)的宽度为3.08mm，所述定子槽部(112)的槽口宽为2mm，槽口高为0.5mm，槽肩高为0.7mm，槽肩宽为4.4mm，槽身高为6.78mm，槽底半径为3.06mm，所述转子冲片(21)具有22个圆底转子槽部(212)，所述转子冲片(21)外圆直径为54mm，所述转子齿部(211)的宽度为3.03m...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兴，葛金强，
申请(专利权)人：常州市常华电机有限公司，
类型：新型
国别省市：