一种气动压入端子制造技术

本实用新型专利技术涉及电子件加工技术领域，且公开了一种气动压入端子，包括底板，所述底板的顶部左端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧安装有限位装置、导电片和金属弹片，所述限位装置和导电片的数量设置为两个，所述两个导电片和金属弹片均位于两个限位装置之间，两个所述导电片均位于金属弹片的右侧。该气动压入端子，通过在支撑板的右侧设置有两个限位装置，达到了对压杆进行限位固定的目的，避免压杆和端子固定座的位置出现偏移，进而保证了产品的质量，通过在底板的底部设置有防滑垫，达到了防滑的目的，通过在底板的右侧设置有置物盒，达到了可对杂物进行收纳的目的，进而方便了工作人员的使用。作人员的使用。作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种气动压入端子


[0001]本技术涉及电子件加工
，具体为一种气动压入端子。

技术介绍

[0002]气动压入端子通常用于电子器件或者线束生产厂的电子端子的压入加工，应为电子端的压入属于小型零件的工作，所以需要担任在工作台进行工作，通常的压入装置是通过气缸压入，手痛填装零件，填装时如果不注意的话会对手指造成挤压伤害，会对工人的人身安全造成损伤。
[0003]中国已授权技术公开(公告)号：CN210201128U中公开的一种气动压入端子，该气动压入端子通过在圆柱座台的外侧设置顶杆，可使顶杆顶压金属弹片与两个导电片接触，进而达到了通电启动气缸的目的，但是实际中，由于没有定位装置，无法对顶杆的位置进行限位，使端子座与气缸输出端的位置发生偏移，容易导致整个产品的报废。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种气动压入端子，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的气动压入端子实际中由于没有定位装置，无法对顶杆的位置进行限位，使端子座与气缸输出端的位置发生偏移，容易导致整个产品报废的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种气动压入端子，包括底板，所述底板的顶部左端固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧安装有限位装置、导电片和金属弹片，所述限位装置和导电片的数量设置为两个，电路中的正负极分别与两个导电片4连接，所述两个导电片和金属弹片均位于两个限位装置之间，两个所述导电片均位于金属弹片的右侧，所述限位装置包括套板和限位活动板，所述套板的内部开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均与限位活动板固定连接，所述限位活动板的前后两侧均开设有弧形槽，在对顶杆进行限位时，两个限位活动板上的弧形槽均与顶杆一端的球形部相接触，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部从左到右依次安装有气泵、急停开关和电机控制器，所述顶板的底部左端安装有气缸，气缸与气泵连接，气泵与电机控制器电性连接，导电片与急停开关和电机控制器串联，所述气缸的内部安装有压杆，所述顶板的底面中部安装有活动柱，所述活动柱的外侧固定连接有圆柱座台，所述圆柱座台的顶部安装有端子固定座，所述圆柱座台的外侧固定连接有顶杆。
[0009]进一步的，所述活动柱的顶端通过轴承与顶板的底面中部活动连接，所述活动柱的底端通过轴承与底板的顶部活动连接。
[0010]进一步的，所述圆柱座台位于压杆的下方，所述顶杆的一端呈半球形并与限位活动板前后两侧的弧形槽相适配。
[0011]进一步的，所述顶杆和端子固定座的数量均设置为三个，三个所述顶杆和端子固定座一一对应。
[0012]进一步的，所述底板的底部粘接有防滑垫，所述防滑垫由橡胶材料制成。
[0013]进一步的，所述底板的右侧安装有置物盒，所述置物盒由塑料材料制成。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种气动压入端子，具备以下有益效果：
[0016](1)、该气动压入端子，通过在支撑板的右侧设置有两个限位装置，达到了对压杆进行限位固定的目的，避免压杆和端子固定座的位置出现偏移，进而保证了产品的质量。
[0017](2)、该气动压入端子，通过在底板的底部设置有防滑垫，达到了防滑的目的，通过在底板的右侧设置有置物盒，达到了可对杂物进行收纳的目的，进而方便了工作人员的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术气动压入端子的主视外观的结构示意图；
[0019]图2为本技术气动压入端子的支撑板侧视外观的结构示意图；
[0020]图3为本技术气动压入端子的支撑板主视剖面的结构示意图；
[0021]图4为本技术气动压入端子的限位装置主视剖面的结构示意图；
[0022]图5为本技术气动压入端子的置物盒的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、支撑板；3、限位装置；4、导电片；5、金属弹片；6、套板；7、限位槽；8、弹簧；9、限位活动板；10、弧形槽；11、顶板；12、气泵；13、急停开关；14、电机控制器；15、气缸；16、压杆；17、活动柱；18、圆柱座台；19、端子固定座；20、顶杆；21、防滑垫；22、置物盒。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种气动压入端子，包括底板1，底板1的顶部左端固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧安装有限位装置3、导电片4和金属弹片5，限位装置3和导电片4的数量设置为两个，电路中的正负极分别与两个导电片4连接，两个导电片4和金属弹片5均位于两个限位装置3之间，两个导电片4均位于金属弹片5的右侧，限位装置3包括套板6和限位活动板9，套板6的内部开设有限位槽7，限位槽7的内侧壁固定连接有多个弹簧8，多个弹簧8的一端均与限位活动板9固定连接，限位活动板9的前后两侧均开设有弧形槽10，通过在支撑板2的右侧设置有两个限位装置3，达到了对压杆16进行限位固定的目的，避免压杆16和端子固定座19的位置出现偏移，进而保证了产品的质量，支撑板2的顶部固定连接有顶板11，顶板11的顶部从左到右依次安装有气泵12、急停开关13和电机控制器14，顶板11的底部左端安装有气缸15，气缸15的内部安装有压杆16，顶板11的底面中部安装有活动柱17，活动柱17的顶端通过轴承与顶板11的底面中部活动连接，活动柱17的底端通过轴承与底板1的顶部活动连接，活动柱17的外侧固定连接有圆柱座台18，圆柱座台18位于压杆16的下方，圆柱座台18的顶部安装
有端子固定座19，圆柱座台18的外侧固定连接有顶杆20，顶杆20和端子固定座19的数量均设置为三个，三个顶杆20和端子固定座19一一对应，顶杆20的一端呈半球形并与限位活动板9前后两侧的弧形槽10相适配，底板1的底部粘接有防滑垫21，防滑垫21由橡胶材料制成，通过在底板1的底部设置有防滑垫21，达到了防滑的目的，底板1的右侧安装有置物盒22，置物盒22由塑料材料制成，通过在底板1的右侧设置有置物盒22，达到了可对杂物进行收纳的目的，进而方便了工作人员的使用。
[0027]工作原理，该气动压入端子，将需要加工的端子放到圆柱座台18的上端端子固定座19上，然后逆时针转动圆柱座台18，端子固定座19转动到气缸15正下端时，顶杆20挤压前侧限位装置3上的限位活动板9向套板6的内部收缩，顶杆20越过前侧限位装置3后通过两个限位装置3对顶杆20进行限位，同时，并顶杆20挤压金属弹片5，金属弹片5会接触两个导电片4，然后气动压入端子的导线回路接通，电机控制器14会给气泵12指令使气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动压入端子，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部左端固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧安装有限位装置(3)、导电片(4)和金属弹片(5)，所述限位装置(3)和导电片(4)的数量设置为两个，所述两个导电片(4)和金属弹片(5)均位于两个限位装置(3)之间，两个所述导电片(4)均位于金属弹片(5)的右侧，所述限位装置(3)包括套板(6)和限位活动板(9)，所述套板(6)的内部开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内侧壁固定连接有多个弹簧(8)，多个所述弹簧(8)的一端均与限位活动板(9)固定连接，所述限位活动板(9)的前后两侧均开设有弧形槽(10)，所述支撑板(2)的顶部固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部从左到右依次安装有气泵(12)、急停开关(13)和电机控制器(14)，所述顶板(11)的底部左端安装有气缸(15)，所述气缸(15)的内部安装有压杆(16)，所述顶板(11)的底面中部安装有活动柱(17)，所述活动柱(17)的外侧固定连接有圆柱座台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱顺昌，
申请(专利权)人：昆山隆捷兴电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：